[发明专利]一种氮化铝粉连续制备方法及其设备有效
| 申请号： | 201410271550.7 | 申请日： | 2014-06-18 |
| 公开（公告）号： | CN104016316A | 公开（公告）日： | 2014-09-03 |
| 发明（设计）人： | 李大海;彭建勋;李清华;陈一中;李钰 | 申请（专利权）人： | 宁夏艾森达新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B21/072 | 分类号： | C01B21/072;C04B35/581;C04B35/626 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 753000 宁夏回族自治*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种氮化铝粉的制备方法及设备，特别是一种氮化铝粉连续制备方法及其设备，该方法的工艺步骤为：原料的混合、碳热还原、反应后物料的收集。生产氮化铝粉的连续生产设备，包括转底式环形石墨电阻炉和加热装置，在转底式环形石墨电阻炉的环形封闭炉体内安装有料舟，其特征在于转底式环形石墨电阻炉的环形封闭炉体分为还原氮化区和除碳区，在还原氮化区和除碳区之间的环形封闭炉体上安装有料仓和吸入式集料器，在还原氮化区和除碳区的环形封闭炉体上安装有氮气进口和空气进口。本发明的技术方案采用环形、分区连续生产工艺及设备，可有效降低生产成本和时间，生产出的氮化铝粉产品的质量可有效保证。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 氮化 连续 制备 方法 及其 设备 | ||
【主权项】：
一种氮化铝粉连续制备方法，该方法的工艺步骤为：1）原料的混合：将氧化铝与炭黑按质量比2:0.8—1.2进行配比，装入干式球磨机中混合磨料12—20小时后，筛选后备用；2) 碳热还原：将上述筛选好的原料加入转底式环形石墨电阻炉的料仓中；在开始给料舟加料前，给转底式环形石墨电阻炉的还原氮化区进行送电升温，当还原氮化区的温度升至1300℃以上时，安装在转底式环形石墨电阻炉的料舟开始移动，炉底的旋转速度为0.001‑0.01 r/min，当料舟到达料仓上的给料装置后，对料舟进行加料，同时打开氮气阀向还原氮化区通入氮气，并给转底式环形石墨电阻炉的除碳区送电加热，当第一个料舟进入除碳区时，除碳区的温度应达600℃以上，并打开空气阀向除碳区通入空气；3）当第一个料舟到达吸入式集料器的吸料口处，由吸入式集料器将料舟中反应后的物料吸入集料箱中，即为成品氮化铝粉。
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- 本发明提供一种铝粉氮化法制备球形氮化铝粉体的方法，属于粉体制备技术领域。该制备方法包括以下步骤（1）将铝粉体与外加质量分数10~40%活化剂进行混合，得到均匀性良好的粉料；（2）将步骤(1)得到的粉料放入多功能烧结炉中，通入足够的氮气，分别在700‑900℃下保温1‑3h和1400‑1600℃条件下保温2‑8h，再自然冷却，得到氮化铝块；（3）将氮化铝块进行湿法粗磨和细磨后得到粉体，真空干燥后得到氮化铝粉体。本发明具有生产成本低、工艺简单、生产效率高和易于工业化生产的特点；所制得的氮化铝粉体形貌好的优点。
- 氮化铝电子陶瓷粉末的制备方法-201610156386.4
- 孙红杰;马耀斌;彭建勋;李大海 - 宁夏艾森达新材料科技有限公司
- 2016-03-17 - 2018-03-16 - C01B21/072
- 一种氮化铝电子陶瓷粉末的制备方法，该方法包括步骤S1、原料混合，将氧化铝粉与金属铝粉相互混合；S2、惰性环境烧结，将混合粉末烧结；S3、将氧化铝多重氧化物粉末与碳粉混合、烧结；S4、除碳操作，将初级氮化铝粉末进行除碳操作制成氮化铝电子陶瓷粉末。本发明将氧化铝粉中存在多重氧化物，在碳热还原反应中可以降低反应活化能，通过改变铝离子的化合价，将高价的铝离子转变为低价的铝离子，达到了提高氧化铝的活性、降低碳热还原温度及还原时间的目的，由于还原温度下降、还原时间缩减，解决了现有技术中氮化铝存在的成产能耗高的问题。
- 一种高反射率氮化铝粉体的制备方法及氮化铝粉体-201510162233.6
- 郑鹏;田梓峰;许颜正 - 深圳市光峰光电技术有限公司
- 2015-04-08 - 2018-03-06 - C01B21/072
