[发明专利]耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺在审

专利信息
申请号: 201911099323.X 申请日: 2019-11-12
公开(公告)号: CN110760755A 公开(公告)日: 2020-02-07
发明(设计)人: 李晓光 申请(专利权)人: 江阴康瑞成型技术科技有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/48;C22C38/58;C22C33/06;C21C5/52;C21D8/06;C21D1/26;C21D1/74;C21C7/076
代理公司: 32247 江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙) 代理人: 王威钦
地址: 214400 江苏*** 国省代码: 江苏;32
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明公开了一种耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺,包括如下工艺步骤:采用铬铁合金及镍铁合金配料;将配料顺次加入电弧炉加热熔化,并检测各元素含量,检测时保温,根据检测结果再调整各种化学成分,然后造渣,当炉温达到1650℃后,扒渣、出钢;在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道;检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S;将初炼炉钢水入炉后,通过向炉内吹入Ar(N2)+O2混合气体,并检测N的含量,吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期;连铸;连轧后制成线材。本发明取钢水时只需开闭钢水阀门即可取到成分较为均一的钢水,提高检测结果的准确性且降低成本提高生产效率;在不降低不锈性的前提下,Ni含量降低但耐腐率提高。
搜索关键词: 钢水 检测 检测结果 电弧炉 不锈钢丝 钢水阀门 铬铁合金 工艺步骤 含量降低 混合气体 加热熔化 炉腔底壁 螺旋流道 镍铁合金 生产效率 制造工艺 低成本 环保型 还原期 耐腐蚀 氧化期 再调整 线材 扒渣 初炼 出钢 吹炼 吹入 精练 均一 开闭 连轧 连铸 炉内 炉温 耐腐 入炉 锈性 造渣 保温 精制
【主权项】:
1.耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:/nS1:采用铬铁合金及镍铁合金配料;/nS2:将配料顺次加入电弧炉加热熔化,并检测各元素含量,检测时保温,根据检测结果再调整各种化学成分,然后造渣,当炉温达到1650℃后,扒渣、出钢;/n在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道;检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S;/nS3:将初炼炉钢水入炉后,通过向炉内吹入Ar与O
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江阴康瑞成型技术科技有限公司,未经江阴康瑞成型技术科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201911099323.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种低铁损高强度无取向电工钢的制备方法-201810039451.4
  • 梁永锋;张豹;叶丰;林均品;王帅;韩潮雨;温识博 - 北京科技大学
  • 2018-01-16 - 2020-02-14 - C22C38/02
  • 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法,属于电工钢制造领域。制备步骤如下:1)熔炼、浇铸。材料成分为:Si=3.5%‑5.5%,C≤0.50%,S≤0.002%,Mn≤0.50%,Ti≤0.0030%,P≤0.30%,B≤0.0020%,余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火,温度700‑900℃,时间0.5‑60min,空冷;硅含量低于4%时可不进行再结晶退火。4)中温轧制,轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制,总压下量≥50%,得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火,退火温度400‑1300℃,退火时间30s‑200min,最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢,铁损进一步下降,强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素,降低了成本节约了资源,且由于兼具优异的磁性能和力学性能,在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
