专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种复合材料的激光增材制备方法-CN202110158539.X有效
  • 刘嘉斌;谢宏斌;王宏涛;方攸同 - 浙江大学
  • 2021-02-05 - 2022-05-10 - B22F10/25
  • 本发明公开了一种无限厚度复合材料的激光增材制备方法,使用基板粉、钨粉为原材料,采用激光增材系统,激光采用多束光汇聚成平顶光模式,钨粉和粉采用熔覆头中心同步交替送粉形成光包粉的空间组合,在基板上交替形成铜合金层、层。在合金化阶段,钨粉送出,纯表面的熔化和钨粉合金化形成铜合金层。而在层熔覆阶段,只粉送出,通过在铜合金化层逐行熔覆,形成沉积层。本发明将激光熔覆和激光合金化技术有机组合起来,且把密度差变成了优势,静磁场的磁滞效应抑制熔池中的颗粒的运动。使得激光增材制备的复合层能通过多层累积能够实现大尺寸部件制备。
  • 一种复合材料激光制备方法
  • [实用新型]一种氮化铝金属化陶瓷基板-CN202221426323.3有效
  • 刁亚权 - 苏州茜恩特种陶瓷有限公司
  • 2022-06-08 - 2022-10-14 - H05K3/24
  • 本实用新型公开了一种氮化铝金属化陶瓷基板,包括氮化铝陶瓷板;氮化铝陶瓷板:其上表面设有金属层,金属层的上表面电镀有金属化层;其中:所述氮化铝陶瓷板和金属层结合处的横截面为台阶形;其中:所述加固单元包括弧形凸板和弧形凹槽,所述弧形凸板分别横向均匀设置于金属层的下表面,氮化铝陶瓷板的台阶面设有与弧形凸板一一对应的弧形凹槽,该氮化铝金属化陶瓷基板,能够大大提高氮化铝金属化陶瓷基板的可靠性,避免了氮化铝金属化陶瓷基板在使用时出现分层的情况,降低氮化铝金属化陶瓷基板结合处的应力,大幅度增强氮化铝金属化陶瓷基板结合处连接强度。
  • 一种氮化金属化陶瓷
  • [发明专利]LED芯片封装基板结构-CN201210116480.9无效
  • 胡民浩;高辉 - 陕西唐华能源有限公司
  • 2012-04-20 - 2013-01-02 - H01L33/48
  • 本发明涉及一种LED芯片封装基板结构。目前的LED芯片封装技术主要是采用凹型基板并覆盖以胶体使表面与外围的基板相平,部分光被胶体和基板板材阻挡,热量无法快速传递出去,色温质量下降,加快芯片老化。本发明在无氧基板表面嵌设铜合金嵌板,铜合金嵌板表面设置阵列凸台,阵列凸台顶面设置LED裸片;铜合金嵌板表面的凸台台下部分设置电路层;铜合金嵌板与电路层之间夹设微米级的超薄陶瓷绝缘层;LED裸片外罩设封装胶体透镜本发明的LED芯片高出电路层,配以胶体透镜覆盖LED芯片,有效的将光向最大角度发散出去;无氧基板铜合金嵌板的组合,有效提高了散热效率,延长了使用寿命。
  • led芯片封装板结
  • [实用新型]一种LED芯片封装基板结构-CN201220168404.8有效
  • 胡民浩;高辉 - 陕西唐华能源有限公司
  • 2012-04-20 - 2012-10-31 - H01L33/48
  • 本实用新型涉及一种LED芯片封装基板结构。目前的LED芯片封装技术主要是采用凹型基板并覆盖以胶体使表面与外围的基板相平,部分光被胶体和基板板材阻挡,热量无法快速传递出去,色温质量下降,加快芯片老化。本实用新型在无氧基板表面嵌设铜合金嵌板,铜合金嵌板表面设置阵列凸台,阵列凸台顶面设置LED裸片;铜合金嵌板表面的凸台台下部分设置电路层;铜合金嵌板与电路层之间夹设微米级的超薄陶瓷绝缘层;LED本实用新型的LED芯片高出电路层,配以胶体透镜覆盖LED芯片,有效的将光向最大角度发散出去;无氧基板铜合金嵌板的组合,有效提高了散热效率,延长了使用寿命。
  • 一种led芯片封装板结
  • [发明专利]配线基板-CN201680016103.4有效
  • 梅田勇治;伊藤阳彦 - 日本碍子株式会社
  • 2016-03-17 - 2019-09-24 - H05K3/46
  • 本发明涉及配线基板。配线基板(12)是具有绝缘基板(18)、配置在该绝缘基板(18)表面的表面配线层(20、22)、以及配置在所述绝缘基板(18)内部的内部配线层(24)的配线基板(12);绝缘基板(18)的结晶相至少以Al>3或含有Al2O3的化合物为主晶相,Al2O3的晶体粒径小于1.5μm,表面配线层和内部配线层含有、或者和钼、或者及钼,和钼的粒径小于1.0μm,表面配线层及内部配线层的表面粗糙度Ra小于2.5μm。
  • 配线基板
  • [发明专利]一种制备氮化铝/金锡热沉的方法-CN202310207523.2在审
