“盖面焊缝”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3246332个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种减振器端盖焊缝撕裂装置-CN201520941089.1有效
发明人：石洪东 -专利权人：成都九鼎科技(集团)有限公司
申请日： 2015-11-23 - 公布日： 2016-06-01 - 主分类号： B23K31/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种减振器端盖焊缝撕裂装置，包括工作台、安装在工作台上的固定机构和撕裂机构；固定机构用于将端盖焊接试样固定在工作台上，撕裂机构用于将端盖焊接试样上的油筒试片从端盖上撕下。该装置结合减振器端盖焊接试样的结构特点，可轻松实现对端盖焊缝的撕裂操作，具有结构简单，使用方便，制造成本低的优点，可大大降低工人的劳动强度，提高工作效率和焊缝的撕裂质量，可准确真实地反映焊缝的质量，提高焊缝的检测质量
一种减振器焊缝撕裂装置

[发明专利]一种钢桩标识线的焊接工艺-CN202310030606.9在审
发明人：王孟果;刘桑;吴玉辉;黄楚畅;廖伟东 -专利权人：广州文冲船厂有限责任公司
申请日： 2023-01-10 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及船舶疏浚设备技术领域，公开了一种钢桩标识线的焊接工艺，包括：S1：在板材上加工沟槽；S2：对沟槽底部和两侧进行隔离层焊缝的焊接；S3：在隔离层焊缝上进行盖面层焊缝的焊接；S4：对焊缝进行磨平处理本发明在板材卷制焊接形成钢桩之前加工沟槽并焊接标识线，使得标识线的焊接操作劳动强度小，焊接效率高，形成的焊缝接头少，焊接质量稳定可靠。且隔离层焊缝可减少钢桩板材中的碳元素向钢桩标识线盖面层焊缝的迁移，降低钢桩标识线盖面层焊缝的碳含量，提高钢桩标识线盖面层焊缝的抗腐蚀性能。
一种标识焊接工艺

[发明专利]一种焊缝金相腐蚀方法-CN202111199288.6在审
发明人：杨黎明;王志华;曾亮;马彩芬;王希臣 -专利权人：青岛中车四方轨道车辆有限公司
申请日： 2021-10-14 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种焊缝金相腐蚀方法，包括：S1：对金相试样受检面进行研磨；S2：采用硝酸酒精溶液对受检面进行腐蚀；S3：目视受检面的划痕消失，焊缝轮廓可见后，停止腐蚀；S4：采用水对受检面进行冲刷；S5：采用过硫酸铵水溶液对受检面进行腐蚀；S6：目视受检面的第二焊道、第二熔合线、第二热影响区轮廓可见后，停止腐蚀；S7：采用水对受检面进行冲洗；S8：将受检面吹干。本焊缝金相腐蚀方法，能够使得焊缝中的焊道、熔合线、热影响区更加清晰可辨，有效避免影响焊缝缺陷显示的返渍现象，便于焊接质量的检验工作，且能提高焊缝宏观金相检验工作的效率，为亟待解决的技术问题。
一种焊缝金相腐蚀方法

[发明专利]一种防漏柴油油箱-CN201910539681.1在审
发明人：吴优 -专利权人：善乐(福建）新能源科技有限公司
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： F02M37/00 文献下载
摘要：它包括箱体、上盖、加油口和油箱配件，油箱配件固定在上盖上，箱体和上盖是电镀锌板拉伸成型，箱体和上盖焊接固定，加油口和上盖一体成型，加油口下端面低于箱体和上盖的焊缝,更进一步的设计是加油口上端面低于箱体和上盖的焊缝电镀锌板具有防腐蚀作用，加油口上端面低于箱体和上盖之间的焊缝，由于加油时油位控制在加油口上端面以下，因此油箱油位的最高点在加油口上端面的下方，即油箱的油位最高点在箱体和上盖之间焊缝的下方，柴油将不会浸泡到箱体和上盖之间的焊缝，且油箱附件固定在上盖上，油箱附件和上盖之间的焊缝也不被柴油浸泡，油箱不易被柴油腐蚀。
上盖加油口焊缝油箱柴油油箱上端面柴油油箱附件电镀防漏锌板浸泡配件腐蚀焊接固定拉伸成型一体成型油位控制油箱油位上端防腐蚀下端面重量轻油位加油

[发明专利]一种全焊接球阀-CN202110992222.6在审
发明人：陈维宾;王韬瑜;杨宜菊;陈义勇;袁伟 -专利权人：希佛隆阀门集团有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： F16K5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种全焊接球阀，包括端盖、球体、阀体、限位结构、阀座和阀杆。其中，端盖包括同轴设置的第一端盖和第二端盖，第一端盖的第一端与第二端盖的第一端位置正对；球体位于第一端盖与第二端盖之间；阀体的第一端与第一端盖的第一端通过第一焊缝焊接相连，阀体的第二端与第二端盖的第一端通过第二焊缝焊接相连，第一焊缝与第二焊缝不交叉；限位结构用于限制球体的径向位置阀座用于与球体接触密封；阀杆穿过阀体且与球体固定相连。相比于现有技术，本发明的全焊接球阀中第一焊缝与第二焊缝互不交叉，均独立焊接完成，其密封性能更加可靠，保证了该全焊接球阀的安全性，从而延长其使用寿命。
一种焊接球阀