  • 一种利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法-201910245646.9
  • 李晶;耿如明;史成斌 - 北京科技大学
  • 2019-03-28 - 2020-02-14 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种利用稀土提高低碳当量钢板焊接热影响区韧性的方法,属于钢铁冶金和钢铁材料领域。该方法依次包括转炉冶炼步骤、LF精炼步骤、RH精炼步骤、连铸步骤和热轧步骤,通过在LF精炼步骤和RH精炼步骤对钢液中的氧、硫和关键微量元素的含量进行控制,并在RH精炼过程中加入适量稀土Ce合金,使钢板中生成大量细小、弥散分布的稀土硫化物夹杂Ce‑S和Ca‑Ce‑S中的一种或两种,稀土硫化物夹杂的尺寸90%以上小于1微米。通过合理控制含稀土元素硫化物夹杂物的成分和数量,利用含稀土元素硫化物夹杂物在焊接过程中钉扎原奥氏体晶界,抑制原奥氏体晶粒长大(粗化),同时促进晶内针状铁素体生成,进而提高低碳当量高强钢板焊接热影响区韧性的方法。
  • 一种含Ce高磁感无取向硅钢及制备方法-201911152829.2
  • 李娜;王永强;鲁海洋;李智;仇圣桃 - 安徽工业大学
  • 2019-11-21 - 2020-02-11 - C22C38/02
  • 本发明公开一种含Ce高磁感无取向硅钢及制备方法,其质量百分比成分为:小于或等于0.003%的C,1.10%~1.50%的Si,0.15%~0.45%的Mn,0.30%~0.55%的Als,小于或等于0.002%的S,小于或等于0.005%的O,0.0010%~0.020%的Ce,其余为Fe和不可避免的杂质;本发明充分利用稀土Ce变质夹杂、调控晶粒尺寸、改善有利织构的机制,并采用薄板坯热送热轧的CSP(薄板坯连铸连轧)技术制备,制备的所述含稀土元素Ce的高磁感无取向硅钢,其磁感应强度B
  • 一种电器设备用抗菌不锈钢-201810297443.X
  • 杨春光;赵金龙;杨柯;席通 - 中国科学院金属研究所
  • 2018-04-04 - 2020-02-11 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种电器设备用抗菌不锈钢,属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢的化学成分如下(重量%):C:≤0.08;Si:≤0.50;Mn:≤1.00;P:≤0.05;S:≤0.05;Ni:8.0‑12.0;Cr:18.0‑20.0;Cu:2.0‑5.0;Mo:0.5‑1.5;Ga:0.05‑0.80;余量为Fe;该不锈钢经过特殊热处理后,在不锈钢基体中能弥散析出复合抗菌相(富铜相和富镓相),由于电器设备用不锈钢环境一般均比较潮湿,富镓相的存在能够有效溶出镓离子,它与铜离子一起,具有明显地抑制电器设备内衬用不锈钢表面常见细菌尤其是霉菌的滋生。本发明所述不锈钢解决了现有不锈钢内衬电器设备中,由于使用不锈钢容器引发的细菌感染问题,可广泛应用于洗衣机滚筒、冰箱内衬、热水器、净水器、加湿器等各类不锈钢电器设备中。
  • 一种含硫微合金钢及其节能生产方法和应用-201910070059.0
  • 王万林;曾杰;朱晨阳;张磊;路程;吕培生;钱海瑞 - 中南大学
  • 2019-01-24 - 2020-02-11 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种含硫微合金钢及其节能生产方法和应用,属于特种钢铁冶炼技术领域。所述含硫微合金钢中含有硫化锰析出物;所述硫化锰析出物的尺寸小于等于5微米;所述硫化锰析出物是在铸造过程中直接析出的。其制备方法为:采用熔炼技术对含硫微合金钢钢进行冶炼,再将合格的钢液采用快速冷却的方式铸造,直接生产出硫化锰析出物平均尺寸小于5微米且弥散分布的含硫微合金钢成品。本发明设计和制备的含硫微合金钢与传统工艺相比省去了长时间保温处理过程,具有显著节能的优势,通过铸造能够直接获得合格产品且其中的硫化锰析出物尺寸不高于传统工艺,切削性能良好。本发明所得产品可直接用于锻造制备锻件。
  • 一种汽车发动机高压油管用无缝钢管及其制造方法-201810844729.5
  • 翟国丽;张清廉;骆素珍 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2018-07-27 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 一种汽车发动机高压油管用无缝钢管及其制造方法,其成分质量百分比为:C:0.09‑0.17%;Si:0.08‑0.5%;Mn:1.2‑1.8%;Al:0.02‑0.06%;Nb:0.02‑0.10%;V:0.02‑0.08%;Ni:0.05‑0.4%;Cu:0.03‑0.15%;S≤0.015%;P≤0.025%;O<0.002%;N<0.008%;Al/N≥2,0.15>V+Nb>0.08;其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明汽车发动机高压油管用无缝钢管具有较高的强度和良好的塑性和韧性,同时具有较高的抗冷镦开裂的性能;其抗拉强度>700MPa,屈服强度>580MPa,延伸率>20%,500MPa水压测试下不爆破;冷墩变形量>50%的变形条件下不发生开裂。
