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[发明专利]一种镁合金板材小半径弯曲及卷边方法-CN201910534873.3在审
发明人：权高峰;刘崇亮;范玲玲;尹颢;郭阳阳;张钰雯茜;鲁天慧;张虹桃 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2019-06-20 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金板材小半径弯曲及卷边方法，包括以下步骤：镁合金依次在相应温度条件下进行热粗轧、热中轧和热精轧；薄板热处理后水冷至室温；薄板卷边处加热处理；放入冷模具中成型和淬火，完成镁合金板材的弯曲卷边。本发明可以采用多种加热方式对卷边处进行加热，再结合热冲压成型工艺，进行卷边及弯曲，能够明显改善镁合金板材的卷边问题，具有良好的表面质量和力学性能。
卷边镁合金板材热冲压成型热处理加热处理加热方式力学性能温度条件薄板卷冷模具镁合金热粗轧热精轧淬火放入水冷加热成型

[发明专利]镁合金板材滚弯—轧制复合形变方法及所使用的滚弯辊-CN201910077332.2在审
发明人：王忠堂;杨君宝;李艳娟;王羚伊;张茂壮 -专利权人：沈阳理工大学
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2019-06-14 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：镁合金板材滚弯—轧制复合形变方法：初始板材经过滚弯辊滚弯形变加工滚弯后波形板材，再经平面轧制形变再次产生相反方向的切向形变，使板材恢复到平面形状。滚弯形变的波形与轧制方向垂直或与轧制方向平行。使用的滚弯辊的滚齿为直齿：整体嵌入式直齿结构或者分体装配式直齿结构，或者滚弯辊的滚齿为纵齿：整体嵌入式纵齿结构或者分体装配式纵齿结构。使板材中的各个质点都经历一次从拉伸形变到压缩形变或者反向形变交替变化，产生压缩孪晶和拉伸孪晶，改善孪晶组织及织构、使晶粒取向分散、弱化基面织构及弱化板材的各向异性，显著提高板材室温成形性能及力学性能，实现晶粒细化和织构弱化，可实现连续加工大规模自动化生产。
滚弯形变孪晶纵齿分体装配式镁合金板材整体嵌入式轧制方向轧制复合直齿结构滚齿弱化自动化生产波形板材基面织构交替变化晶粒取向晶粒细化拉伸形变力学性能连续加工平面形状平面轧制室温成形压缩形变织构弱化拉伸切向织构直齿质点平行垂直压缩恢复加工

[发明专利]一种镁-锌-稀土系镁合金的超低温处理方法-CN201711281041.2在审
发明人：李权;姜爱民;朱维波;佘欣未;史文;薛文娟;蒋显全 -专利权人：重庆市科学技术研究院
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁‑锌‑稀土系镁合金的超低温处理方法，本方法具体包括缓慢超低温处理和时效处理，以及在时效处理后的急冷超低温处理。缓慢超低温处理是将镁‑锌‑稀土系镁合金放入深冷处理箱中，降温速度为5℃/min，降温至‑100℃下保温5小时，然后继续降温至‑150℃下保温5小时，再升温至‑100℃下保温2小时后取出，放在空气中自然回温至室温。将缓慢超低温处理后的镁‑锌‑稀土系镁合金置于设定控制温度为350℃的马弗炉中保温10小时，取出后自然冷却至室温。最后将镁‑锌‑稀土系镁合金迅速浸入‑196℃的液氮中进行急冷超低温处理，急冷超低温处理时间为12小时，取出后自然恢复至室温。所述的镁‑锌‑稀土系镁合金为Mg‑Zn‑Re三元合金，其中Re为铈或钕。本发明工艺方法简单、操作方便、生产成本低，可使镁‑锌‑稀土系镁合金的综合力学性能显著提高。
超低温处理镁合金稀土系保温急冷取出时效处理综合力学性能生产成本低三元合金深冷处理浸入马弗炉再升温放入回温箱中液氮恢复

[发明专利]一种改善铸造镁合金力学性能的处理方法-CN201711281043.1在审
发明人：李权;姜爱民;朱维波;佘欣未;史文;薛文娟;蒋显全 -专利权人：重庆市科学技术研究院
申请日： 2017-12-05 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善铸造镁合金力学性能的处理方法，本方法是急冷急热法，具体包括低温处理和氢化处理，以及在氢化处理后的时效处理。低温处理是将铸造镁合金迅速浸入‑196℃的液氮中保温12小时。氢化处理是将铸造镁合金从液氮中取出放在空气中自然回复至室温后，再放入氢气环境中进行氢化处理，氢化温度为500℃，氢化时间为5小时。将氢化处理后的铸造镁合金迅速置于设定控制温度为350℃的马弗炉中保温5小时，取出后再自然冷却至室温。本发明可使铸造镁合金材料的综合力学性能显著提高，以满足航空工业的需要。
铸造镁合金氢化处理低温处理力学性能氢化液氮保温取出综合力学性能氢气环境时效处理浸入马弗炉航空工业放入急冷热法回复