[实用新型]后驱动桥背盖和加强环环焊结构-CN201720751917.4有效
发明人：王远新;杨继;解晓斌;赵兴明;唐海翔;谭兴盛;禹华友;张璐 -专利权人：四川建安工业有限责任公司
申请日： 2017-06-26 - 公布日： 2018-01-26 - 主分类号： B60B35/00 文献下载
摘要：本实用新型公开的是汽车零部件制作技术领域的一种后驱动桥背盖和加强环环焊结构，包括由上半体、下半体、背盖、加强环和三角板拼接而成的后驱动桥壳体，所述背盖、加强环均与由上半体、下半体和三角板所拼成的环形止口通过环焊缝连接，所述三角板与上半体和下半体通过纵焊缝连接，所述环焊缝与纵焊缝的搭接处，纵焊缝位于环焊缝的上方。本实用新型的有益效果是在进行后驱动桥壳体的拼装焊接时，先进行环焊缝的焊接，保证上半体、下半体、背盖、加强环和三角板有效的融合在一起，之后再进行纵焊缝焊接，且使纵焊缝搭接到环焊缝上，这样可有效避免在搭接处出现跳弧等现象而产生焊接缺陷
驱动桥背盖加强环环结构

[发明专利]LNG储罐TIP TIG焊接方法-CN201510849313.9在审
发明人：黄玲;付伟;许家忠;尤波;李东洁;张宇 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2015-11-30 - 公布日： 2016-02-10 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：一种LNG储罐TIP TIG焊接方法，焊接系统包括弧压高度自动调整、焊缝的激光自动跟踪、焊丝热输入量、送丝调速、摆动器与焊接电流脉冲配合等控制功能，焊接过程包括焊前准备阶段、以及焊接工艺参数调用和施焊过程中系统自动调整；其中：所述焊前准备阶段包括如下子步骤：根据焊接工艺要求将待焊工件板端坡口及钨极端部形状打磨预处理，调整钨极与焊丝的角度及位置,激光扫描实现焊缝对中，调用打底、填充、盖面等焊接工艺参数组进行施焊。本发明采用的LNG储罐TIP TIG焊接方法，能够达到良好的焊缝成形，焊接效率高、焊缝质量更稳定。
lng 储罐 tip tig 焊接方法

[发明专利]一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法-CN201611115068.X在审
发明人：王衍;高国兵 -专利权人：宝钢钢构有限公司
申请日： 2016-12-07 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： B23P6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法，其特点是利用超声波确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，采用钻孔和碳弧气刨在箱型构件上形成“V”形槽口的刨槽，并清除刨槽内的焊渣及氧化物，然后通过熔渣所产生的电阻热将填充的金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，并采用药芯焊丝焊接方法FCAW实施盖面焊接，焊接完成后对焊缝表面进行打磨平整，并对返修焊缝进行100%UT检测。
一种型钢构电渣焊焊缝缺陷返修方法

[发明专利]一种机器人大熔深焊接液压支架角焊缝的方法-CN202011053387.9在审
发明人：王永强;朱红波;赵旭;李福永;兰志宇;吴瑞芳;郭玉坤;刘程;潘磊 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-01-08 - 主分类号： B23K9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种机器人大熔深焊接液压支架角焊缝的方法，包括以下步骤：步骤S1、将液压支架的底板和立板拼装成角焊缝；步骤S2、对焊接机器人进行离线编程或现场编程示教；步骤S3、开启所述焊接机器人的大熔深功能，调整所述焊接机器人的焊枪与所述底板呈30°‑40°夹角，进行压缩电弧大熔深打底焊接；步骤S4、调整所述焊枪与所述底板呈45°的夹角，进行填充盖面焊接。该机器人大熔深焊接液压支架角焊缝的方法具有焊接效率高、角焊缝根部融合度好、焊接质量高、焊接成本低的优点。
一种机器人大焊接液压支架焊缝方法

[发明专利]一种2205双相不锈钢管环焊缝半自动焊接方法-CN202210327207.4在审
发明人：李磊;白真权;罗金恒;陈庆国;李为卫;李广山;宋成立;王帅;张庶鑫 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团工程材料研究院有限公司
申请日： 2022-03-30 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B23K9/167 文献下载
摘要：本发明提出了一种2205双相不锈钢管环焊缝半自动焊接方法，具体涉及油气田地面工程应用领域，通过选用高耐蚀合金焊材进行根焊、TIG半自动焊进行根焊、过渡焊和填充焊、MIG半自动焊进行盖面焊的复合焊接方式，解决了焊缝耐蚀性较母材差、手工焊难度大和效率低的问题，同时克服单一TIG自动焊效率较低和单一MIG自动焊质量控制欠佳的难题，为2205双相不锈钢管环焊缝现场焊接提供新的焊接技术。该方法适合于油气输送用2205双相不锈钢管的环焊缝现场焊接，钢管壁厚不宜高于20mm。
一种 2205 不锈钢管焊缝半自动焊接方法

