[发明专利]耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺

权利要求书

1.耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1：采用铬铁合金及镍铁合金配料；

S2：将配料顺次加入电弧炉加热熔化，并检测各元素含量，检测时保温，根据检测结果再调整各种化学成分，然后造渣，当炉温达到1650℃后，扒渣、出钢；

在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道；检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；

S3：将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar与O₂的混合气体，并检测N的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；

S4：连铸；

S5：连轧后制成线材；

S6：采用S5步骤制成的线材制备钢丝，步骤依次如下：皮膜处理、烘干、通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行拉拔、光亮退火。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，电弧炉上还设有若干个检测口，每个检测口处均设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道。

3.如权利要求2所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，电弧炉上还设有一个与炉腔相连通的压缩空气进口。

4.如权利要求3所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，C的含量控制在0.70％～0.90％。

5.如权利要求4所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S3步骤中，氧化期终点C含量为0.08％以下，达到后扒渣；

还原期：加入适量造渣剂，石灰+CaF₂及Fe-Si、CaSi或Al粉，造还原渣，碱度为2.0～2.2，使Cr、Mn元素还原；同时进行脱S，扒渣后脱S率达70％；

精炼期：检测钢水各组成成分，根据化验结果，对Cr、Mn、Nb等各成分进行调整，调整后成分达到目标值，钢水温度控制在1700±10℃后，扒渣、出钢，钢包钢水转入中间包进行连铸。

6.如权利要求5所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S4步骤中，钢水依次通过中间包水口、结晶器、拉坯，速度3m/分，方坯规格为150mm×150mm。

7.如权利要求6所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S5步骤中，方坯检查后，对缺陷进行清除，修磨后再进入加热炉加热，保温均热，炉温达到1200℃～1250℃出炉开轧，依次经粗轧机-中轧机-精轧机-吐丝机-水淬设备，固溶处理后，收线、酸洗、打捆、称量、检验、包装、入库。

8.如权利要求6所述的耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，其特征在于，在所述S6步骤中，光亮热处理炉其炉温为1100±50℃，连续光亮热处理时在连续光亮热处理炉其炉管内通入氨分解气体，通过氨分解后得到75％H₂与25％N₂的混合保护气体，混合保护气体其露点温度为-55℃～-60℃。