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[发明专利]一种镁合金铸件真空热处理工艺-CN201611159976.9在审
发明人：黎敬 -专利权人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
申请日： 2016-12-15 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金铸件真空热处理工艺，该工艺先抽真空，抽真空后，炉膛内部无氧分子存在，再充入高纯惰性气体，并使惰性气体压力略高于大气压，保证炉膛外的空气不能进入炉膛，然后进行热处理，防止铸件氧化及燃烧。本发明无需使用六氟化硫、二氧化硫及二氧化碳等气体，也不需要加入防止氧化的硫铁矿，进而在热处理过程中不会产生二氧化硫腐蚀性气体，能有效保护设备避免发射腐蚀的情况，且对操作者的健康和环境保护都起到保护作用，减少了大气污染，节能环保。
一种镁合金铸件真空热处理工艺

[发明专利]一种改变镁合金中析出相取向的方法-CN201710022420.3在审
发明人：宋波;郭宁;辛仁龙;潘虎成;刘婷婷 -专利权人：西南大学
申请日： 2017-01-12 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种改变镁合金中析出相取向的方法，包括步骤1)对待析出强化的镁合金进行固溶处理；2)对固溶处理后的镁合金进行时效处理；3)对时效处理后的镁合金进行{10‑12}孪生变形。本发明改变镁合金中析出相取向的方法通过在时效析出完成之后，对镁合金进行{10‑12}孪生变形，可以使晶体产生约86.3°的旋转，因此可以极大地改变基体与析出相的取向关系，使基面析出相变为柱面析出相，反之亦然，所以实现了对镁合金中析出相与镁基体的取向关系的调控，从而提高了镁合金的力学性能。
一种改变镁合金析出取向方法

[发明专利]一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法-CN201710068077.6在审
发明人：王珵;王慧远;于照鹏;姜启川;查敏;徐新宇;杨治政;王金国;刘国军;马趁义 -专利权人：吉林大学
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种使超塑性镁合金具有近球形析出相的制备方法，包括均匀化处理、变温轧细化晶粒和析出相圆整化调控三个步骤。首先通过高、低温分阶段热处理制备镁合金过饱和固溶体；然后通过高温大压下率中低速轧制诱发动态再结晶，通过低温小压下率快速轧制引发孪晶细化，并在低温下阻碍再结晶晶粒长大；进一步调控圆整化热处理参数，制备出具有亚微米、微米基体晶粒和近球形、随机分布析出相的变形镁合金组织；本发明能够显著提高镁合金的室温强韧性，且有助于充分发挥高温超塑性潜力。该制备方法突破了传统轧制组织达不到超塑性的技术束缚，尤其适合于含有高体积分数的两种及多种混合析出相的镁合金轧制，提高了轧制效率。
一种塑性镁合金具有球形析出制备方法

[发明专利]一种镁合金棒材的加工方法-CN201510029162.2有效
发明人：宋波;郭宁 -专利权人：西南大学
申请日： 2015-01-21 - 公布日： 2017-04-19 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种镁合金棒材的加工方法，包括步骤1)加工镁合金棒材毛坯件；2)在预设扭转温度以及预设扭转速度下对所述镁合金棒材毛坯件进行预设表层切应变量的扭转，使其产生扭转塑性变形，获得镁合金棒材。本发明对镁合金棒材毛坯件进行扭转变形，通过调控扭转方式，预设扭转温度、预设表层切应变量和扭转速度，在扭转切应力作用下，使镁合金棒材毛坯件的初始织构、晶粒尺寸及位错结构发生变化，从而有效改善镁合金棒材的拉伸/压缩强度，降低塑性各向异性，进而提高了镁合金棒材的力学性能。
一种镁合金加工方法

[发明专利]卷材及其制造方法-CN201510023390.9有效
发明人：沼野正祯;宫永伦正;内原武志;大石幸广;河部望 -专利权人：住友电气工业株式会社
申请日： 2011-03-22 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供一种能够有助于提高高强度镁合金板的生产率的卷材和制造所述卷材的方法。关于通过将由金属形成的板材卷绕成圆筒形以制造卷材，从而制造卷材的方法，所述板材为从连续铸造机中排出的镁合金铸造材料，且其厚度t(mm)为7mm以下。在将板材(1)卷绕即将开始时的温度T(℃)控制在如下温度，并利用卷取机对所述板材(1)进行卷绕，在该温度下由板材(1)的厚度t和弯曲半径R(mm)表示的表面应变((t/R)×100)小于或等于所述板材(1)在室温下的伸长率。
卷材及其制造方法

