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[发明专利]双重压缩比型衬套及其悬架系统-CN201810096541.7有效
发明人：成大云;朴埈莹;柳龙铉;林秀泫 -专利权人：现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社;平和产业株式会社
申请日： 2018-01-31 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： B60G7/00 文献下载
摘要：本发明公开了双重压缩比型衬套及其悬架系统，所述衬套可以包括弹性压缩部，其被构造成通过初级压配负载的压缩变形而形成初级压缩比，并通过大于初级压配负载的二级压配负载而以大于初级压缩比的二级压缩比被挤压，其中在弹性压缩部被初级压配负载挤压从而形成初级表面接触，然后再通过二级压配负载挤压的状态下，所述弹性压缩部在开放截面形成比初级表面接触大的二级表面接触，并且通过体积分散而无鼓胀现象。
双重压缩比衬套及其悬架系统

[发明专利]一种具有大长宽比结构的低挤压膜阻尼微机械谐振器-CN201910831468.8在审
发明人：李普;方玉明;王金湘 -专利权人：东南大学
申请日： 2019-09-04 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： H03H9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有大长宽比结构的低挤压膜阻尼微机械谐振器，包括具有大长宽比的刚性矩形振子、弹性支撑梁、固定支撑和基底。矩形振子由弹性支撑梁，并垂直于基底振动。以前的振子结构一般都是长宽比接近1的矩形，或正方形。这种振子的挤压膜阻尼很大，使得器件品质因数不高，机械能量损耗高。器件作为执行器时，则器件响应慢，应用价值低。本发明的低挤压膜阻尼微谐振器件，振子采用大长宽比矩形结构，显著减小了挤压膜间隙内外的压力差，具有较小的挤压膜阻尼。这使得器件机械能量损耗低，品质因数高，响应快，应用价值高。
挤压膜长宽比振子弹性支撑梁机械能量基底器件品质因数微机械谐振器刚性矩形固定支撑矩形结构矩形振子品质因数器件响应谐振器件压力差减小应用垂直响应

[发明专利]一种镍合金管坯的挤压成型方法-CN201310676226.9无效
发明人：王彬;于振涛;牛金龙;余森;田宇兴;麻西群;程军 -专利权人：西北有色金属研究院
申请日： 2013-12-11 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种镍合金管坯的挤压成型方法，该方法为：将镍合金锭坯加热至一定温度，然后选择适宜的挤压模、挤压比和挤压速率对镍合金锭坯进行挤压，最后将挤压后的镍合金锭坯进行水淬冷却，得到镍合金管坯。本发明通过选择适宜的挤压模，并对锭坯加热温度、挤压速度、挤压比等工艺参数进行优化改进，能够显著改善传统挤压工艺产生的各种缺陷，最终获得表面质量好、尺寸精度高、组织性能好的优质管坯。
一种镍合金挤压成型方法

[发明专利]大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法-CN201610686455.2有效
发明人：贾璐;李永堂;王志军;惠恬静 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2016-08-18 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：一种大口径厚壁管热挤压凹模锥角及铸坯尺寸确定方法，属于难变形合金钢大口径厚壁无缝钢管热挤压加工成形设计领域，其特征按照如下步骤设计：(1)根据大口径厚壁管热挤压的挤压比λ确定凹模锥角α大小；(2)根据挤压比λ确定铸坯的壁厚b的尺寸；(3)根据大口径厚壁成品管的尺寸：内径2r0，壁厚B，管长H，挤压比λ、凹模锥角α及铸坯的壁厚b确定铸坯的长度h。本发明优点是快速确定无死区最佳凹模锥角，提高挤压制品性能；利用成品管尺寸反推出最优铸坯设计方案，确保成品管尺寸精度，提高了材料利用率。
铸坯凹模锥角大口径厚壁管成品管挤压比热挤压壁厚尺寸确定合金钢大口径厚壁无缝钢管材料利用率大口径厚壁热挤压加工成形设计挤压制品快速确定管长死区变形

[发明专利]使用具有曲面的挤压垫挤压金属材料-CN201980085818.9在审
发明人： D·R·库珀 -专利权人：美国密歇根州立大学董事会
申请日： 2019-11-18 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：各种实施例提供了一种挤压装置，挤压装置具有挤压垫，挤压垫具有曲面，配置成改变源自各不同坯料的各挤压件之间的装料焊缝的形状和长度，以便减少废品和废料的量。在实施例中，挤压垫迫使坯料通过模具，挤压垫可具有凹形的前表面，使得材料在被挤压通过模具时形成的固态焊缝比平表面挤压垫形成的固态焊缝短。在另一个实施例中，挤压垫可具有凸形的前表面，使得材料在被挤压通过模具时形成的固态焊缝比由平表面挤压垫形成的焊缝长。在其它实施例中，也可使用具有非平端的坯料。
使用具有曲面挤压金属材料

