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[发明专利]降低加热炉燃烧废气中氮氧化物含量的控制方法和装置-CN202010545301.8有效
发明人：王培培;王文忠;张弛;徐海松;王泽举;季如意;肖楠;张小松 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-06-16 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：该方法包括：获取加热炉中第一炉温控制区的当前炉温；判断当前炉温与设定目标炉温的差值是否大于第一数值；若不大于，则将第一炉温控制区的炉温调整至第一设定目标温度；若大于，则获取过程目标炉温，并在以过程目标炉温为目标对第一炉温控制区进行第一设定时间的调温后，重新获取当前炉温；其中，过程目标炉温处于当前炉温与设定目标炉温之间。本发明在当前炉温与第一设定目标炉温之间相差较大时，使用较小的过程目标炉温进行炉内多阶段调温，使炉温控制区内的炉温稳定调整至设定目标炉温，减少了加热炉燃烧时产生的氮氧化物含量。
降低加热炉燃烧废气氧化物含量控制方法装置

[发明专利]一种基于多点反馈的炉温优化控制方法及系统-CN202310900238.9在审
发明人：王勇;熊郁朵;张栋文;邱燕平;普国成;何磊;陶国庆;许永攀;俞城城;谢胜飞 -专利权人：江苏甬金金属科技有限公司
申请日： 2023-07-21 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本公开提供了一种基于多点反馈的炉温优化控制方法及系统，涉及智能控制技术领域，该方法包括：确定多个监测点；设置炉温监测传感器，实时监测炉温获得炉温监测数据集；获得待加工的钢坯加工工况信息，获得炉温反应特征；根据所述炉温监测数据集、所述炉温反应特征进行相关性分析，确定炉温‑钢坯对应关系；基于所述炉温‑钢坯对应关系、加工钢坯工况信息构建优化空间，进行炉温控制策略寻优确定炉温控制策略；根据所述炉温控制策略及监测点炉温监测数据进行炉温监测控制，解决了现有技术中存在的由于炉控参数设置不够准确，进而导致对炉温的控制精度和准确度不足的技术问题，达到提高炉温控制精度和准确度的技术效果。
一种基于多点反馈炉温优化控制方法系统

[发明专利]一种分散换向蓄热式加热炉的炉温混合控制方法-CN202011493922.2有效
发明人：李清忠 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-03-11 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种分散换向蓄热式加热炉的炉温混合控制方法，包括炉温常规调节和炉温占空比调节，其中炉温常规调节由炉温PID调节器+煤气流量PID调节器+空气流量PID调节器组成，炉温PID调节器输出的CV值为煤气流量，作为煤气流量PID调节器的设定值，通过调节煤气流量来实现炉温的控制；炉温占空比调节通过占空比炉温调节器完成，根据设定炉温与炉温过程值偏差，占空比炉温调节器计算后输出烧嘴的占空比，占空比的含义为各烧嘴单位时间内烧嘴燃烧的时间比例本发明可以实现全分散蓄热式加热炉的炉温自动控制，提高钢坯的加热质量，有效降低煤气耗量，节省生产成本。
一种分散换向蓄热加热炉炉温混合控制方法

[发明专利]焊接炉的控制方法、装置和设备-CN201910367668.2在审
发明人：李冰彬;徐敬伟;冯烈;闫红庆;石潇 -专利权人：珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2019-05-05 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： G05B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种焊接炉的控制方法、装置和设备，方法包括基于设定的仿真信息，对目标电路板的焊接过程进行仿真处理，生成所述目标电路板焊接过程中的炉温仿真结果；检测所述炉温仿真结果的炉温与所述目标电路板的推荐炉温是否相匹配；若所述炉温仿真结果的炉温与所述推荐炉温相匹配，将所述炉温仿真结果发送给焊接炉，以使所述焊接炉基于所述仿真结果对所述焊接炉的炉温进行控制。采用本发明的技术方案，能够利用仿真技术，自动完成焊接炉的炉温曲线的优化，以便利用优化后的炉温曲线对焊接炉的炉温曲线进行指定，从而缩短了焊接炉的炉温曲线的制定周期，使得制定的焊接炉的炉温曲线有效的适应电子产品的生产需求
炉温焊接炉仿真结果目标电路板焊接过程匹配适应电子产品仿真处理仿真技术仿真信息生产需求自动完成优化制定检测

[实用新型]基于PLC的炉温控制系统-CN201420020997.2有效
发明人：聂振华;肖婷丽;舒炼 -专利权人：重庆电子工程职业学院
申请日： 2014-01-14 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： G05D23/30 文献下载
摘要：本实用新型属于温控装置技术领域，具体涉及基于PLC的炉温控制系统。本实用新型公开了基于PLC的炉温控制系统，包括锅炉，还包括PLC控制器、炉温监测模块和执行模块，所述的PLC控制器包括炉温设定模块、炉温对比模块和炉温调节模块，所述炉温对比模块的输入端分两路接入，一路为锅炉通过炉温监测模块接入，另一路为炉温设定模块直接接入，所述炉温对比模块的输出端依次与炉温调节模块、执行模块和锅炉连接。本实用新型的目的是：解决现有的炉温控制装置大多结构设计复杂，且制造成本较高的问题。
基于 plc 炉温控制系统

