[发明专利]一种梯度硬质合金、其制备方法及应用有效
| 申请号： | 201610544130.0 | 申请日： | 2016-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN106077913B | 公开（公告）日： | 2019-06-28 |
| 发明（设计）人： | 陈春焕;夏爽;赵秀娟;任瑞铭 | 申请（专利权）人： | 大连交通大学 |
| 主分类号： | B23K9/167 | 分类号： | B23K9/167;B23K9/23;C22C29/08;B22F3/10 |
| 代理公司： | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人： | 李馨 |
| 地址： | 116028 辽宁*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明公开了一种梯度硬质合金，由YG8、YG15、YG20和WC20Co10Ni组成，其中YG8为硬质合金，其余为梯度过渡层。还公开了上述梯度硬质合金的制备方法及应用。本发明是将高Co硬质合金中的一部分Co用Ni替代烧结出粘结相30％的硬质合金，再依次与YG20、YG15和YG8组合，通过真空扩散烧结成梯度硬质合金，在梯度硬质合金的高粘结相侧与钢进行电弧冷焊连接，焊接过程不需预热和缓冷，利用梯度过渡层缓解焊接应力，焊后硬质合金不产生开裂；通过填充材料成分控制，接头界面不产生脆性碳化物，发挥不同粘结相含量硬质合金各自的优点，使电弧冷焊技术应用于硬质合金的生产，节约资源，且应用前景广阔。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 梯度 硬质合金 制备 方法 应用 | ||
【主权项】：
1.一种梯度硬质合金在电弧冷焊工艺中的应用，其特征在于，该梯度硬质合金由YG8、YG15、YG20和WC20Co10Ni组成，其中YG8为硬质合金，其余为梯度过渡层，所述WC20Co10Ni是按质量百分比为70％WC、20％Co和10％Ni烧结出粘结相30％的硬质合金块；该梯度硬质合金通过如下步骤制成：烧结WC20Co10Ni，首先按质量百分比为70％WC、20％Co和10％Ni烧结硬质合金块，采用分段烧结方式，预烧结阶段首先以10℃/min的速度升温到500℃，接着500℃保温30min，然后继续以10℃/min的速度升温，到800℃保温20min；固相烧结阶段以5℃/min的速度升温到1270℃，在1270℃保温30min；液相烧结阶段以2℃/min升温到1400℃，保温90min；最后随炉冷却；真空扩散烧结梯度硬质合金，将YG15、YG20和WC20Co10Ni分别切割成1mm～3mm的薄片，按YG8‑YG15‑YG20‑WC20Co10Ni的顺序装配，用夹具夹紧固定，其中YG8为基层，然后进行真空扩散烧结制成梯度硬质合金，其中，扩散烧结采用液相烧结方式，扩散烧结包括升温、保温和冷却三个阶段，第一段升温速度为10℃/min，升到1000℃，第二段升温以5℃/min的速度升温到1400℃，在1400℃进行扩散烧结，保温时间为75min，在冷却阶段采用缓慢冷却方式，耗时30min降温到800℃后再随炉冷却；经上述步骤制成的梯度硬质合金在电弧冷焊工艺的应用包括如下步骤：S1、焊前不预热，将梯度硬质合金的WC20Co10Ni侧与钢进行焊接：S2、焊后不缓冷，自然冷却至室温。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大连交通大学，未经大连交通大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201610544130.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 一种Alloy59合金的MIG焊接工艺-201910806121.8