[发明专利]一种消除高强稀土镁合金薄壁铸件残余应力的方法-CN201610912753.9在审
发明人：张景琪;张帆;姚草根;张绪虎;杜宝宪 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2016-10-19 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种消除高强稀土镁合金薄壁铸件残余应力的方法，属于有色金属加工工艺技术领域。本发明的方法能够有效消除高强镁合金WNG421铸件中的残余应力，同时能够均匀化残余应力；与此同时，热等静压工艺能够提高镁合金铸件材料的力学性能。对于WNG421镁合金，其强度值和延伸率均提高了。
一种消除高强稀土镁合金薄壁铸件残余应力方法

[发明专利]一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法-CN201610913597.8在审
发明人：张帆;阴中炜;张景琪;姚草根;单群 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2016-10-19 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法，属于有色金属加工工艺技术领域，本发明的方法实现了特厚镁合金锻件晶粒尺寸的细化，使其兼顾高强度和高韧性，将其应用于战略导弹的构件制造，该方法的成功实施，对于战略导弹的结构减重起到了重要的技术支撑作用。
一种特厚细晶高强韧镁合金锻件成形方法

[发明专利]一种镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法-CN201510980655.4有效
发明人：赵宇宏;陈利文;侯华;丁志兵;靳玉春;康永生 -专利权人：中北大学
申请日： 2015-12-24 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法，是针对镁合金薄平板铸件残余变形的弊端，采用矫正夹具和远红外隧道炉相结合的方法进行矫正，将镁合金薄平板铸件安装在矫正夹具内，放入远红外隧道炉中，经过预热、恒温处理、冷却时效处理，使镁合金薄平板铸件的残余变形得到矫正，残余应力得以消除，有效提高了镁合金薄平板铸件形状的稳定性与可靠性，矫正后，镁合金薄平板铸件平面度误差≦0.05mm，有效消除了镁合金薄平板铸件的残余变形，此矫正方法工艺先进，数据精确翔实，矫正夹具先进可靠，结构紧凑，精度高，是十分先进的镁合金薄平板铸件残余变形的矫正方法。
一种镁合金平板铸件残余变形矫正方法

[发明专利]一种Mg17Al12氢化反应的调控方法-CN201510618369.3有效
发明人：蓝志强;彭雯琦;郭进;谢政专;李柳杰 -专利权人：广西大学
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种Mg17Al12氢化反应的调控方法。将镁粉和铝粉均匀混合后冷压成片状，然后利用平衡过程、非平衡过程、平衡过程与机械合金化相结合、非平衡过程快速冷却与机械合金化相结合的方法制备Mg17Al12储氢材料。本发明的优点通过制备工艺的调整，可以调控Mg17Al12的氢化反应路径，得到不同的氢化产物，尤其是采用非平衡快速冷却与机械合金化相结合制备的Mg17Al12，吸氢速率明显提高，氢化反应的动力学性能得到明显改善，且储氢量达到4.0wt.％，接近理论值的4.4wt％，为以后研究Mg17Al12的吸放氢机理，改善Mg17Al12可逆吸放氢性能奠定坚实基础。
一种 mg17al12 氢化反应调控方法

[发明专利]一种铸造Mg‑Zn‑Y镁合金长周期结构相的调控方法-CN201510614718.4有效
发明人：滕新营;许敏;周国荣;赵德刚 -专利权人：济南大学
申请日： 2015-09-24 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造Mg‑Zn‑Y镁合金长周期结构相的调控方法，首先制备LPSO结构Mg‑Zn‑Y镁合金，再将制备的LPSO结构Mg‑Zn‑Y镁合金经固溶处理和时效处理即可；固溶处理方法为将合金加入初温180～230℃的热处理炉中，然后升温至500～530℃，保温3～20h，随后取出于60～85℃水中淬火；时效处理方法为将合金加入初温300～330℃的热处理炉中，保温35～50min，然后取出于60～70℃水中淬火，再放入热处理炉升温至175～225℃，保温1.5～60h，随炉冷却至80～100℃时，取出空冷。调控后的镁合金中LPSO相多为极细针状且分布均匀，体积分数最大值56.41%、细针状结构厚度最小值27.50nm，方法便捷有效、切实可行。
一种铸造 mg zn 镁合金周期结构调控方法

[发明专利]一种提高Mg‑Zn‑Y合金的阻尼与力学性能的方法-CN201510255913.2有效
发明人：王敬丰;鲁若鹏 -专利权人：重庆大学
申请日： 2015-05-19 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开一种提高Mg‑Zn‑Y合金的阻尼与力学性能的方法，包括如下步骤先将Mg‑Zn‑Y合金铸锭在480~520℃均匀化处理3~6小时；再将均匀化处理后的合金在挤压机上进行挤压；随后将挤压后的合金在530~550℃进行热处理2~6小时；最后将热处理后的合金在410~460℃进行轧制，单道次3~8%变形量，累计变形量40~60%。本发明方法使合金中杂乱不规则的LPSO相组织转变为杆状形貌LPSO相，同时提高合金的阻尼与力学性能；采用本发明方法制备的变形镁合金，能在满足减震降噪及轻量化需求的同时，满足材料力学和阻尼性能方面的要求，可广泛应用于高速列车、汽车、航空航天、国防军工和纺织工艺等领域。
一种提高 mg zn 合金阻尼力学性能方法