[发明专利]倍增力多向挤压压铸模锻工艺与装置及其模具与产品-CN200310114011.4有效
发明人：欧阳明 -专利权人：欧阳明
申请日： 2003-11-06 - 公布日： 2005-05-11 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明涉及压铸技术，特别是挤压压铸模锻工艺的改进与相应装置及其模具与产品。本发明克服现有技术之不足，提供一种利用倍增力挤压缸实现多向高比压挤压补缩的挤压压铸模锻工艺与装置；装置具有复合锁模机构锁模，强化对来自多向高比压挤压力的锁模承受能力；其锁模承力传递链最短，承力能力最大，结构简单，可以承受抗拉、抗弯、抗剪切及其复合载荷；提供与此工艺与装置配合的具有独立承担锁模力的模具，以及所铸造的轴向(厚度)尺寸大、并且对多向、大投影面积进行高比压挤压补缩的铸件。
倍增多向压压铸模锻工装置及其模具产品

[实用新型]一种大宽厚比铜型材挤压模具-CN201721200338.7有效
发明人：张浩宇 -专利权人：深圳市凯中和东新材料有限公司
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及铜型材挤压成型技术领域，具体涉及一种大宽厚比铜型材挤压模具，包括：模具本体(1)，沿其轴向开设有一模孔(2)，所述模孔(2)具有一喇叭形的进口端(21)、一喇叭形的出口端(22)，以及连接所述喇叭形的进口端本实用新型提供了一种利用工作电流大的铜型材挤压装置，可以方便加工直径小、宽厚比大的铜型材的大宽厚比铜型材挤压模具。
一种宽厚铜型材挤压模具

[发明专利]一种金属合金材料挤压成型模具-CN201811560730.1在审
发明人：王明辉;程秀明;任明文;管晓芳;赵泼 -专利权人：吉林大学
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-02-12 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种金属合金铸坯用挤压成型模具，包括挤压杆(1)、挤压座(8)、外挤压筒(3)、挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)，所述的外挤压筒(3)固定在挤压座(8)上，所述挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同轴可拆卸固定在外挤压筒(3)内并通过锥面紧密配合；所述挤压杆(1)穿过固定板(2)置于挤压筒(4)内；所述挤压筒(4)内径与挤压杆(1)外径相配合；所述坯料(5)置于所述挤压筒(4)内；所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致，根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7，根据总挤压比的30％‑50％更换凹模A6。本发明能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件，生产效率大幅提高。
挤压筒凹模挤压杆挤压件挤压成型模具挤压座金属合金材料锥面可拆卸固定高挤压比金属合金紧密配合快速成型生产效率外形一致固定板挤压比坯料同轴铸坯加工穿过配合

[实用新型]一种金属合金材料挤压成型模具-CN201822141859.0有效
发明人：王明辉;程秀明;任明文;管晓芳;赵泼 -专利权人：吉林大学
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：一种金属合金材料挤压成型模具，包括挤压杆(1)、挤压座(8)、外挤压筒(3)、挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)，所述的外挤压筒(3)固定在挤压座(8)上，所述挤压筒(4)、凹模A(6)、凹模B(7)依次同轴可拆卸固定在外挤压筒(3)内并通过锥面紧密配合；所述挤压杆(1)穿过固定板(2)置于挤压筒(4)内；所述挤压筒(4)内径与挤压杆(1)外径相配合；所述坯料(5)置于所述挤压筒(4)内；所述凹模B7的形状与挤压件所需加工的外形一致，根据挤压件所需加工的外形来更换凹模B7，根据总挤压比的30％‑50％更换凹模A6。本实用新型能够一次快速成型具有高挤压比的挤压件，生产效率大幅提高。
挤压筒凹模挤压杆挤压件挤压成型模具金属合金材料挤压座锥面本实用新型可拆卸固定高挤压比紧密配合快速成型生产效率外形一致固定板挤压比坯料同轴加工穿过配合