- 张军;倪冉;戴文;佘广兵 - 南京胜德金属装备有限公司
- 2019-08-28 - 2019-11-12 - B23K9/167
- 本发明公开了一种Alloy59合金的MIG焊接工艺，包含以下步骤：步骤一、焊接设备选择；步骤二、试板准备及坡口加工；步骤三、焊材选择；步骤四、气体准备；步骤五、焊前准备；步骤六、组对；将两块试板组对，留1‑2mm间隙，并在试板背面贴上步骤一中的陶瓷衬垫；步骤七、焊接。本方案使用脉冲MIG焊机，采用Ar+30％He的混合气作为保护气，提高电弧能量，改善熔深及焊缝金属的润湿性，从而获得良好的成型；在坡口背面贴一道陶瓷衬垫，保证焊缝背面成型，实现单面焊双面成型；在焊枪上加装一个特制的拖罩，拖罩内充氩气，从而保护处于高温的焊缝，最终获得银白色的焊缝。
- 机器人单面焊接双面成型平角与仰角焊缝坡口-201822186733.5
- 李大用;刘放;刘殿宝;贺鸿飞;陈凯;霍燕平;陈晖;朱伟 - 渤海造船厂集团有限公司
- 2018-12-25 - 2019-11-12 - B23K9/167
- 本实用新型提出的是机器人单面焊接双面成型平角与仰角焊缝坡口。平角与仰角焊接位置的焊缝一侧坡口为钝边，另一侧为对称梯形双面坡口，在梯形的前端设有坡口根部，坡口根部两侧对称设置削薄面，削薄面延伸至板厚为δ外侧，并形成具有坡口倾角为α的倾斜面；倾斜面、削薄面和钝边连续延展成两对称梯形坡口，中间设有坡口间隙d相互连通。本实用新型采用带钝边梯形双面坡口焊接坡口形式作为平角与仰角焊缝位置的坡口，坡口倾角α=50～55°、坡口间隙d=0～1mmTIG装配焊接，然后直接采用MAG焊接方法对根部焊缝进行焊接，实现单面焊接双面成型，保证了根部焊缝的熔透性和致密性，提高了焊接效率和焊缝的质量。适宜作为机器人单面焊双面成型平角与仰角焊缝坡口使用。
- 用于接合两个坯件的方法-201580024003.1
- H·安德森;N·马姆伯格;P·加尼克 - 海斯坦普硬高科技公司;自动工程公司
- 2015-05-08 - 2019-11-08 - B23K9/167
- 用于接合第一坯件和第二坯件的方法，其中所述第一坯件和第二坯件包括具有包括铝或铝合金层的涂层的钢基材。该方法包括选择待接合到第二坯件的第一坯件的第一部分，以及选择待接合到该第一部分的第二坯件的第二部分，并且将第一部分焊接到第二部分。所述焊接包括使用激光束和弧焊焊炬，其中所述弧焊焊炬包括焊丝电极，其中所述焊丝电极由包括γ化元素的钢合金制成，可选择地由包括γ化元素的不锈钢合金制成，以及将激光束和弧焊焊炬两者沿焊接方向移动，并且其中在该焊接方向上，弧焊焊炬位于激光束的前面。
- 一种新型四钨极TIG焊枪-201920200264.X
- 何少鹏;章志飞;强潇;黄健康 - 兰州理工大学
- 2019-01-31 - 2019-11-05 - B23K9/167
- 本实用新型公开了一种新型四钨极TIG焊枪，包括壳体，所述壳体的顶部安装有安装座，且壳体内底部的中间位置处安装有钨极B，所述钨极B的外侧设置有与其相适合的深沟球轴承B，且深沟球轴承B的内径侧壁固定在钨极B上，所述深沟球轴承B的外径侧壁均匀设置有钨极A，且钨极A的外侧套设有外向齿轮。本实用新型安装有出气管、鼓风机、吸气管和防尘网，鼓风机通过吸气管将气体吸入，且防尘网对灰尘进行隔绝，吸入的气体通过出气管喷出，对焊接处进行持续吹风，加速凝固，加速降温，避免发生烫伤的安全隐患，且加速凝固，缩短了成型时间，避免凝固前发生形变，缩短焊接所需的时间，提高焊接效率。
- 一种换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头及其使用方法-201810369673.2
- 李晓勇;郭金国;张建晓;牛步娟;陈燕舞;曹卫;朵元才;李彦青;赵海荣;他进国;李成云;梁朋;董国军;汪振林;唐涛 - 兰州兰石重型装备股份有限公司
- 2018-04-24 - 2019-11-01 - B23K9/167