[发明专利]一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺-CN201310644740.4无效
发明人：黄炼;毛炬东;洪炼;张熙 -专利权人：江苏新时代造船有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B23K9/00 文献下载
摘要：一种槽形隔舱下墩角焊缝焊接工艺，步骤如下：a、分段装配，将拼板与拼板装配，用马板固定并控制好焊缝间隔、将自动埋弧机轨道托架安装到相应位置，以便手工焊接打底及铺设焊机轨道、在焊缝位置先使用手工焊接，对整条焊缝进行焊接打底；d、在托架上装备好自动埋弧机，使用自动埋弧机在第三步的基础上焊接盖面，直至全部焊接完成。
一种隔舱下墩角焊缝焊接工艺

[发明专利]一种X80钢管道半自动焊气保护药芯焊丝下向焊接方法-CN202210196674.8在审
发明人：刘建武;牛化昶;陈国龙;史志彬;毕建伟;高晋;宋卫臣;许有肖;杨小龙;吕加华;徐鹏;杜红元;阴有贵 -专利权人：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化石油工程设计有限公司
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：对X80钢管道组对完成后进行下向焊接，所述下向焊接包括依次进行根焊、热焊、填充、立焊和盖面，根焊和热焊以Ar气作为保护气体，填充、立焊和盖面以CO2作为保护气体采用半自动焊气保护药芯焊丝对X80钢管道进行半自动焊，减少了马氏体组织，提高了焊缝的韧性，气保护半自动焊工艺，既解决了自保护半自动焊韧性不稳定的问题，又兼顾了半自动焊的轻便和灵活，便于在山区水网地区推广应用，扩大了焊接方法的适用范围，焊接的X80钢管道焊缝的焊纹细密、均匀、美观，焊缝的力学性能有很好的保证，能满足X80钢管道焊接要求，且焊接方法适用范围广。
一种 x80 钢管半自动保护焊丝焊接方法

[发明专利]一种筒体纵缝焊接工艺-CN202211439970.2在审
发明人：史春山;任顺奎;阳松江;孙晋鹏;胡昆霖;孙洪龙;刘洋 -专利权人：四川航天神坤科技有限公司
申请日： 2022-11-17 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： B23K37/04 文献下载
摘要：使第一母材和第二母材之间形成待焊接的纵缝；使第一母材和第二母材的对接装配质量满足第一条件；在焊接垫板远离焊漏槽的一侧设置加热组件，用于焊前预热，并使预热满足第二条件；对第一母材和第二母材进行打底焊；检测打底焊的焊缝质量；对第一母材和第二母材进行盖面焊；待焊缝冷却至室温，检测盖面焊的焊缝质量。
一种筒体纵缝焊接工艺

[发明专利]三通产品制备方法及预制三通产品-CN202010962466.5有效
发明人：赵志伟;白雷杰;刘旭;安晓军;陈小伟;高磊;臧首婴;崔二炜 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团渤海石油装备制造有限公司;巨龙钢管有限公司
申请日： 2020-09-14 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：具体涉及一种三通产品制备方法及预制三通产品，旨在解决现有技术中不等壁厚导致对接难的问题，本发明提供的三通产品制备方法，包括以下步骤：制备三通产品和袖管，将两个袖管分别与三通产品的两端拼接，并依次对环向焊缝进行根焊焊接、外焊填充、盖面、内焊清理、修磨、盖面获取预制袖管三通产品，而后对预制袖管三通产品的环向焊缝进行超声波检测、X射线检测、磁粉检测、回火热处理，对预制袖管三通产品进行管端坡口加工、尺寸检测、超声波检测、整体磁粉检测本发明实现三通产品与袖管之间环向焊缝焊接的工厂预制，降低施工现场作业难度，提高管道建设安全性和使用寿命。
三通产品制备方法预制

[发明专利]一种低合金耐磨钢的焊接方法及其焊接接头-CN202210122730.3有效
发明人：李丽;曲锦波;田猛;韩丽梅 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2022-02-09 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开一种低合金耐磨钢的焊接方法，包括如下步骤：首先对需要焊接的耐磨钢加工焊接坡口，对焊接坡口及焊接坡口两侧的耐磨钢进行预热；然后在打底焊及填充焊采用双细丝埋弧焊方法进行焊接；最后在盖面焊采用冷丝填充双细丝埋弧焊的方法进行焊接本发明焊接方法中，打底及填充焊采用双细丝埋弧焊，盖面采用冷丝填充双细丝埋弧焊，在确保焊缝综合力学性能的前提下，提高耐磨损性，且焊接效率比现有成熟焊接技术提高2‑3倍，并实现焊缝与母材在相同工况条件下的磨损量基本相同本发明得到的焊接接头，焊缝成形良好，具有高强度、高性能、耐磨性良好的特点，使用寿命长。
一种合金耐磨焊接方法及其接头