[发明专利]一种稀土镁合金铸件的均匀化热处理方法-CN201610931439.5在审
发明人：李慧中;黄琼;梁霄鹏;吕凤;张克龙 -专利权人：中南大学
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明一种稀土镁合金铸件的均匀化热处理方法。所述均匀化热处理工艺为将镁合金铸件置于炉中，升温至500～520℃后，并保温至少18h后，以30～50℃/h的降温速度降温至300～350℃，接着以100～150℃/h的降温速度降温至200～220℃，保温至少20h后以20～30℃/h的降温冷却至室温，得到成品。本发明可消除铸造件中的元素偏析，提高合金元素在基体中的均匀性，并保证重新析出的第二相在合金中均匀分布，提高合金的强度，而且可以充分释放零件中残余应力。本发明工艺简单、操作方便，适用于各种尺寸低压铸造稀土镁合金零件，为航空航天用稀土镁合金铸件的性能改善，提供了一种可行的方案，便于工业化生产。
一种稀土镁合金铸件均匀热处理方法

[发明专利]一种室温细化变形镁合金晶粒的方法-CN201510582210.0有效
发明人：张丁非;余大亮;潘复生;孙静;谌夏;柴森森;蒋璐瑶;郭非 -专利权人：重庆大学
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种室温细化变形镁合金晶粒的方法，包括以下步骤1)、将变形镁合金制备成便于疲劳试验机夹持的样品，控制表面粗糙度在0.8‑0.2之间；2)、将步骤1)制备的样品装上疲劳试验机，首先测定出样品的屈服强度，然后在室温下采用反复拉‑压载荷的方式细化晶粒，拉‑压载荷循环应力为屈服强度的55％‑70％，或者在室温下采用反复拉‑拉载荷的方式细化晶粒，拉‑拉载荷循环应力为屈服强度的70％‑90％。与传统细化镁合金晶粒的方法相比，每个循环加载周期内镁合金棒材均不发生宏观塑性变形，采用本发明方法细化镁合金晶粒不需要常规的变形以及加热设备，材料在整个处理过程中温度不发生明显升高，处理之后合金的晶粒尺寸明显细化，且组织均匀。
一种室温细化变形镁合金晶粒方法

[发明专利]改善镁合金薄板塑性的方法-CN201410133194.2有效
发明人：杨青山;蒋斌;何俊杰;蒋显全;董含武;罗素琴;潘复生 -专利权人：重庆市科学技术研究院
申请日： 2014-04-03 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善镁合金薄板塑性的方法，包括以下步骤S1）取样分别做出真应力‑应变曲线，根据真应力‑应变曲线做出能够确定加工硬化率和强度之间关系的加工硬化曲线；S2）从步骤S1得到的加工硬化曲线中找出曲线最大拐点定义为临界值；S3）参照步骤S2中得到的临界值，先将镁合金薄板产品材料预拉伸到材料的加工硬化阶段；S4）对步骤S3中预拉伸后的材料进行退火处理，去除应力集中，从而获得塑性得到改善的镁合金薄板产品。本发明的改善镁合金薄板塑性的方法，可有针对性地对材料组分和基面织构不同的镁合金薄板进行塑性改良，能够得到符合预期力学性能指标的镁合金薄板，从而为镁合金薄板后续的工业化生产提供可靠的保证。
改善镁合金薄板塑性方法

[实用新型]一种利用脉冲电流辅助多向锻造强韧化镁合金的装置-CN201620166587.8有效
发明人：李超;槐宝;李彩霞 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2016-03-06 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种利用脉冲电流辅助多向锻造强韧化镁合金的装置，具体包括:加热装置、保温装置、锻造装置以及绝缘装置。其特征在于利用该装置的外接脉冲电流对多向锻造过程起到的辅助作用，使得在多向锻造过程中脉冲电流的加热、增塑及晶粒细化效应作用到镁合金锻坯上。通过本实用新型所述的装置能够实现镁合金多向锻造过程中锻坯的高效加热及保温，并且在变形过程中，可充分利用脉冲电流对镁合金再结晶的促进效应，进一步细化晶粒，有效地实现了镁合金的强韧化。可消除普通多向锻造过程中锻压道次较多、需要反复加热、锻前加热时间长、细晶化效果差等不利因素引起的能耗和成本高的问题，有效地改善了镁合金的强韧化效果，提高了效率。
一种利用脉冲电流辅助多向锻造强韧镁合金装置