[发明专利]一种镁合金管材及其热处理方法和应用-CN201910298666.2在审
发明人：奚廷斐;张志雄;朱世杰 -专利权人：江苏沣沅医疗器械有限公司
申请日： 2019-04-15 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种镁合金管材及其热处理方法和应用，属于金属材料热处理技术领域。本发明提供的镁合金管材的热处理方法，包含以下步骤：在真空中，将拉拔成型的待处理镁合金管材进行热处理，然后冷却，得到镁合金管材；所述真空的真空度为‑0.01MPa～‑0.1MPa；所述热处理的升温速率为10℃/min～20℃/min，所述热处理的保温温度为150℃～300℃，所述热处理的保温时间为10min～40min。本发明提供的热处理方法，能够有效的消除镁合金管材在拉拔成型工艺产生的残余内应力，降低强度，提高塑性。本发明提供的镁合金管材能够满足血管支架对镁合金管材性能的需求。
热处理管材镁合金拉拔成型保温热处理技术领域金属材料血管支架应用冷却

[发明专利]一种金属材料表面纳米化改性及纳米-微米梯度结构的制备方法-CN201710736276.X有效
发明人：张贵锋;陈碧强;徐婷婷;朱大恒;鲍建东;范蒙 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2017-08-24 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种金属材料表面纳米化改性及纳米‑微米梯度结构的制备方法：采用热作模具钢制作成半球形工具头，抛光工具头的半球表面，在Mg合金板表面进行多层多道次的小应变压入机械旋转研磨，旋转速度110～130rpm、半球形工具头预设的压入深度：每道次50μm，进给速度10～30mm min^‑1；每一道次都使用润滑油以减小摩擦和降低温度，本发明处理效率高，在常温下即可实现金属材料表面纳米化改性，得到梯度结构的表层及细晶粒的表面，可以优化金属材料表面结构和性能，进而提高金属材料的整体性能。
一种金属材料表面纳米改性微米梯度结构制备方法

[发明专利]提高镁合金耐蚀性并能弱化腐蚀速率各向异性的有效方法-CN201610445288.2有效
发明人：许道奎;韩恩厚 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及镁合金领域，具体为一种提高镁合金耐蚀性并能弱化腐蚀速率各向异性的有效方法，适用于各类变形镁合金腐蚀速率各向差异的弱化及加工制备，满足工程领域中镁合金材料在使役过程中各个取向表面具有相当腐蚀速率的需求。在低于100℃温度条件下，对具有基面织构变形镁合金沿着挤压或横向方向进行1～6％的压缩应变预处理，使合金产生体积分数为10～80％的形变孪晶。对合金进行200～400℃温度条件下进行0.5～2小时的去应力退火处理。本发明在显著提高镁合金耐腐蚀性能的同时，解决镁合金腐蚀速率各向异性的问题，达到镁合金在工程领域具有慢速稳定腐蚀速率的要求，从而显著提升镁合金作为工程结构材料的竞争力。
提高镁合金耐蚀性弱化腐蚀速率各向异性有效方法

[发明专利]提高长程结构有序相强化双相镁锂合金性能的热处理工艺-CN201610445399.3有效
发明人：许道奎;韩恩厚 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及镁合金性能优化领域，具体为一种显著提高长程结构有序相强化双相镁锂合金使役性能的热处理工艺。将铸态长程结构有序相强化Mg‑Li‑Zn‑Y合金进行固溶处理，在350～550℃保温1～20小时，然后水淬冷却至室温。本发明能够显著提高合金的耐腐蚀性能，解决了长周期相强化镁锂合金抗腐蚀能力差的问题。同时，还提高了合金的强度和塑性，拓宽了该类高强度镁锂合金的实际工程应用。
提高长程结构有序强化双相镁锂合金性能热处理工艺

[发明专利]一种超细晶镁合金的制备方法-CN201710957667.4有效
发明人：黄始全;易幼平;吴天苗;何海林;罗胜蓝 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种超细晶镁合金的制备方法，该制备方法包括以下步骤：先将镁合金铸锭进行多向锻造开坯，锻后水淬，得到镁合金锻坯，然后将镁合金锻坯加热至开锻温度，放入预热后的模具中，进行单道次镦粗成形，得到超细晶镁合金。本发明所提供的工艺改善了镁合金塑性变形能力，降低了变形损伤，能有效避免变形开裂，使坯料在中温、慢速、单道次小变形中获得平均晶粒尺寸小于1μm的超细晶组织，实现了镁合金超塑成形；且其工艺流程简单，可在现有锻压设备上实现，能够有效减少模具设备成本，适用于制备超细晶镁合金坯料，尤其适用于制备高性能复杂镁合金锻件，具有良好的工业应用前景。
一种超细晶镁合金制备方法

[发明专利]高硬度镁合金的加工方法-CN201711161046.1在审
发明人：薛红剑 -专利权人：薛红剑
申请日： 2017-11-20 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及金属热处理方法领域，具体地说是涉及一种镁合金的加工方法，是高硬度镁合金的加工方法，将镁合金加热至355‑365℃，恒温保持温度2.5‑3.5小时，然后放置在80℃以上的水中处理即可，这样的镁合金的加工方法所得到的镁合金具有硬度更高、能够满足对高硬度的要求。
镁合金高硬度加工金属热处理恒温保持水中加热