- 一种换热管与管板搭接连接的内孔自动氩弧焊焊机自熔枪头及其使用方法，属于石油化工行业焊接设备领域，实现了换热管与管板根部搭接部位全熔透。枪头结构有连接螺栓⑴、定位套⑵、铜芯⑶、垫片⑷、分流器⑸、陶瓷套⑹、钨极⑺；分流器⑸拧紧在铜芯⑶上；垫片⑷组装在铜芯⑶上；钨极⑺组装在分流器⑸上；陶瓷套⑹拧紧在分流器⑸上；铜芯⑶用连接螺栓⑴与定位套⑵固定；铜芯⑶端部有50度的斜度；定位套⑵外侧有刻度线。使用方法：根据换热管管孔深度确定好枪头伸进管板的深度，将组装好的枪头与焊机机头⑽连接；按焊接工艺施焊。为保证焊接强度，本发明需要与换热管与管板内孔搭接连接的自动氩弧焊焊机填丝枪头配合使用，焊接时只需更换焊机枪头。
- 205A铝铜合金焊接裂纹缺陷控制方法-201910530415.2
- 张宏坤;王永胜;刘文东;林斌;哈图;刘海峰;周海兵;郭亮;郭海燕;周惠萍;李蓉 - 内蒙古一机集团林峰特种铸造有限公司
- 2019-06-19 - 2019-11-01 - B23K9/167
- 本发明涉及一种205A铝铜合金材质焊接无裂纹无缺陷方法，由于材质原因，此材料在焊接过程中会产生冷裂纹，热裂纹，延迟裂纹以及弧坑裂纹。本发明解决了目前焊接方法焊接裂纹的问题。步骤如下：1)焊前将焊丝和工件清理干净；2)采用直径2.6‑4mm等材匹配的焊丝，3)采用99.99％高纯氩气保护，然后控制枪位填充焊丝，焊丝填充位置保持在氩气保护区内，钨极干深与喷嘴保持一个水平面，焊接工艺参数为：焊接电压为10‑13V，焊接电流200‑260A，焊接速度为18‑22mm/min，氩气流量为8‑15L/min，焊丝与铸件保持60°‑70°倾斜角度，焊丝送填位置保持在氩气保护区，所述钨极是指镧‑钨电极，直径是3.6‑4.2mm，尖端打磨圆角。本发明采用钨极氩弧焊，通过对焊接工艺的调整保证焊接的无裂纹无缺陷控制。
- 一种液货舱加热盘的S316L不锈钢管道的焊接工艺-201910560958.9
- 朱池;周军凯 - 中船澄西船舶修造有限公司
- 2019-06-26 - 2019-10-25 - B23K9/167
- 本发明公开了一种液货舱加热盘的S316L不锈钢管道的焊接工艺，包括焊件V形坡口对接，焊接以及焊后检测步骤，其中焊接采用手工钨极氩弧焊，焊枪在坡口两侧之间沿管道轴向方向横向摆动的移动方式进行打底层和盖面层的焊接；焊接电流为55‑65A，电压为9.5‑10.5V，焊接速度为3.36‑4.44cm/min；焊枪内通入的保护气体为纯氩气，保护气体的流量为10‑15L/min。本发明选用合适的焊丝，提高了焊缝的钼元素的含量，使焊缝的钼元素含量≥2.7％，降低了焊缝与管道主材S316不锈钢之间钼元素的差距，提高了焊缝的耐腐蚀性能，对焊接合格率起到了保障作用；焊接时采用纯氩气(≥99.95％)的保护气体，减少焊接材料中钼元素的损失，保证焊缝获得足够的钼元素含量。
- 一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺-201910560959.3
- 朱池;黄爱龙 - 中船澄西船舶修造有限公司
- 2019-06-26 - 2019-10-25 - B23K9/167
- 本发明公开了一种化学品船水下排放管的双相不锈钢管道的焊接工艺，包括焊件对接、焊接和焊后检测步骤，其中焊接采用手工钨极氩弧焊以管道圆周方向为焊接方向进行分段式焊接；采用直径2.4mm的SMT‑2594焊丝，焊接电流为55‑65A，电压为9.5‑10.5V，焊接速度为3.36‑4.44cm/min；焊枪内通入98％氩气+2％氮气的混合保护气体，保护气体的流量为10‑15L/min；进行焊缝打底层焊接时，焊枪在坡口两侧之间沿管道轴向方向横向摆动的移动方式进行打底层的焊接。本发明通过对焊接接头坡口的选定、对焊接参数的控制、层间温度的控制，减缓了焊缝温度下降速率，延长了焊缝及高温热影响区中铁素体向奥氏体的相变时间，使奥氏体和铁素体的两相比例趋近于1:1，提高了焊缝的质量和耐腐蚀性能。