- 本申请公开了一种高反射率氮化铝粉体制备方法及氮化铝。制备方法包括，(a)按AlNSi3N4Sr3N2Ca3N2EuN＝10.27‑0.40‑0.30.03‑0.330‑0.1的摩尔量比，称取原材料，且摩尔量比AlNSi3N4(Sr3N2+Ca3N2+EuN)＝10.27‑0.40.3‑0.37；(b)原材料研磨混匀，氮气下煅烧，煅烧产物表面形成白色粉末；(c)收集白色粉末，用无水乙醇超声分散，过滤、干燥，获得氮化铝。本申请的制备方法，利用含铝氮化物体系荧光粉高温固相反应中的生产废料，制备高纯度和高反射率的氮化铝粉体，为氮化铝拓展应用及制备高导热漫反射材料奠定了基础。
- 氮化铝烧结颗粒的制造方法-201380072246.3
- 福永豊;金近幸博 - 德山株式会社
- 2013-02-04 - 2018-02-16 - C01B21/072
- 本发明是提供简便地制造高导热性及对树脂等充填性优异、平均粒径10～200μm、可用于散热性的树脂或散热膏、接着剂、涂料等的散热材料用填充物的氮化铝烧结颗粒的方法。本发明的氮化铝烧结颗粒的制造方法，其包含一还原氮化步骤，在1400℃以上、1700℃以下的温度对多孔质氧化铝颗粒作还原氮化，成为多孔质氮化铝颗粒；以及一烧结步骤，在1580℃以上、1900℃以下对在上述还原氮化步骤取得的多孔质氮化铝颗粒作烧结。
- 一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置-201720808072.8
- 张成荣;刘江华;刘冠华 - 青海新高科材料研究院有限公司
- 2017-07-05 - 2018-02-02 - C01B21/072
- 本实用新型公开了一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置，包括反应装置、漏斗盖、漏斗、密封装置和第一连接杆，所述反应装置上设置有耐高温过滤网和出料口，且漏斗盖与第二连接杆的连接方式为焊接，所述漏斗壁的表面设置有固定装置，所述出风口内部设置有扇叶，所述扇叶与连接轴相连接，所述连接轴与电动机相连接，所述电动机固定在支架上，所述支架焊接在反应装置的外表面上，所述出料口位于反应装置底部的右侧，所述第一连接杆与第二连接杆的连接方式为焊接。该氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置设置有漏斗盖和密封装置，漏斗盖和密封装置是为了保证反应装置的密闭性，防止反应装置中热量的散失，提高热量的利用率，节省能源。
- 等离子体活化氮源结合丝爆合成氮化铝纳米粉体的制备方法及系统-201710806702.2
- 闫克平;程璐;刘振;邓官垒 - 浙江大学
- 2017-09-08 - 2017-12-22 - C01B21/072
- 本发明公开了一种等离子体活化氮源结合丝爆合成氮化铝纳米粉体的制备方法及系统，其采用等离子体活化结合电爆方法直接合成，将电能直接转化为反应能，过程安全无毒，无污染产物排放，操作简单，可快速高效地随时生产。相比传统的碳热还原法、气相法、有机盐裂解等方法，本发明反应过程更少更直接，减少了原料消耗和副产物的生成，更加经济环保；相比现有方法，本发明由于反应过程中环境纯净，产物的含氧量低，更减少了杂质金属成分的引入，可以获得高纯、低含氧量的优质粉体。同时本发明采用连续进丝的方法，相比固定丝长一次电爆的方法，电爆过程可以间隔性地连续发生，提高了生产效率，节约了成本，更加经济实用。
- 一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置-201710543367.1
- 张成荣;刘江华;刘冠华 - 青海新高科材料研究院有限公司
- 2017-07-05 - 2017-09-26 - C01B21/072
- 本发明公开了一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置，包括反应装置、漏斗盖、漏斗、密封装置和第一连接杆，所述反应装置上设置有耐高温过滤网和出料口，且漏斗盖与第二连接杆的连接方式为焊接，所述漏斗壁的表面设置有固定装置，所述出风口内部设置有扇叶，所述扇叶与连接轴相连接，所述连接轴与电动机相连接，所述电动机固定在支架上，所述支架焊接在反应装置的外表面上，所述出料口位于反应装置底部的右侧，所述第一连接杆与第二连接杆的连接方式为焊接。该氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置设置有漏斗盖和密封装置，漏斗盖和密封装置是为了保证反应装置的密闭性，防止反应装置中热量的散失，提高热量的利用率，节省能源。
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