[发明专利]耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，包括如下工艺步骤：采用铬铁合金及镍铁合金配料；将配料顺次加入电弧炉加热熔化，并检测各元素含量，检测时保温，根据检测结果再调整各种化学成分，然后造渣，当炉温达到1650℃后，扒渣、出钢；在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道；检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar(N2)+O2混合气体，并检测N的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；连铸；连轧后制成线材。本发明取钢水时只需开闭钢水阀门即可取到成分较为均一的钢水，提高检测结果的准确性且降低成本提高生产效率；在不降低不锈性的前提下，Ni含量降低但耐腐率提高。

技术领域

本发明涉及耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺。

背景技术

目前，国内外生产不锈钢的方法基本上是采用矿热电炉生产出的粗镍合金块及铬铁合金块作为主要原料，由于原料是固态冷料，需电弧炉再次熔化，在电弧炉熔化，通过AOD精炼炉与其他原料按一定比例配比，通过脱碳、脱磷等过程后，再进行氧化和最终精炼，完成液态合金成分和温度的调整，最终变成不锈钢。生产环节多，产品成材时间长，成本高，增加投资设备(粗镍合金和铬铁合金浇铸系统及粗镍合金和铬铁合金电弧炉熔化设备)及堆存场地和车辆运输系统，环境污染较大，不环保。Ni是奥氏体钢中重要元素，它是形成奥氏体的首选元素。Ni对不锈钢的贡献是多方面，除能形成稳定奥氏体外，由于不锈钢Cr-Ni共存，可促进不锈钢纯化膜稳定性，可显著提高不锈钢塑、韧性，可降低不锈钢的脆性转变温度，具有抗低温和抗磁性及对冷变形和焊接性有利等。但是，镍金属是稀缺且价格昂贵的材料，全世界的镍产量中约有60％用于生产不锈钢，不锈钢的成本和售价往往随着镍价的涨跌而波动，近年来镍价波动特别大，严重影响不锈钢的生产与销售，如何研发出Ni含量降低但耐腐率提高的不锈钢线材很有必要；另外，在制备不锈钢线材的过程中，需要检测各元素的含量，这就需要停止设备，取出部分钢水冷却后检测，取钢水的过程必须停止相关设备并使得电弧炉保温，这样既使得生产成本提高，还降低了生产效率，并且为了取到成分均一的钢水，需要在炉腔中不同部位取一定量的钢水后再混合后检测。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，取钢水时只需开闭钢水阀门即可取到成分很均一的钢水，提高检测结果的准确性且降低成本提高生产效率；在不降低不锈性的前提下，Ni含量降低但耐腐率提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐腐蚀低成本精制环保型不锈钢丝的制造工艺，包括如下工艺步骤：

S1：采用铬铁合金及镍铁合金配料；

S2：将配料顺次加入电弧炉加热熔化，并检测各元素含量，检测时保温，根据检测结果再调整各种化学成分，然后造渣，当炉温达到1650℃后，扒渣、出钢；

在电弧炉出口处设置高度上低于炉腔底壁的螺旋流道；检测的元素为C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；

S3：将初炼炉钢水入炉后，通过向炉内吹入Ar与O₂的混合气体，并检测N的含量，吹炼过程分为氧化期、还原期、精练期；

S4：连铸；

S5：连轧后制成线材；

S6：采用S5步骤制成的线材制备钢丝，步骤依次如下：皮膜处理、烘干、通过多头连续拉丝机对烘干后的不锈钢线材进行拉拔、光亮退火。在所述S3步骤中，也可采用N₂与O₂的混合气体。由于采用螺旋流道，可以在取钢水时在炉腔内形成一定的涡旋水流，这样能够使得取得的钢水成分相较于以往取得的钢水成分更加均一，使得检测结果更准确。