- 不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置-201910612270.0
- 徐宝坪;晋嘉昱;朱家泽;刘桂刚;郑德旭;李华;阮彬标;肖冰山;马谷剑;崔甫超;董波 - 福建福清核电有限公司
- 2019-07-09 - 2019-10-22 - B23K9/167
- 本发明涉及一种不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，可广泛应用在各行业的不锈钢或异种钢焊接中。滑杆上端与把手连接，滑杆下部通过圆管滑轨，圆管滑轨靠把手端开螺纹孔，与紧固螺丝螺纹连接；圆管滑轨与气体分配管两端连接，气体分配管通过圆形盖板并采用焊接连接，以圆形盖板圆心为中心，沿圆周0‑180°位置均匀开矩形槽孔，在圆形盖板下部气体分配管上沿圆周均匀钻若干孔，在圆形盖板上部气体分配管上焊接氩气入口管；滑杆下端与螺栓连接，螺栓穿过橡胶活塞垫和垫片，与螺母拧紧连接。本发明提供一套适用、经济、方便、可靠的不锈钢或异种钢支管焊接背面充氩保护装置，提高支管焊接质量。
- 一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法-201910630857.4
- 周观根;杨弘生;吴志新;储备;邹利民;张尽力;吴徐栋 - 浙江东南网架股份有限公司
- 2019-07-12 - 2019-10-18 - B23K9/167
- 本发明涉及一种不锈钢H型钢的焊接施工，具体为一种不清根实现不锈钢H型钢本体T型熔透的焊接施工方法。通过下料，运用焊接自动行走小车，达到变形控制。
- 中空环形钨极GTA阵列填丝增材制造方法及装置-201910642753.5
- 熊俊;施孟含 - 西南交通大学
- 2019-07-16 - 2019-10-18 - B23K9/167
- 本发明提供一种中空环形钨极GTA阵列填丝增材制造方法及装置，包括中空环形钨极，中空环形钨极的外表面和内表面之间的壁厚d为1.0‑4.0mm，圆环状钨极外表面和内表面底部均设有倒角α，倒角之间的钨极表面形成圆台，倒角用于限制钨极发射电子的范围，N个圆柱孔在圆环状钨极圆周方向均匀分布，且每个圆柱孔上下贯穿整个圆环状钨极，圆柱孔用于金属丝的送入；本发明中空环状钨极可有效降低电弧压力，在承载更大的堆积电流时，继续保持较低的电弧压力，从而维持熔池的稳定性，同时，环状钨极内通入阵列多丝，增强了GTA热源与丝材的同轴性，进一步增大了金属丝的堆积效率，可有效解决大电流增材时熔池的稳定性差与堆积效率低的难题。
- 一种冷换设备管头焊接方法-201910477385.3
- 伍砚;潘传洪;赵天波;向勇;袁忠华;胡广志;文羽军 - 湖北长江石化设备有限公司
- 2019-06-03 - 2019-10-15 - B23K9/167
- 一种冷换设备管头焊接方法，涉及石油化工冷换设备及焊接方法技术领域，包含以下步骤：S1.在管板的板孔插入端加工出由外至内的弧形坡口；S2.将换热管由插入端插入到板孔中，且换热管的管头从弧形坡口伸出；S3.对弧形坡口处的管板进行自熔，使熔液恰好填满一段换热管与板孔之间的缝隙，形成焊缝底层；S4.采用填丝焊填充弧形坡口，形成焊缝中间层；S5.再次采用填丝焊在中间层上形成焊缝顶层。本发明的焊接方法，提高了换热管与管板的焊缝质量，减少了焊缝未焊透和焊缝中有气泡出现的概率，提高了焊缝的拉脱强度。
- 铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺-201910619836.2
- 贺仁凤;王宗杰;花彤历;何有志;闫桂娟 - 湖北三江航天万峰科技发展有限公司
- 2019-07-10 - 2019-10-15 - B23K9/167
