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[发明专利]一种易加工耐磨耐腐蚀沉淀硬化型熔覆材料及其制备方法-CN202310721129.0在审
发明人：张乾坤;宋先猛;肖逸锋;吴靓;杜萌萌;邓刘科;张璨 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2023-06-16 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种易加工耐磨耐腐蚀沉淀硬化型熔覆材料及其制备方法，所述熔覆层的成分按质量百分比为：Co：10～30％、Mo：0～30％、W：0～30％、Ni：0～10％、增强相：0～30％、C：0.1～0.5％、Si：0.2～0.8％，余量为Fe；本发明的熔覆层克服了传统修复材料中高铬铸铁耐磨性不足且热处理易变形、硬质合金加工难度大且易开裂的问题，大大降低了生产成本。本发明提供的熔覆层表现出优异的热硬性、耐时效性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐氧化性以及易加工性。
一种加工耐磨腐蚀沉淀硬化型熔覆材料及其制备方法

[发明专利]一种增材制造的马氏体时效钢及其制备方法-CN202310714931.7在审
发明人：刘咏;李虎;刘彬 -专利权人：中南大学
申请日： 2023-06-16 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种增材制造的马氏体时效钢及其制备方法，所述马氏体时效钢，按质量百分比计，其组成如下：Ni 16～22％，Co0‑5％，Mo 2～6％，Ti 0.2～2.5％，Al 0～1.5％，Re 0～0.3％，其中Re选自Y或La中的至少一种，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明中，通过降低Co元素，调整合金中Ni、Ti和Mo的配比，同时添加少量的稀土(Y和La)元素，在保证合金具有较高的Ms前提条件下，大大降低了合金粉末的原料成本和合金的制备成本，同时结合增材制造工艺参数调控，形成了细小等轴晶粒以及时效后形成的高密度纳米析出相，从而获得力学性能大幅度优于传统铸造工艺的马氏体时效钢。
一种制造马氏体时效及其制备方法

[发明专利]一种高速干切齿轮刀具用粉末冶金材料及其制备方法-CN202310307074.9在审
发明人：葛学元;王淼辉;范斌 -专利权人：中机新材料研究院（郑州）有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明涉及特种齿轮的材料领域，特别是一种高速干切中齿轮刀具用粉末冶金材料及其制备方法。旨在解决现有技术中高速干切用齿轮刀具力学性能有待提高，使用寿命低的问题。本发明粉末的化学成分及其重量百分比为：23.00~25.00wt%的Co；15.00~17.00wt%的Mo；0.60~0.90wt%的Si；0.20~0.35wt%的Mn；C≤0.25wt%；P≤0.03wt%；S≤0.03wt%；其余为Fe。优点在于：材料力学性能高，使用寿命长。
一种高速切齿刀具粉末冶金材料及其制备方法

[发明专利]磁体、磁性件及磁体的制备方法-CN202111664519.6在审
发明人：钮萼;叶选涨;王进东;徐大磊;孙珊珊;王云峤;王湛;饶晓雷;胡伯平 -专利权人：北京中科三环高技术股份有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本申请涉及一种磁体、磁性件及磁体的制备方法。磁体的制备方法，其特征在于，包括：装粉：将磁体粉末倒入模具的模腔中；合模：上冲进入模具的模腔，上冲下行至第一预设位置；浮动压制：上冲下行至第二预设位置，上冲与模具均下行，上冲下行至第三预设位置，模具下行至第四预设位置，模腔中的磁体粉末的密度达到预设密度，施加取向磁场进行取向；保压压制：上冲下行至第五预设位置，模具下行至第六预设位置，保压第一预设时间；退磁：施加反向磁场；脱模：模具下行至压坯脱出；烧结和热处理：对压坯进行烧结和热处理，获得磁体。本申请的磁体各个位置的磁偏角均小于5.5°，适于磁性件的批量生产。
磁体磁性制备方法

[发明专利]一种低膨胀软磁合金及其制备方法-CN202310361935.1在审
发明人：于一鹏;张敬霖;王晶;刘军凯;卢凤双;李增;罗曦;张建生;张建福 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明涉及软磁合金材料制备技术领域，尤其涉及一种低膨胀软磁合金及其制备方法。该合金的化学成分按质量百分比为C 0.001～0.2，Ni 30～34，Co 2～6，Nb 0.05～0.5，Mo 0.1～0.5，Cu 0.05～0.5，Si＜0.2，Mn＜0.2，P＜0.020，S＜0.015，余为Fe和不可避免的杂质；该软磁合金采用如下步骤制备：配料→真空感应熔炼电极棒→真空自耗重熔→开坯、锻造、机加工→分级热处理；该软磁合金在‑50～100℃膨胀系数α≤1.0ppm/℃。该合金具有较高最大磁导率和低的膨胀系数的组合，适用于制作有低膨胀性能和高软磁性能要求的零部件，特别是石英加速度计轭铁。
一种膨胀合金及其制备方法