  • 熊杰然;邹建;林逸敏 - 汕尾市栢林电子封装材料有限公司
  • 2023-03-06 - 2023-07-07 - H01L21/48
  • 本发明涉及半导体导热材料技术领域,具体涉及到一种制备氮化铝/金锡热沉的方法。本申请的一种制备氮化铝/金锡热沉的方法,通过S1、预处理基板;S2、在基板上沉积金属化层,所述金属化层利用光刻及刻蚀形成金属化图案;S3、利用光刻技术在基板上留出金锡图形区域,并在所述金锡图形区域上电镀3~5μm金锡焊料层;S4、湿法去掉光刻胶以及光刻胶上的金锡焊料层,获得氮化铝/金锡热沉,从而实现氮化铝/金锡热沉的高精度生产,有效降低氮化铝/金锡热沉的生产成本,减少材料的浪费;同时利用光刻工艺及光刻胶剥离工艺
  • 一种制备氮化钨铜金锡热沉方法
  • [实用新型]一种载体贴片夹具-CN202222886878.2有效
  • 郑建波;常巍;吕怡凡;王伟 - 河北杰微科技有限公司
  • 2022-10-31 - 2023-04-14 - H05K13/04
  • 本实用新型提供的一种载体贴片夹具,属于芯片贴装技术领域,包括底座、基板以及真空泵;底座用于安装在工作台上,底座的上端面开设有发生腔,侧面设有与发生腔相连通的连通孔;基板安装于底座上,且位于发生腔的上方,基板与底座密封连接,基板上设有用于容纳铜合金的容纳槽和设于容纳槽内的吸附孔,吸附孔贯穿基板与发生腔相连通;真空泵与连通孔相连接,真空泵在发生腔内形成负压,用于固定基板铜合金。本实用新型提供的载体贴片夹具,利用真空吸附的方式,使电容贴芯片拆卸简单,省时省力。
  • 一种载体夹具
  • [发明专利]LED灯丝光源、LED灯丝球泡灯及其制作方法-CN201610640695.9在审
  • 鲍锋辉;李春雷;冯杰 - 深圳市泓亚智慧科技股份有限公司
  • 2016-08-08 - 2016-11-23 - H01L33/48
  • 本发明公开了一种LED灯丝光源、LED灯丝球泡灯及其制作方法,该LED灯丝光源包括金属复合散热基板、通过磁控溅射生成在金属复合散热基板表面的高导热绝缘层、通过磁控溅射和电镀生成在高导热绝缘层表面的若干个呈阵列状排布的导电层、设置在每一导电层上的焊接锡膏层、共晶焊接在焊接锡膏层上的倒装芯片,以及盖设在倒装芯片上的微透镜。本发明采用了倒装芯片、金属复合散热基板、高导热绝缘层,再结合倒装焊接及共晶工艺实现了倒装芯片与基板间的大电流低热阻通道,具有良好散热性能;因倒装芯片的热源中心点到散热基板之间都采用高导热性能的材料,
  • led灯丝光源球泡灯及其制作方法
  • [实用新型]一种LED灯丝光源及LED灯丝球泡灯-CN201620854267.1有效
  • 鲍锋辉;李春雷;冯杰 - 深圳市泓亚智慧科技股份有限公司
  • 2016-08-08 - 2017-01-18 - H01L33/48
  • 本实用新型公开了一种LED灯丝光源及LED灯丝球泡灯,该LED灯丝光源包括金属复合散热基板、通过磁控溅射生成在金属复合散热基板表面的高导热绝缘层、通过磁控溅射和电镀生成在高导热绝缘层表面的若干个呈阵列状排布的导电层、设置在每一导电层上的焊接锡膏层、共晶焊接在焊接锡膏层上的倒装芯片,以及盖设在倒装芯片上的微透镜。本实用新型采用了倒装芯片、金属复合散热基板、高导热绝缘层,再结合倒装焊接及共晶工艺实现了倒装芯片与基板间的大电流低热阻通道,具有良好散热性能;因倒装芯片的热源中心点到散热基板之间都采用高导热性能的材料
  • 一种led灯丝光源球泡灯
  • [发明专利]用于镍系铁氧体与基板的焊接方法-CN202211657896.1在审
  • 姚星佳;李荣;王昊;贺兆昌;朱刚;俞畅;查放;刘煜文 - 安徽华东光电技术研究所有限公司
  • 2022-12-22 - 2023-03-10 - B23K1/008
  • 本发明公开了镍系铁氧体与基板焊接领域的一种用于镍系铁氧体与基板的焊接方法,包括以下步骤:清洗镍系铁氧体和铜合金,在100‑150℃烘箱中烘干后,取出降至室温;将镍系铁氧体放入到真空镀膜设备中,在表面镀上金属过渡层;将铜合金放入到真空镀膜设备中,在表面镀上层;将镍系铁氧体和铜合金通过Sn‑Ag合金焊料在真空下进行钎焊,焊接温度为250‑300℃,升温速率为0.5‑3℃/min,保温5‑60min本发明的镍系铁氧体与铜合金的焊接方法,在300℃以下可以实现镍系铁氧体与铜合金的有效焊接,焊接层的剪切强度大于15MPa,解决了高温钎焊带来的铁氧体破裂以及性能衰减问题,同时降低了钎焊带来的应力问题
  • 用于铁氧体钨铜基板焊接方法

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