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[发明专利]一种大厚度纳米晶‑超细晶‑粗晶表面梯度层的制备方法-CN201710149764.0在审
发明人：王艳飞;黄崇湘 -专利权人：四川大学
申请日： 2017-03-14 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C22F3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种大厚度纳米晶‑超细晶‑粗晶表面梯度层的制备方法，包括以下几个步骤在厚度大于1mm的金属板材上，先用多重速冷搅拌摩擦加工方法获得毫米级厚度的超细晶层和超细晶‑粗晶梯度层；再用高能球束均匀撞击超细晶层得到大厚度纳米晶‑超细晶‑粗晶表面梯度层。本发明所述的一种大厚度纳米晶‑超细晶‑粗晶表面梯度层的制备方法，所制备表面梯度层的结构特征是由表及里依次呈纳米晶‑变形态超细晶‑再结晶态超细晶‑变形态粗晶‑原始态粗晶多重梯度连续过渡，整个梯度层的厚度达到毫米量级且表面及内部都没有裂纹
一种厚度纳米超细晶表面梯度制备方法

[发明专利]等轴超细晶TC4 ELI材料的制备方法以及等轴超细晶TC4 ELI材料-CN202211233733.0在审
发明人：胡楠 -专利权人：深圳高性能医疗器械国家研究院有限公司
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B21C1/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种等轴超细晶TC4ELI材料的制备方法及其该制备方法制得的等轴超细晶TC4ELI材料。等轴超细晶TC4ELI材料的制备方法包括如下步骤：以Ti‑6Al‑4V ELI棒作为初始样品，通过大塑性变形方法将初始样品加工成非等轴超细晶Ti‑6Al‑4V ELI棒材；对非等轴超细晶Ti‑6Al‑4VELI棒材经行热拉拔，使得非等轴超细晶Ti‑6Al‑4V ELI棒材的长度拉长，得到等轴超细晶TC4ELI材料。结合测试例以及图4，本发明的等轴超细晶TC4ELI材料的制备方法制备得到的等轴超细晶TC4ELI材料的平均晶粒尺寸为0.8±0.1μm，且晶粒各向尺寸均一，为等轴超细晶。因此，本发明的等轴超细晶TC4ELI材料的制备方法可以制得等轴超细晶TC4ELI材料。
轴超细晶 tc4 eli 材料制备方法以及

[发明专利]一种定取向超细晶纯钛及其制备方法-CN202210806933.4在审
发明人：何琼;黄崇湘;王艳飞;王明赛 -专利权人：四川大学
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-11-08 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种定取向超细晶纯钛，属于先进结构材料技术领域，所述超细晶纯钛的晶粒尺寸为0.2μm～3μm，平均尺寸为0.9μm，所述超细晶纯钛的晶体取向一致，均为[0001]取向。所述纯钛具有超细晶结构，且超细晶表现为单一取向，具有更高的强度和塑性，可用于生物植入体和医疗器械结构。明还提供了一种定取向超细晶纯钛的制备方法。
一种取向超细晶纯钛及其制备方法

[发明专利]超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法-CN201210257124.9无效
发明人：郑玉峰;周惠敏;李莉;佟运祥 -专利权人：哈尔滨工程大学
申请日： 2012-07-24 - 公布日： 2012-10-24 - 主分类号： A61C5/02 文献下载
摘要：超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法，它涉及一种根管锉及其制备方法。本发明为了解决现有镍钛根管锉切削效率不高、易发生弯曲根管内折断的技术问题。超细晶镍钛合金根管锉由粒径为200nm-300nm的超细晶镍钛合金制成。制备方法如下：一、镍钛合金超细晶处理；二、超细晶镍钛合金丝的制备；三、根管锉切刃的加工和表面处理；四、超细晶镍钛合金根管锉的热处理。本发明的超细晶镍钛根管锉室温下的相组成由马氏体和奥氏体组成，并且衍射峰由于晶粒细化而明显宽化，在使用温度下为奥氏体，并且本发明制备的超细晶镍钛合金根管锉的硬度和耐磨性较好，临床使用过程中切削效率得到明显提高
超细晶镍钛合金根管锉及其制备方法

[发明专利]一种高强高韧超细孪晶纯钛及其制备方法-CN202011426896.1在审
发明人：黄崇湘;王明赛;王艳飞 -专利权人：四川大学
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-03-19 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强高韧超细孪晶纯钛及其制备方法。解决了现有的纯钛制备工艺复杂且不稳定，得到的纯钛微观结构不均匀，难以规模化生产能适用于生物医学外科植入人体的高强高韧性的纯钛的技术问题。本发明的高强高韧超细孪晶纯钛，其微观结构由等轴超细晶和晶内的纳米孪晶构成，超细晶的晶粒尺寸为0.1μm～4μm。本发明的高强高韧超细孪晶纯钛的制备方法，包括以下步骤：对初始钛棒材进行高应变量旋锻减径加工，得到冷变形组织高强度纯钛；再进行退火并控制晶粒尺寸，得到超细晶纯钛；对所得超细晶纯钛预变形处理得到超细孪晶纯钛本发明所制备纯钛强度和韧性同时提高，且强韧性远高于粗晶纯钛，可替代钛合金在生物植入体、医疗仪器方面的应用。
一种高强高韧超细孪晶纯钛及其制备方法