[发明专利]含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用-CN202310041434.5在审
发明人：陈新国;方池强 -专利权人：湖州慧金材料科技有限公司
申请日： 2023-01-12 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明属于粉末冶金材料及智能制造技术领域，涉及一种金属材料，特别涉及一种含钒注射成型材料、制得的具有超高屈服强度的马氏体时效钢及其应用。一种含钒注射成型材料，该材料各化学元素的质量百分比含量是：Ni 16.5～19wt％，Co 8.5～15wt％，Mo 5.6～8wt％，V0.01～1.0wt％，C≤0.03wt％，余量为Fe，以及不可避免的杂质元素。本发明通过在注射成型材料中加入0.01～1wt％的钒元素，以实现降低马氏体时效钢制备的工艺难度，降低制得马氏体时效钢中烧结后碳含量，提高材料的屈服强度和延伸率的目的。该材料具有优异塑性，抗拉强度大于1900MPa，且具有适宜的延伸率。
注射成型材料具有超高屈服强度马氏体时效及其应用

[发明专利]一种热膨胀系数低的因瓦合金材料-CN202211574773.1在审
发明人：朱斌;胡瑜;陈知伟;江海军 -专利权人：宝武特冶航研科技有限公司
申请日： 2022-12-08 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种热膨胀系数低的因瓦合金材料，其化学成分以质量百分比计包括：Ni:35.95‑36.35%，Cu:0.2‑0.45%，Co:0.4‑0.5%，其它元素满足YB/T5241标准要求；所述材料在20‑230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10‑6/℃。本发明的因瓦合金4J36材料，因化学成分元素Co、Cu的添加，Ni含量的优化控制，调整了因瓦合金的磁化率，提高了因瓦合金的居里点，从而降低了因瓦合金材料的热膨胀系数，在20‑230℃温度范围内的热膨胀系数α≤2.6×10‑6/℃，满足国内某制造公司的用户技术协议特殊要求。
一种热膨胀系数合金材料

[发明专利]一种钼纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法-CN202211451689.0在审
发明人：王磊;胡欣洋;张莉丽;孙晟谕;李家节 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2022-11-21 - 公布日： 2023-04-04 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种钼纳米粉复合钕铁硼磁体及其制备方法，由主合金和辅合金制成，将主合金和辅合金混合均匀后用磁场成型法或者热压变形获得成型体，然后在真空或惰性气体中以1020～1070℃烧结5小时之后，在经过时效处理，得到复合钕铁硼磁体。本发明使用双合金法制备钕铁硼磁体，相比于传统的单合金法在熔炼时加入Mo元素，可以更好的控制晶粒的长大，并且可以更方便的调控主合金与辅合金的比例从而控制制备磁体的磁性能；同时利用辅合金为纳米尺度的优势，比表面积大，在烧结时扩散效率高，使得制备的磁体更加致密化，在晶界处形成均匀的Mo相，防止Mo元素进入主相晶粒，从而提高磁体的综合磁性能。
一种纳米复合钕铁硼磁体及其制备方法

[发明专利]一种铁基粉末冶金材料及其制备方法-CN202211340711.4在审
发明人：王平华;梁华春;梁雄彪;郑锦森 -专利权人：厦门市力立粉末冶金有限公司
申请日： 2022-10-29 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种铁基粉末冶金材料及其制备方法，所述铁基粉末冶金材料包括如下重量份的原料：铁粉50‑70份、改性复合粉8‑16份、纳米石墨烯5‑10份、钴粉4‑8份、钼粉2‑5份、硬脂酸锌1‑4份；所述改性复合粉由铜对铁粉进行改性制得；本申请制得的铁基粉末冶金材料具有较好的力学强度。
一种粉末冶金材料及其制备方法

[发明专利]用于航空领域的表面硬化钢部件-CN202080037852.1有效
发明人：西里尔·罗杰·沃纳尔特;布鲁诺·彼得罗西 -专利权人：赛峰直升机发动机公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明涉及用于航空领域的钢部件，该钢部件包括基体，基体至少包括碳、钴、铝以及镍，并且基体具有如下的平均原子分数：碳的平均原子分数介于0.09％至0.17％之间，钴的平均原子分数介于15.5％至18.5％之间，铝的平均原子分数小于0.1％，镍的平均原子分数介于7.2％至9.8％之间，部件被表面硬化并且还包括氮化层，氮化层至少部分地覆盖基体，并且氮化层的厚度介于5μm至180μm之间，优选地介于50μm至150μm之间。
用于航空领域表面硬化部件