- 本发明公开了一种铝合金发射箱的气密性能长直缝手工钨极氩弧焊工艺，所述发射箱由多个箱段组成，各个箱段的蒙皮受铝合金材料板辅和折弯设备尺寸限制，各个箱段之间的蒙皮和法兰采用手工钨极氩弧焊焊接成型，每个箱段的蒙皮由两个U型组成，单条对接纵缝长度为2‑2.5m，共6条；各个箱段间蒙皮对接环缝长度为3.5‑4m，共2条；发射箱两端蒙皮与法兰对接环缝长度3.5‑4m，共2条；本发明采用合理的焊前清理、焊接参数，焊接接缝处理、焊缝检测手段，有效控制手工钨极氩弧焊焊接铝合金过程，保证焊缝较高的气密性能。
- 一种六轴系统的焊接装置-201920146766.9
- 李木香 - 南京机电职业技术学院
- 2019-01-24 - 2019-10-11 - B23K9/167
- 本实用新型公开了一种六轴系统的焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括底座以及安装在底座顶部的自动焊接机和变位机，其特征在于：变位机包括第二安装座、第一滑动座、焊接杆、第一位置驱动机构、第二位置驱动机构、第一滑套、第三位置驱动机构、第二滑套、第三滑套和连接件，第一位置驱动机构与第二滑套为滑动连接，通过第一位置驱动机构可以驱动第二滑套在平行与底座的平面内进行移动。本实用新型除水、电、气、焊接材料外，不需要增加任何硬件或软件，即可进行生产使用。适用于各种复杂配件的焊接，系统稳定可靠，具有良好的系统刚性和可靠的运行精度。
- 一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法-201710310760.6
- 刘宇志;蒋应田;宋振;蒋常铭;周玉泽;王智威 - 抚顺中油检测工程有限公司
- 2017-05-05 - 2019-10-08 - B23K9/167
- 本发明公开了一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法，该试板主要是用于焊接质量无损检测人员的培训。在裂纹产生区域要有满足淬硬组织产生的合金条件；在多层打底焊道或填充焊道或盖面焊缝的局部区域精确制备缺口，通过补焊缺口形成拘束条件进而产生足够大的残余拉伸应力场；焊接时在焊缝中存在较多地扩散氢含量，在随后的缺口补焊时所形成的拉伸应力下扩散氢往这一区域扩散聚集诱发裂纹产生；预制好裂纹后，采用焊条电弧焊或钨极氩弧焊进行焊道的填充焊接和盖面焊接，保证焊道正面的完整。本发明方法可以按设计要求实现对冷裂纹的位置、长度、深度和裂纹自身高度的控制，从而扩大了焊接缺陷试板的利用率。
- 一种硼元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法-201910360896.7
- 黄健康;袁文;余淑荣;樊丁;杨涛;潘伟;刘玉龙;陈会子;陈秀娟 - 兰州理工大学;袁文
- 2019-04-30 - 2019-10-01 - B23K9/167
- 本发明公开一种硼元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法，TIG焊机在工作过程中产生电弧，钛合金焊丝和周围钛合金材料在TIG电弧热量作用下呈熔融态；硼在TIG电弧作用下与熔融态的钛合金原位反应，在待加工钛合金材料上原位生成硼化钛增强相，分布于成形的钛合金材料中。调节送粉装置实现不同的硼粉送入量，控制生成硼化钛增强相的比例，从而得到不同的梯度强化效果。本发明在钛合金增材制造的过程中，同时实现对钛合金材料的强化，无需二次强化，减少工艺流程，同时可以通过调节不同的硼粉送入量实现钛合金材料的可控梯度强化，扩大了钛合金材料的使用范围。
- 一种碳元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法-201910361610.7
- 黄健康;刘玉龙;余淑荣;杨涛;潘伟;陈会子;管志忱;樊丁 - 兰州理工大学;刘玉龙
- 2019-04-30 - 2019-10-01 - B23K9/167