  • 一种110KSI耐热石油套管及制造方法-201911054924.9
  • 高盟召;胡楚江;王学敏;程凯 - 达力普石油专用管有限公司
  • 2019-10-31 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法,该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成,其化学成分的质量百分比为:0.24≤C≤0.28%、0.15%≤Si≤0.35%、0.80%≤Mn≤1.00%、P≤0.012%、S≤0.002%、0.80%≤Cr≤1.50%、Ni≤0.08%、Cu≤0.20%、0.27%≤Mo≤0.35%以及余量的Fe和杂质元素,本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下,高温力学性能下降率低,高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点,并可大幅度降低生产成本,可广泛用于稠油热采井的开采。
  • 耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺-201911099323.X
  • 李晓光 - 江阴康瑞成型技术科技有限公司
  • 2019-11-12 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺,包括如下工艺步骤:采用铬铁合金及镍铁合金配料;将配料顺次加入电弧炉加热熔化,并检测各元素含量,检测时保温,根据检测结果再调整各种化学成分,然后造渣,当炉温达到1650℃后,扒渣、出钢;在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道;检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S;将初炼炉钢水入炉后,通过向炉内吹入Ar(N2)+O2混合气体,并检测N的含量,吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期;连铸;连轧后制成线材。本发明取钢水时只需开闭钢水阀门即可取到成分较为均一的钢水,提高检测结果的准确性且降低成本提高生产效率;在不降低不锈性的前提下,Ni含量降低但耐腐率提高。
  • 一种铸坯生产大厚度08Ni3DR低温容器钢的方法-201810890978.8
  • 郑建平;于生;吴俊平;方磊;张丙军;刘心阳;廖仕军 - 南京钢铁股份有限公司
  • 2018-08-07 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种铸坯生产大厚度08Ni3DR低温容器钢的方法,该方法包括(1)铸坯成分确定;(2)加热;(3)控轧;(4)采用淬火加回火热处理。本发明通过低碳加少量的铬、镍、钼合金化成份设计,且碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.48,配合合理的轧制、控制冷却工艺生产厚度达到100mm厚度的08Ni3DR低温容器钢,生产工序流程短,成本低;本发明发明方法成功解决了100mm大厚度08Ni3DR低温容器钢低压缩比、‑101℃,1/4厚度和1/2厚度处横向冲击功值差异大以及焊接性不稳定的问题,能够生产高强度、高韧性大厚度08Ni3DR低温容器钢。
  • 一种新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢及其生产方法-201810472738.6
  • 施立发;何峰;王立涛;裴英豪 - 马鞍山钢铁股份有限公司
  • 2018-05-17 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明提供了一种新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢及其生产方法,含有以下重量百分比的元素:C≤0.0040%,Si2.70%‑2.85%,Mn0.15%‑0.20%,P≤0.04%,Als 0.60%‑0.70%,S≤0.005%,N≤0.005%,Ti≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明控制钢中的化学成分,采用了常规热轧工艺,设计优化控制终轧、卷取温度的热轧工艺,进行常化酸洗、冷轧及退火等处理而生产出性能优良的电工钢板,电工钢成品的磁性能优异,铁损低、磁感高,且磁性能波动小,表面质量良好,其铁损P
  • 一种无底层取向超薄带母材及其制备方法-201810906707.7
  • 高洁;杨富尧;何承绪;刘洋;程灵;吴雪;马光;韩钰;陈新 - 全球能源互联网研究院有限公司