[发明专利]一种基于CBR与RBR并行混合推理的高炉炉温控制系统及方法-CN201710804945.2有效
发明人：周平;张兴;陈建华 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-09-08 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： G05D23/20 文献下载
摘要：一种基于CBR与RBR并行混合推理的高炉炉温控制系统及方法；该方法包括：变量选择；高炉炉温预测；根据硅含量和炉温预测值判定所属的炉温等级，当且仅当炉温等级属于设定的正常炉温等级且炉温变化趋势处于平稳变化时，采用CBR推理调用案例库中的已有案例进行案例推理得到高炉炉温控制变量；其它情况下，采用RBR推理调用规则库中的已有规则进行规则推理得到高炉炉温控制变量；将炉温控制变量设定值下装至下位机中。该系统包括：变量选择模块；高炉炉温预测模块；混合推理模块；设定值输出模块。本发明选择通过CBR或RBR进行推理，将推理得到的控制变量设定值下装到下位机，实现对高炉全工况下的炉温进行有效控制，达到炉温维稳目的。
一种基于 cbr rbr 并行混合推理高炉炉温控制系统方法

[发明专利]一种高炉降炉温的方法-CN201711258262.8有效
发明人：张军 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2017-12-04 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉降炉温的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ降低炉温当炉温大于或等于0.70%时，按照每四小时降低燃料比4~6kg降炉温；Ⅱ控制炉温当炉温在0.55%~0.69%的范围时，采取前四小时降低4~6kg，后四小时小幅回调2~3kg的方法降低炉温；Ⅲ确定燃料比当炉温出现0.45%±0.05%两炉次时，则取前8小时平均燃料比作为冶炼时控制的燃料比。本发明的高炉降炉温的方法，降低炼铁燃料消耗，降低炼铁成本。
一种高炉炉温方法

[发明专利]一种判断高炉炉温发展趋势的方法-CN202010759556.4有效
发明人：杨广洲 -专利权人：新兴铸管股份有限公司
申请日： 2020-07-31 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种判断高炉炉温发展趋势的方法，根据实际料批数S和理论料批数L的差值M判断炉温发展趋势来保证炉温的稳定，包括如下步骤：S1：计算查看炉温前h时间内的理论料批数L；S2：查看炉温前h时间内的实际料批数S，保留1位小数；S3：计算实际料批数S与理论料批数L的差值M：M=S‑L；S4：依据差值M准确判断炉温发展趋势：当‑0.20≤M≤0.20时，表示炉温比较稳定；当0.20＜M＜1.00，表示实际下料速度快，炉温呈下降趋势；当‑1.00＜M＜‑0.2，表示实际料速低于理论料速，炉温呈上升趋势，本发明判断炉温发展趋势的方法与传统判断炉温发展趋势的方法相比，本发明判断炉温发展趋势更加准确。
一种判断高炉炉温发展趋势方法

[发明专利]PCB回流焊炉温控制方法、系统、终端及存储介质-CN202210018063.4在审
发明人：闫安帮;宫小灿;蒋从军 -专利权人：苏州浪潮智能科技有限公司
申请日： 2022-01-07 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： G06F30/398 文献下载
摘要：本发明涉及PCB生产技术领域，具体提供一种PCB回流焊炉温控制方法、系统、终端及存储介质，包括：获取PCB板厚度、焊点大小和PCB板面积；设置回流焊炉速；将PCB板厚度、焊点大小、PCB板面和炉速输入共合物层计算模型，基于设定的共合物层厚度约束条件，获取所述计算模型输出的理论炉温；将所述理论炉温输入炉温控制器以将实际炉温调整至所述理论炉温。本发明通过构建共合物层计算模型，基于已知参数精确计算理论炉温，并将实际炉温调整至理论炉温从而保证了回流焊的品质。
pcb 回流炉温控制方法系统终端存储介质

[发明专利]一种回流焊炉温程序管控方法、装置及系统、回流焊设备-CN202110511437.1在审
发明人：陈烔;佟泽华;陈友桂;邓宗然;闫红庆;田楷 -专利权人：格力电器（南京）有限公司;珠海格力电器股份有限公司
申请日： 2021-05-11 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： G06F16/2455 文献下载
摘要：本发明公开了一种回流焊炉温程序管控方法、装置及系统、回流焊设备，所述方法包括：获取待焊接贴片主板的编码；基于已知的贴片主板的编码与炉温程序名称之间的对应关系，根据所述待焊接贴片主板的编码确定与其对应的炉温程序名称；获取预设云端数据库中与所述炉温程序名称和当前回流焊设备同时对应的云端炉温程序数据，根据所述云端炉温程序数据确定用于对待焊接贴片进行焊接的炉温程序，能够通过云端数据库中以回流焊设备为单位存储且与贴片主板编号对应的云端炉温程序来确定对待焊接贴片进行焊接的炉温程序，提高炉温程序使用的准确性，从而提高贴片主板生产效率。
一种回流炉温程序方法装置系统设备