- 本发明公开一种碳元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法，TIG焊机在工作过程中产生电弧，钛合金焊丝和周围钛合金材料在TIG电弧热量作用下呈熔融态；将氩气与二氧化碳用配比器混合配比后输出，混合气体中二氧化碳在电弧作用与熔融态的钛合金原位反应，在待加工钛合金材料上原位生成碳化钛增强相，分布于成形钛合金材料中。调节气体配比器实现不同的二氧化碳氩气配比，从而得到不同的梯度强化效果。本发明在钛合金增材制造的过程中，同时实现对钛合金材料的强化，无需二次强化，减少工艺流程，同时可以通过调节不同的气体配比实现钛合金材料的可控梯度强化，扩大了钛合金材料的使用范围。
- 一种氧元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法-201910361870.4
- 黄健康;袁文;余淑荣;刘玉龙;潘伟;杨涛;陈会子;樊丁 - 兰州理工大学;袁文
- 2019-04-30 - 2019-10-01 - B23K9/167
- 本发明公开一种氧元素原位强化的梯度钛合金TIG电弧增材制造方法，TIG焊机在工作过程中产生TIG电弧，钛合金焊丝和周围钛合金材料在TIG电弧热量作用下呈熔融态；将氩气与氧气用配比器混合配比后输出，混合气体中氧气在TIG电弧作用下电离，离子态的氧与熔融态的钛合金原位反应，在待加工钛合金材料上原位生成氧化钛增强相，并分布于成形钛合金材料中。调节气体配比器实现不同的氧气氩气配比，从而得到不同的梯度强化效果。本发明在钛合金增材制造的过程中，同时实现对钛合金材料的强化，无需二次强化，减少工艺流程，同时可以通过调节不同的气体配比实现钛合金材料的可控梯度强化，扩大了钛合金材料的使用范围。
- 用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统及方法-201711001390.4
- 刘爱国;韩雪;郑成博 - 沈阳理工大学
- 2017-10-24 - 2019-10-01 - B23K9/167
- 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种用于铝合金焊接的交替电弧熔丝钨极氩弧焊方法。通过由直流MIG焊电源、直流脉冲电源、TIG焊枪、MIG焊枪、送丝机组成的交替电弧熔丝钨极氩弧焊系统，分别调节MIG焊电源和直流脉冲电源的电流，在焊丝、钨极、待焊工件之间建立了3个电弧：焊丝和钨极间的熔丝电弧、钨极和待焊工件间的焊接电弧、焊丝和待焊工件间的阴极清理电弧，将焊丝熔化、待焊工件熔化、待焊工件氧化膜清理三个过程分离开。本发明的焊接方法设计合理，易于实现，可以用于焊接铝合金及镁合金，与传统焊接方式相比，提高了焊接效率与质量，具有很好的实用价值。
- 硬质合金光焊丝自动焊接装置-201821177944.6
- 冷晓春;于凯强;罗守一;卜佳炜;吉翠翠;郭宝超 - 上海第一机床厂有限公司
- 2018-07-24 - 2019-09-27 - B23K9/167
- 本实用新型焊接技术领域，公开了一种硬质合金光焊丝自动焊接装置，包括焊接台、焊枪、焊接机器人和送丝装置，所述焊接台上安装焊接工件，所述焊枪通过机器人转接板连接在机器人转轴上，所述送丝装置包括送丝机构，送丝机构前端为前导向部件，后端为后导向部件，送丝机构上安装送丝驱动机构，送丝机构通过送丝机构转接板连接至机器人转接板上，所述送丝机构与焊枪同步运动，所述送丝机构的后导向部件与焊枪喷嘴的钨极位置相对应。本实用新型实现硬质合金光焊丝的自动送进，同时配合工业机器人和焊接工艺来实现硬质合金光焊丝的自动焊接。
- 用于PTA工艺的机器人自动化焊接系统及其使用方法-201910658892.7
- 孙骞;杨修荣;石少坚 - 福尼斯（南京）表面工程技术有限公司
- 2019-07-22 - 2019-09-24 - B23K9/167
- 本发明公开了一种用于PTA工艺的机器人自动化焊接系统，包括控制系统、焊接系统与行走系统三个部分，控制系统包括机柜与控制盒；焊接系统包括气瓶、等离子发生器、交直流TIG焊机、制冷水箱、焊枪、送粉器、送粉器架与中转盒；行走系统包括机器人控制柜、示教器、机器人、外部轴与工装卡盘。并公开了该焊接系统的使用方法。本发明能够有效降低焊接对人的依赖性，降低操作难度且使用方便，焊接效率高质量好。