  • 2018-08-10 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明属于软磁材料制备技术领域,具体涉及一种无底层取向超薄带母材及其制备方法,母材原料组成为,C:0.035~0.075%,Si:2.8%~3.4%,Cu:0.20~0.45%,Sn:0.1~0.2%,Als:0.02%~0.03%,S:0.015~0.03%,Mn:0.04~0.08%,N:0.005~0.01%,Sb:0.03~0.09%,余量为Fe。制备方法包括:连铸、热轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳退火、涂覆隔离层、高温退火和防潮处理步骤,通过改进硅钢基板成分、隔离剂、热轧温度、脱碳和高温退火等工艺,获得表面无绝缘底层,二次再结晶晶粒细小均匀、位向准确的原始母材,该母材无绝缘底层,晶粒细小,可不经酸洗直接用于取向硅钢超薄带制备;用该母材制得的超薄带铁损和磁感性能优异,且制备成本低、生产效率高。
  • 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法-201810229798.5
  • 李红文;李经涛;常跃峰;刘海英;马菁;诸建阳 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2018-03-20 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板,其特征在于:钢板的厚度可达300mm,强度级别达到屈服强度550MPa级,超声波无损检验达到Ⅰ级水平达到SEL072‑77德国《厚钢板超声波检验供货技术条件》Ⅰ级,达到GB/T 2970‑2016《厚钢板超声波检测方法》Ⅰ级。钢板低倍组织致密,完全消除了疏松,中心偏析≤0.5级,一般偏析≤0.5级。本发明钢板的制造方法为:特殊初炼、精炼、浇铸工艺生产波浪边扁钢锭,波浪边扁钢锭经特殊的锻造、轧制工艺生产出超厚钢板。具有特厚、高强度、高致密度等优点,可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。
  • 一种500MPa级含铌螺纹钢筋及其制造方法-201910279652.6
  • 王超;袁国;康健;李振垒;王国栋 - 东北大学
  • 2019-04-09 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 一种500MPa级含铌螺纹钢筋及其制造方法,属于螺纹钢筋生产领域。该钢筋包括:C0.20~0.25%,Si0.5~0.8%,Mn1.2~1.6%,P0.01~0.04%,S0.01~0.04%,Ti0.005~0.02%,RE0.001~0.01%,Nb0.015~0.035%,O0.003~0.01%,N0.003~0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;该钢筋中,当量直径为0.003~0.03μm的含Nb化合物的析出物的数量为50~500个/μm
  • 一种高铁用含稀土焊接过渡钢及其制备方法-201611120914.7
  • 夏明许;李建国;张浩凡 - 共慧冶金设备科技(苏州)有限公司;秦皇岛九然清洁能源科技有限公司
  • 2016-12-08 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种高铁用含稀土焊接过渡钢及其制备方法,包括焊接过渡钢化学成份,含量及制造工艺。其化学成份范围为:C:0.05‑0.2%、Si:≤0.5%、Cr:15‑18%、Mn:2.0‑6.0%、Ni:6‑13%、Mo:0.7‑1.2%、S+P:≤0.025%、稀土硅铁:0.5‑1.5%及余量为Fe。其制造工艺流程包括:选定化学成份范围‑制定配料方案‑工频或者中频真空感应熔炼‑真空半连续铸造‑退火‑锻造‑热处理‑机械加工‑检验。本发明提供一种可以适应多种焊接手段、适用于高锰钢与高碳钢连接的焊接介质,以适应高铁复杂运行环境,并且要求具有较高运行可靠性的使用需求。
  • 一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板及其制造方法-201711079373.2
  • 李红文;常跃峰;马菁 - 江阴兴澄特种钢铁有限公司
  • 2017-11-06 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板,生产方法为电弧炉初炼、精炼、浇铸成扁钢锭,扁钢锭成型为特厚钢板、特厚钢板经特殊工艺淬火和回火后生产出成品钢板。本发明的钢板最厚300mm,屈服强度550MPa级,‑20℃纵横向冲击吸收能≥69J,抗层状撕裂性能达到Z向断面收缩率≥40%。本发明钢板具有特厚、高强度、高韧性、良好抗层状撕裂性能等优点,可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。
  • 服役于弱酸性环境下的高强耐磨蚀钢板及其制造方法-201711140449.8