[发明专利]差速挤压弯曲型材的弯曲轮廓定量控制方法及系统-CN202210842668.5有效
发明人：喻俊荃;赵国群 -专利权人：山东大学
申请日： 2022-07-18 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： B21D7/12 文献下载
摘要：本发明公开了差速挤压弯曲型材的弯曲轮廓定量控制方法及系统；用两个挤压杆对待挤压坯料的两侧以相同的初始挤压速度进行挤压获得弯曲型材；保持第一挤压杆的初始挤压速度不变，将第二挤压杆的挤压速度按照设定的挤压速度进行逐步增加；将弯曲半径的倒数作为纵坐标将挤压速度比值作为横坐标构建坐标系；进行曲线拟合获取函数图像；判断速度增加前后，弯曲型材的弯曲方向是否发生变化，并对函数图像进行平移，获得型材反向弯曲的曲率控制函数，获得对型材反向弯曲时所需弯曲半径对应的速度比；根据速度比计算得出第一挤压杆的挤压速度；基于第一挤压杆挤压速度对第一挤压杆进行速度控制，设置第二挤压杆的速度为初始挤压速度，实现型材反向弯曲。
挤压弯曲轮廓定量控制方法系统

[发明专利]一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺-CN202110385729.5有效
发明人：秦芳诚;李义兵;亓海全;刘崇宇;黄宏锋 -专利权人：桂林理工大学
申请日： 2021-04-10 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺，属于无缝钢管成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)双金属铸态管坯正火处理；2)双金属铸态管坯扩径热挤压：挤压温度由管坯内层内表面温度确定，挤压比由管坯内、外层壁厚比确定，挤压速度由管件长度确定；3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力，提高内、外层结合界面的结合强度，得到热挤压后口径增大的复合管件。
一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺

[发明专利]一种型材挤出速度评估系统及方法-CN202011238947.8在审
发明人：许栩达;邓涛涛;江荣德 -专利权人：佛山市三水凤铝铝业有限公司;广东凤铝铝业有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种型材挤出速度评估系统，包括挤压比获取模块、难度结构系数获取模块、变形难度系数获取模块以及挤出速度计算模块，挤压比获取模块用于获取型材挤压比，难度结构系数获取模块用于获取型材难度结构系数，变形难度系数获取模块用于获取型材变形难度系数，挤出速度计算模块根据型材挤压比P、型材难度结构系数F以及成型材型难度系数M计算型材的挤出速度。
一种挤出速度评估系统方法

[发明专利]一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺-CN201910543595.8有效
发明人：许兆美;汪通悦;洪宗海 -专利权人：淮阴工学院
申请日： 2019-06-21 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： B65B1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高粉状物料堆积比的包装流水线及工艺，包括：物料室，安装在物料室内部的挤压件，以及位于物料室下方的灌装组件；所述挤压件能够转动，所述挤压件外壁上侧沿周向设置有护板，所述挤压件外壁下侧沿周向设置有若干个挤压板；所述挤压件外壁位于挤压板内侧位置处设置有若干个抽气孔，所述挤压件旋转过程中挤压粉状物料，使所述挤压板内侧形成空腔区，通过抽气孔将空腔区内的富集空气抽离；所述挤压板挤压后的粉状物料通过物料室底部的出料口转移至灌装组件；减少粉状物料之间的空气间隙，提高粉状物料的堆积比，同时避免扬尘。
一种提高粉状物料堆积包装流水线工艺

[实用新型]挤压铝合金壁板拼镶式矩形挤压筒-CN00211291.4无效
发明人：赵云路;赵凯 -专利权人：赵云路
申请日： 2000-03-30 - 公布日： 2001-05-23 - 主分类号： B21D51/18 文献下载
摘要：一种挤压铝合金壁板拼镶式矩形挤压筒,它由多层圆形套筒过盈红装组成,在最内层的圆形套筒内由四瓣异形块拼镶形成矩形挤压孔,并在最外层圆形套筒或中间圆形套筒的端面上加工出沿圆周均布的安装电加热元件的通孔。它既可增大挤压孔的比压,又可提高挤压孔与壁板型材的相似比,改善了坯料成型条件,能确保壁板的几何形状和尺寸,还能提高设备能力20%至30%。
挤压铝合金壁板拼镶式矩形

[发明专利]一种铝合金的段速挤压工艺-CN201911290292.6有效
发明人：李承波;周旺;漆辉煌;金炯;李建湘 -专利权人：广东和胜工业铝材股份有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B21C23/08 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种铝合金的段速挤压工艺，该段速挤压工艺包括依次进行的第一段挤压行程、第二段挤压行程、第三段挤压行程和第四段挤压行程；第一段挤压行程、第二段挤压行程和第三段挤压行程的挤压速度依次递增；采用本发明实施例的铝合金的段速挤压工艺，加工得到的铝合金型材头尾的强度差异小于5MPa，型材头尾的氧化亮度差异小于5GS，并且型材的头部不会出现开裂，没有型材报废，提升了产品良率。加工得到的铝合金型材尾部抗拉强度比现有技术提高10％，尾部氧化亮度比现有技术提高30％。
一种铝合金挤压工艺