- 脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法-201610933911.9
- 高学朋;蒋应田;吕柏林;刘峰 - 辽宁石油化工大学
- 2016-11-01 - 2019-09-20 - B23K9/167
- 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。
- 氦弧焊机电路-201822082701.0
- 陈吉洋;刘宇 - 成都瑞勃电气实业有限公司
- 2018-12-12 - 2019-09-17 - B23K9/167
- 本实用新型提供一种氦弧焊机电路，包括PWM控制电路，以及整流滤波电路、PWM逆变电路、高频变压器、高频整流滤波电路、包括高频引弧耦合电路，高频引弧耦合电路分别与高频整流滤波电路和焊接输出电性连接，PWM控制电路分别与PWM逆变电路和高频引弧耦合电路电性连接。本实用新型由于采用了高频引弧耦合电路，即采用了交流高频与直流高压相结合的引弧方式，从而降低了高频能量的干扰，同时提高了引弧成功率，在氦压2.9MPa情况下仍能成功引弧，具有干扰小、引弧时间短、引弧成功率高、可靠性高和高频辐射小等优点。
- 一种双金属复合焊管的制造方法-201910562151.9
- 冯玉兰;邢荣剑 - 中钢不锈钢管业科技山西有限公司
- 2019-06-26 - 2019-09-10 - B23K9/167
- 本发明属于双金属复合焊管的制造领域，公开了一种双金属复合焊管的制造方法，是采用X型焊接坡口将双金属复合板材拼板焊接而成，焊接方式采用双面埋弧焊接，且不进行过渡层的焊接。焊接顺序为首先，等离子穿透碳钢基层钝边；其次，埋弧焊焊接不锈钢复层；最后，埋弧焊焊接碳钢基层。不进行过渡层的焊接，焊接效率高，焊接成本低；埋弧焊接时，要求先焊接不锈钢复层，再焊基层碳钢，保证焊缝的力学性能和内腐蚀性能均能达到要求，本发明的焊接方法及顺序不同于传统工艺，且在焊接材料的使用上很大层度节省了成本，适合工业化批量生产。
- 一种镁合金焊接方法-201910557833.0
- 邢涛;付彦庆;黄俊文;韩旭;尹浩然;苏继忠;闫玉冰;杨鹏;牛赟;陈宁 - 驻马店大力天骏专用汽车制造有限公司
- 2019-06-26 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本发明提供了一种镁合金焊接方法，包括以下步骤：S1:对待焊接工件的待焊接表面进行打磨；S2:将待焊接工件架设好；S3:采用TIG交直流焊机，恒电流焊接，焊接工艺参数为，焊机输出极性每8‑12ms定时变化一次，采用99.99%纯度以上的氩气作为电弧保护气，气体流量为10‑15L/min，焊接电流为110A‑130A，焊接速度为35‑40cm/min。该镁合金焊接方法具有操作简便、焊接效果好、焊接质量高、实用性强的优点。
- 双功能焊铇枪-201821539585.4
- 李会朋 - 西安拓锋机电科技有限公司
- 2018-09-20 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本实用新型属于焊接切割领域，具体涉及双功能焊铇枪。包括枪头和导管，所述枪头呈中空结构，导管与枪头内部连通，枪头内部固定碳极或钨极，导管的进气端设置接线端子。本技术方案中，气体通过套管进入枪头内腔，有陶瓷喷嘴喷出，气体沿炭精棒外壁一周向外耦合直线均匀排风，形成360度无死角环绕排风，解决了气铇枪方向受限、排气不均，铇活质量低、效率低的问题，同时，这种必要的排风方式可加快装置内部散热，延长持续使用时间，并可通过简单更换卡簧、钨极，迅速用于氩弧焊接，实现一机两用。
- 360°旋转氩弧焊枪-201822273790.7
- 张静宇 - 常州靓宇焊割有限公司