[发明专利]一种提高Mg-10Li-3Al-3Zn镁锂合金表面耐蚀性的方法-CN201910054144.8在审
发明人：张海波;张林杰;宁杰;王涔鸿;郭潜;张延斌;马茹原;孙旭;张颖云;徐梅;朱增辉 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2019-01-21 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高Mg‑10Li‑3Al‑3Zn镁锂合金表面耐蚀性的方法，包括以下步骤：1)对新型超轻镁锂合金(Mg‑10Li‑3Al‑3Zn)表面进行打磨后用丙酮擦拭；2)采用激光表面重熔在Mg‑10Li‑3Al‑3Zn镁锂合金表面依次形成若干重熔区，直至覆Mg‑10Li‑3Al‑3Zn盖镁锂合金表面为止，其中，相邻两个重熔区的搭接率为10％～20％，得处理后的Mg‑10Li‑3Al‑3Zn镁锂合金，该方法有效避免化学转化膜、微弧氧化及化学镀遇到的问题。
镁锂合金重熔表面耐蚀性化学转化膜激光表面微弧氧化化学镀丙酮超轻搭接擦拭打磨

[发明专利]提高高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺-CN201711028716.2有效
发明人：阴中炜;张景琪;姚草根;杜志惠 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2017-10-29 - 公布日： 2019-05-24 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强耐热变形镁合金筒形件性能的形变热处理工艺，属于有色金属材料及工艺领域。本发明采用旋压变形后时效热处理技术，在高温下通过旋压点接触变形，产生连续、逐点的塑性变形，实现筒形件均匀变形，提高变形程度，均匀组织性能，实现了变形镁合金筒形件性能的各向同性。该过程可分为两个阶段，第一阶段是通过高温旋压形变提高筒形件的变形程度，均匀组织性能，发挥WE71M变形镁合金晶粒细化强化效果，提高WE71M筒形件力学性能。第二阶段对筒形件旋压变形后进行时效热处理，更利于晶界处的非连续析出弥散强化相的析出，提高材料的性能。经高温形变热处理后筒形件的性能获得了进一步的提高，同时组织更加均匀。
一种提高高强耐热变形镁合金筒形件性能形变热处理工艺

[发明专利]一种提高镁合金强度的处理方法-CN201710785182.1有效
发明人：余晖;肖海涛;范少达;李丽超;丁俭;夏兴川;宋开红 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2017-09-04 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明为一种提高镁合金强度的处理方法。该方法包括以下步骤：1）将铸态镁合金材料放入液氮中静置5min~24h，或者将铸态镁合金材料依次经过固溶处理、塑性变形处理后放入液氮中，静置5min~24h；2）将深冷处理后的镁合金材料取出，置于空气中，自然恢复到室温。本发明利用深冷处理工艺，在短时间内便可使该体系镁合金的硬度得到大幅地提高。本发明对高含量Al或Sn的镁合金具有优良的处理效果，从而能更好地满足工业需要。
镁合金铸态镁合金放入液氮深冷处理工艺镁合金材料工业需要固溶处理深冷处理塑性变形取出恢复

[发明专利]高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺-CN201710981189.0有效
发明人：杨长林;张斌;赵东辰;孙云霞;王晓波;刘峰 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土镁合金的强度相当(甚至高于一些稀土镁合金的强度)，而其塑性却显著高于目前高强稀土镁合金。因此，本方法所制备的变形镁基复合材料拥有高强高塑的力学特性。与高强稀土镁合金相比，该方法所用坯料AlN/AZ91D镁基复合材料(专利201510882938.5)的制备成本低，挤压也是目前工业上的常规挤压工艺，挤压后一道次的冷轧工艺也保证了该变形工艺的简单性与实用性，有利于材料的工业化生产。
镁基复合材料稀土镁合金变形挤压冷轧制备冷轧板材制备工艺棒材变形工艺常规挤压力学特性高塑性挤压态坯料优化保证

[发明专利]高强塑AlN/AZ91D复合材料短流程轧制方法-CN201710996951.2有效
发明人：杨长林;张斌;赵东辰;孙云霞;王晓波;刘峰 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强高塑性AlN/AZ91D镁基复合材料板材的短流程轧制制备工艺，制定了轧制前铸锭的固溶与水淬工艺，优化了后续轧制与退火工艺，从而提出了一套生产高强高塑性镁基复合材料轧板的冷轧工艺。该冷轧工艺道次压下量大，轧制道次间退火次数少，退火时间短，可以实现工业上的短流程制备。尤其是，通过该专利技术，即固溶工艺参数、水淬工艺参数、轧制工艺参数与退火工艺参数的最佳配比，在获得高强高塑性冷轧板材的同时解决了冷轧过程中的边裂问题，最终能够高效率地获得高质量高性能的镁合金复合材料冷轧板材。
轧制短流程高塑性冷轧退火镁基复合材料冷轧板材固溶水淬镁合金复合材料退火工艺参数轧制工艺参数道次压下量退火工艺制备工艺专利技术复合材料高效率次间配比轧板制备铸锭优化制定生产