[发明专利]明火加热炉炉温控制方法及控制设备-CN201010521573.0有效
发明人：刘永锋;钱国强;顾华中;陈嵘;王志成;吕春国;文德建;章培莉 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-10-27 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本发明揭示了一种明火加热炉炉温控制方法，包括：监测炉温，获得炉温反馈值；根据炉温反馈值和炉温设定值计算炉温设定值与炉温反馈值的差值，作为偏差值DV1；计算单位时间内炉温设定值与炉温反馈值的差值，即炉温变化值的斜率作为偏差值DV2；从明火加热炉机组的速度调节器获取明火加热炉机组速度V，根据机组速度V获得第一多前馈输出分量FFV；根据炉温设定值与炉温反馈值的差值，偏差值DV1获得第二多前馈输出分量FFT；根据偏差值DV1和DV2
明火加热炉炉温控制方法设备

[发明专利]基于神经网络的工业炉炉温多步预测控制方法-CN201911361748.3有效
发明人：蔡晨晓;王冶;黄小丽;郑标;朱茂旗 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： G05B13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于神经网络的工业炉炉温多步预测控制方法，获取历史炉温与燃料量数据，计算当前时刻炉温与过去时刻燃料量、炉温的相关系数，选择相关系数大的变量作为输入，训练BP神经网络模型；将BP神经网络模型级联得到多步预测模型；对目标炉温进行柔化处理确定参考炉温；利用预测神经网络模型预测多步炉温，根据预测炉温与参考输炉温误差建立性能指标，基于融合PSO+N‑R方法最小化该性能指标，计算得到燃料量，据此控制炉温；将前一步长对应的燃料量作为下一步长PSO寻优的初始状态，基于融合PSO+N‑R方法计算下一步长的燃料量，不断滚动优化，实现工业炉炉温的多步预测控制。本发明不仅提高了炉温的控制精度，也降低了求解燃料量的时间成本。
基于神经网络工业炉炉温预测控制方法

[发明专利]焦炉炉温调整方法-CN201711303807.2有效
发明人：钱虎林;邱全山;汪开保;肖和森;夏鹏飞;陈玉村;李强;曹先中;吴宏杰;杨勇;赵勇;方亮青;丁少华 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-12-11 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： G05D23/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦炉炉温调节方法，包括：根据环境温度和配合煤水分的大小，确定焦炉热工参数的设定值。本发明的焦炉炉温调节方法，可以实现焦炉炉温调节一致性，避免炉温波动，保证焦炉直行温度受控，有效控制炉组间温差，保证全炉温度安定性稳定，实现焦炉炉温调节的精确性。
焦炉炉温调整方法

[发明专利]高炉炉温闭环控制系统的设计方法及应用-CN202211318383.8在审
发明人：张建良;张文强;李文惠;肖洪;李传辉;徐润生;曾琦;曹树志;张兆华 -专利权人：河钢股份有限公司唐山分公司;北京科技大学
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种高炉炉温闭环控制系统的设计方法及应用，采集符合高炉生产高煤比、低焦比、低燃料比指标的数据，进行预处理；基于时间序列神经网络模型进行炉温预测，并建立炉温趋势分类模型，并对其训练和测试；再根据炉温趋势，结合三种炉温工况分类数据，分别建立基于炉温向热、基于炉温平稳和基于炉温向凉的喷煤量预测模型；最后对炉温趋势分类模型和喷煤量预测模型建立反馈关系，得到高炉炉温闭环控制系统。本发明先预测炉温趋势，后基于该趋势进行喷煤量预测，提高了命中率和准确率，且模型收敛性好，总体预测趋势与实际趋势一致；其在应用时自动化、智能化程度高，保证高炉顺行的同时提升了高炉的经济效益，对实际高炉生产的指导价值高
高炉炉温闭环控制系统设计方法应用

[发明专利]一种加热炉二级系统炉温设定方法-CN201811300222.X有效
发明人：王蕾;曹恒;刘志民;陈俊男;尹玉京;王秋娜;王淑志;董立杰 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明提供了一种加热炉二级系统炉温设定方法，所述方法包括：根据各加热段内多板坯的计划出炉温度，获得各加热段的目标出炉温度；获得炉内每块板坯的预测出炉温度；根据各加热段的所述计划出炉温度和各板坯的所述预测出炉温度，获得炉内各加热段的预测出炉温度差；根据各加热段的所述目标出炉温度和所述预测出炉温度差，获得各加热段的上部段设定温度；根据所述上部段设定温度，获得各加热段的炉温设定值。达到了综合考虑各加热段内板坯的重要级别、段内位置级别等进行温度设定，有效避免炉温设定大幅波动的技术效果。
一种加热炉二级系统炉温设定方法

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