[发明专利]一种用于变速箱压铸模具的3D打印镶块及其制备工艺-CN202210968062.6在审
发明人：张伟光;鲁超;姜荣辉;柯昌启;方建儒;叶天汉 -专利权人：合肥亚明汽车部件有限公司
申请日： 2022-08-12 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于变速箱压铸模具的3D打印镶块及其制备工艺，涉及模具制造技术领域。本发明包括镶块本体，所述镶块本体通过金属粉末3D打印而成，且金属粉末按重量份比包括：Ni：17.5％～19.5％；Co：8.6％～9.2％；Mo：4.6％～5.5％；Ti：0.7％～1.2％；Al：0.2％～0.35％；其余为Fe。本发明通过3D打印的方式得到镶块本体，并在镶块本体内部形成与轮廓结构随型相配的冷却水道，使得镶块本体的结构更加紧凑，冷却水道的设计更加灵活，有效的提高了镶块本体整体的加工效率，并且有效的提高了镶块本体温度控制的灵敏度和整体的质量稳定性。
一种用于变速箱压铸模具打印及其制备工艺

[发明专利]一种高饱和磁化强度的电流互感器铁芯及其制备方法-CN202210942656.X在审
发明人：尤屹;沈海飞;朱丽平;石高丽;叶青 -专利权人：江苏青贤电气有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高饱和磁化强度的电流互感器铁芯及其制备方法，该铁芯的化学成分按重量百分比为：B 0.8~4.7%，P 2.9~8.5%，Cu 1.8~7.4%，Nb 1.1~2.7%，Co 4.2~13.6%，微量元素0.35~2.4%，余量为Fe和不可避免的杂质；微量元素包括Y、La、Ce和Pd。本发明提供的高饱和磁化强度的电流互感器铁芯，在具备高饱和磁化强度的同时，还具有很好的非晶形成能力；本发明为高铁元素含量的非晶合金，成分中不含硅元素，能避免硅元素对高铁元素含量的非晶合金体系造成的非晶形成能力以及饱和磁化强度的损失。
一种饱和磁化强度电流互感器及其制备方法

[发明专利]一种高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料及其制备方法-CN202111171526.2有效
发明人：薛佳宁;李重阳;徐明舟;杨帆;张荣;李振瑞 -专利权人：北京北冶功能材料有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料及其制备方法，高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料含有以下组分：0‑5.0wt％Co，2.0‑6.0wt％Si，0‑4.0wt％Cr，0‑2.0wt％Mo，0‑2.0wt％Al，0‑0.06wt％C，余量为Fe；制备方法包括以下步骤：S1、称取上述原料；S2、将称取的原料完全熔化并浇铸为合金铸锭；S3、将合金铸锭在900‑1200℃下进行锻造加工，得到热加工合金型材；锻造比不低于3:1；S4、将热加工合金型材在900‑1100℃下热轧，获得冷带坯；S5、将冷带坯冷加工至冷带半成品，进行连续退火处理；S6、连续退火后继续冷加工得到高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料。本发明公开的高饱和磁感高磁导率铁基软磁材料有高饱和磁感、高磁导率、低矫顽力、高电阻率、低密度等优点，成本低廉且加工性能好，应用前景广泛。
一种饱和磁感高磁导率铁基软磁材料及其制备方法

[发明专利]一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法-CN202210528999.1在审
发明人：王霄;李益民;余勇 -专利权人：湖南英捷高科技有限责任公司
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种优异抗热震性能汽车零件及其制备方法，采用粉末冶金与热处理技术的协同作用制备出具有较细基体晶粒、纳米第二相、低杂质含量、适当孔隙率的微观组织，突破了优异抗热震性能汽车零件的制备技术，大幅提高合金抗热震性能，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车零件的需求。
一种优异抗热性能汽车零件及其制备方法

[发明专利]钢材料、钢结构件及其制备方法和终端-CN202110181593.6在审
发明人：袁伟;蔡明;徐小明;黄嘉豪 -专利权人：华为技术有限公司;昶联金属材料应用制品(广州)有限公司
申请日： 2021-02-10 - 公布日： 2022-08-16 - 主分类号： C22C38/10 文献下载
摘要：本申请实施例提供了一种钢材料，包括如下质量百分比的各组分：镍：14％‑20％，钴：7.5％‑11％，钼：4％‑7％，铼和/或稀土元素：0.05％‑0.5％，锰≤0.2％，硅≤0.2％，碳≤0.1％，氧≤0.3％，以及铁和不可避免杂质。该钢材料兼顾高屈服强度和高延伸率，可通过注射成型工艺实现小型复杂受力钢结构件的一次成型。本申请还提供了钢结构件及其制备方法和终端。
钢材钢结构及其制备方法终端

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