- 2018-12-31 - 2019-08-30 - B23K9/167
- 本实用新型提供一种360°旋转氩弧焊枪，包括枪头组件和枪体组件，枪头组件包括枪头压胶体，枪头压胶体内部设有铜内件，枪头压胶体前端设有电极组件，电极组件外侧罩设有保护套，保护套通过白盖与枪头压胶体连接，枪头压胶体后端连接后压帽，后压帽内设有第一气室，枪头压胶体下端设有与第一气室连通的第一进气管；枪体组件包括枪体，枪体内设有第二进气管，第二进气管末端设有进气螺母，枪体前端设有锁帽连接部，后锁帽上端穿过锁帽连接部与第一进气管末端连接，后锁帽内设有连通第一进气管和第二进气管的第一气道。360°任意角度旋转，枪头快速更换；新型冷却枪头，冷却面积更大，温度降低，延长易损件寿命，更易观察焊缝，提高焊接质量。
- 精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法-201710157731.0
- 刘泽敏;顾洪涛;曹明;孙亚非;谢屹;林忠;唐磊;刘生建 - 上海空间推进研究所
- 2017-03-16 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本发明提供了一种精确控制不锈钢导管自动氩弧管焊焊接方法，包括如下步骤：选用两不锈钢导管作为第一焊接件和第二焊接件，分别进行不锈钢导管内壁和表面除油；导管烘干；对第一待焊接件和第二焊接件对接待焊处端面、内外表面进行机械打磨至可见金属色；对第一待焊接件和第二焊接件的焊缝进行点焊定位；选择Φ3卡块工装，将焊件装夹于管焊钳中；处理钨极尖端；安装钨极及调整钨极尖端高度；焊接过程分角度设置电流变化。本发明解决了不锈钢导管Φ3*1mm自动氩弧管焊，焊接接头满足QJ2865‑97 I级要求，导管焊透且不堵，并通过焊缝力学性能测试、焊缝表面凹陷和X射线检查及焊缝密封性检测。
- 双向不锈钢管焊接方法-201610920807.6
- 李宁;李均分;王奇;苏志强 - 中国化学工程第六建设有限公司
- 2016-10-21 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本发明公开了一种双向不锈钢管焊接方法，包括：步骤一、第一次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为150～170mm/min，控制焊接处的温度在200～230℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至150～170℃；步骤二、第二次焊接，采用氮气和氢气的混合气体作为正面保护气体，焊接速度为200～230mm/min，控制焊接处的温度在280～290℃，完成后，继续通入背面保护气体，直至焊接处的温度下降至270℃；步骤三、第三次焊接，控制焊接处的温度在270～273℃；步骤四、对焊接处进行钝化处理。本发明改善焊接成型，减少对焊接处原有材料的组成的破坏。
- 大尺寸不锈钢圆盘内角环缝焊接支撑装置及其焊接装备-201822061674.9
- 梁琦;文秀海;杨俊杰;常继兵;张涛 - 新乡市鸿海机电有限公司
- 2018-12-10 - 2019-08-23 - B23K9/167
- 本实用新型涉及大尺寸不锈钢圆盘内角环缝焊接支撑装置及其焊接装备，焊接支撑装置包括支撑架、支撑辊、气缸、压紧轮、驱动电机、减速机和动力胶辊，焊接装备包括底架、变速箱、旋转电机、摆臂、十字滑台、摆动电机、焊枪和焊丝调节杆，将圆盘状的底与圆柱筒状的侧壁在相应的位置上进行固定并将其放置在支撑辊上且侧壁与动力胶辊相切，再通过压紧轮压紧侧壁，通过摆臂和十字滑台调节焊枪的位置将其对准焊缝，再将焊丝通过焊丝调节杆固定并对准焊枪的钨极，同时调整焊丝与钨极的角度，启动驱动电机带动动力胶辊驱动侧壁进行转动同时焊枪将沿焊缝进行焊接；本实用新型自动进行焊接，减小工人劳动强度提高焊接质量，降低人为因素引起的质量问题。
- 专利分类