  • 黄大伟;陈吉清;徐进桥;宋畅;陶文哲;骆海贺;冯佳;王俊霖 - 武汉钢铁有限公司
  • 2017-11-16 - 2020-02-07 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种服役于弱酸性环境下的高强耐磨蚀钢板及其制造方法;它化学成分的重量百分数为:C:0.01~0.15%、Si:0.10~0.50%、Mn:0.7~1.5%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Cu:0.20~0.60%、Ni:0.50~1.5%、Cr:0.50~2.0%、Sb:0.030~0.010%、Mo:0~0.25%、Nb:0~0.05%、V:0~0.05%、Ti:0~0.10%、B:0~0.005%;其余为Fe及杂质;且C、Cr、Ni需满足1.6%≤12C+Cr/Ni≤2.8%。该方法通过高炉铁水、铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、热连轧、层流冷却和卷取十大步骤制造得到,该高强耐磨蚀钢板具有耐磨蚀性能,其在pH为4‑6的弱酸性环境下,相对磨损腐蚀速率可以达到目前主流用钢Q450NQR的15‑25%。
  • 一种具有优良延伸率的冷轧超高强钢及其制备方法-201910815850.X
  • 孙伟华;陈一鸣;祝洪川;潘利波 - 武汉钢铁有限公司
  • 2019-08-30 - 2020-02-04 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种具有优良延伸率的冷轧超高强钢及其生产方法,具有如下的化学组成,所述化学组成按重量百分比为:C:0.16~0.24%、Si:1.00~2.50%、Mn:1.80~2.60%、P:0.010%以下、S:0.010%以下、余量为Fe和不可避免的杂质;所述冷轧超高强钢的微观组织为粒状贝氏体组织,其中残余奥氏体的含量占粒状贝氏体组织的6%~11%。所述冷轧超高强钢的屈服强度为500~800MPa,抗拉强度为900~1300MPa,总延伸率为14.0%~25.0%。该冷轧超高强钢的组成元素种类少,成本低,抗拉强度高,且具有优良的延伸率。所述冷轧超高强钢的制备方法可操作性强,冷轧工艺中的均热温度可在常规产线加热能力范围(约870℃)内实施,可在常规冷轧产线的机组能力范围内制造。
  • 一种2000MPa级高强镀锌钢丝用盘条及其生产方法-201910950507.6
  • 王秉喜;郭大勇;高航;马立国 - 鞍钢股份有限公司
  • 2019-10-08 - 2020-02-04 - C22C38/02
  • 一种2000MPa级高强镀锌钢丝用盘条及其生产方法,其化学成分按重量百分比计为:[C]0.90%~1.0%,[Si]1.0%~1.20%,[Mn]0.40%~0.60%,[P]≤0.015%,[S]0.0050%~0.015%,[Cr]0.10%~0.20%,[Ti]0.010%~0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过盘条化学成分和生产工艺的设计,改善和稳定了成品钢丝的性能,满足用户对2000MPa级高强镀锌钢丝生产用盘条的质量要求。
  • 工业超纯铁及其生产方法-201911037080.7
  • 吴铖川;叶文冰;李源;王唐林 - 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
  • 2019-10-29 - 2020-02-04 - C22C38/02
  • 本发明属于金属冶炼技术领域,具体涉及一种工业超纯铁及其生产方法。该工业超纯铁,成分组成如下:C≤0.25wt%,Si≤0.005wt%,Mn≤0.005wt%,S≤0.0008wt%,P≤0.003wt%,Al≤0.005wt%,Ti≤0.003wt%,Ce:0.003~0.007wt%,La:0.001~0.004wt%,Nd和Pr为痕量,余量为Fe及不可避免的杂质;制备方法包括以下步骤:依次经过KR铁水预脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、RH深脱氧、连铸、电渣重熔工序。本发明方法制备得到的铁纯度高。
  • 眼镜框架用不锈钢线材及其加工工艺-201911105733.0
  • 薛白川 - 江阴康瑞成型技术科技有限公司
  • 2019-11-13 - 2020-02-04 - C22C38/02
  • 本发明公开了一种眼镜框架用不锈钢线材,其采用304HC不锈钢丝作为原材料,由如下质量百分比的化学成分组成:C≤0.08%,Si≤1.0%,Mn≤2.0%,P≤0.045%,S≤0.03%,Ni:7.0%‑11.0%,Cr:16.0%‑21.0%,Cu:1.0%‑3.0%。本发明还公开了眼镜框架用不锈钢线材的加工工艺,粗抽、退火、细抽、退火。本发明采用PDC模具用以确保表面质量;退火炉温按1050℃正负50控制,使晶粒细化保证金相晶粒度大于6级。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top