[发明专利]一种梯度结构带材的复合轧制制备方法-CN201811303365.6有效
发明人：喻海良;李璟 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2020-01-07 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：一种梯度结构带材的复合轧制制备方法，第一步：将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度；第二步：按照超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材布置；第三步：对粗晶带材进行表面处理，实现表面熔化；第四步：对三层复合带材进行轧制，实现超细晶带材/粗晶带材/超细晶带材焊合，形成梯度结构带材。本发明可快速制备梯度结构带材，提高梯度结构材料的生产效率，所得梯度结构带材表层为超细晶结构，而心部区域为粗晶，相对于传统冷轧材料，同时具有好的强度以及更优异的塑性。
带材梯度结构超细晶粗晶复合轧制制备三层复合带材表面熔化带材加工快速制备冷轧材料生产效率心部区域轧制焊合

[发明专利]中碳钢超细晶棒材3D-SPD轧制损伤预测方法及模型-CN202010809818.3在审
发明人：庞玉华 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2020-08-13 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制损伤预测方法及模型涉及超细晶制备技术领域，具体涉及中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制损伤预测方法及模型，基于有限元模拟软件建立中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制过程中曼内斯效应的损伤模型；本发明通过有限元建立中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制过程中曼内斯效应的损伤模型，并进一步得出中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制过程中裂纹萌生的模型，通过将设计的送进角、辗轧角、辊面锥角、径缩率参数输入至中碳钢超细晶棒材3D‑SPD轧制模型，并设定裂纹萌生的模型，从而判断是否会萌生裂纹，更有利于对中碳钢超细晶棒材3D‑SPD的轧制。
中碳钢超细晶棒材 spd 轧制损伤预测方法模型

[发明专利]一种微弧氧化超细晶纯钛及其制备方法和应用-CN201410498739.X有效
发明人：辛海涛;张强;贾晓瑞;安佰利;李至睿;刁晓鸥 -专利权人：中国人民解放军第四军医大学
申请日： 2014-09-25 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C25D11/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种微弧氧化超细晶纯钛及其制备方法和应用，属于口腔种植材料技术领域。采用的技术方案为将钛棒材料经等通道转角挤压处理制得超细晶纯钛，然后将超细晶纯钛经车床加工成临床种植体样式，再对制得的具有临床种植体样式的超细晶纯钛进行微弧氧化表面处理，得到微弧氧化超细晶纯钛。本发明方法操作简单，易实现，经本发明制得的微弧氧化超细晶纯钛机械强度大大提升，同时还保留了纯钛材料良好的生物安全性和生物相容性。
一种氧化超细晶纯钛及其制备方法应用

[发明专利]表层粗晶内部纳米晶或超细晶的梯度金属材料及制备方法-CN201910317199.3有效
发明人：林耀军;贾兴祺 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2019-04-19 - 公布日： 2021-05-04 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种表层粗晶内部纳米晶或超细晶的梯度金属材料及制备方法。表层粗晶内部纳米晶或超细晶的梯度金属材料中，晶粒尺寸以连续梯度的方式从表层粗晶的1‑100μm降低到内部纳米晶的10‑100nm或超细晶的100‑1000nm。制备方法是：对剧烈塑性变形或固结纳米晶或纳米尺寸粉末制备的晶粒尺寸空间分布均匀的前驱纳米晶或超细晶金属材料进行感应加热处理。本发明中的梯度金属材料在具备足够韧性的同时，能够最大限度保持纳米晶或超细晶金属材料的强度。本发明中的制备方法简便、易行，容易实现大规模工业化生产。
表层内部纳米超细晶梯度金属材料制备方法

[发明专利]基于原位晶须强韧化的双尺度结构钛合金及制备与应用-CN201710047853.4有效
发明人：李元元;李洛;杨超;王芬;张卫文;罗宗强 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2017-01-20 - 公布日： 2018-09-14 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明属于钛合金材料领域，公开了一种基于原位晶须强韧化的双尺度结构钛合金及其制备方法与应用。所述钛合金各元素的原子百分比为Ti58～70％，Nb9～16％，Cu4～9％，Ni4～9％，Al2～8％，B0.5～3％，其微观组织结构为部分超细晶fcc MTi2呈长条状沿着微米晶bccβ‑Ti基体晶界分布，部分超细晶fcc MTi2在微米晶bccβ‑Ti内以长条状分布，超细晶原位TiB晶须分布在晶界的超细晶fcc MTi2内部及微米晶bccβ‑Ti内部，其中M＝Cu和Ni。本发明在超细晶第二相+微米等轴晶基体的双尺度结构中引入细针状原位TiB晶须，实现了材料的进一步强韧化。
基于原位强韧尺度结构钛合金制备应用

[发明专利]心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的制备方法-CN201811303352.9有效
发明人：喻海良;李璟 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-11-02 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：一种心部为超细晶而表层为粗晶的梯度结构材料的轧制制备方法，第一步：将粗晶带材和超细晶带材加工成相同的宽度；第二步：按照粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材布置；第三步：对粗晶带材进行表面处理，实现表面熔化；第四步：对三层复合带材进行轧制，实现粗晶带材/超细晶带材/粗晶带材焊合，形成梯度结构带材。本发明可以快速地制备心部为超细晶、表层为粗晶的梯度结构带材，提高梯度结构材料的生产效率，该材料相对于传统冷轧材料，同时具有好的强度以及更优异的塑性。
超细晶表层梯度结构材料制备方法

[发明专利]一种超细晶/纳米晶层状微结构不锈钢板材的制备方法-CN202111320989.0有效
发明人：赵禹;王晓震;李建生;王刚;徐组缘;顾彩云;刘桐;陈明;鹿宪珂 -专利权人：安徽工程大学
申请日： 2021-11-09 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细晶/纳米晶层状微结构不锈钢板材的制备方法，将多向热锻处理、单向热锻处理与冷轧处理三种工艺相结合；首先对不锈钢试样进行多向热锻处理以细化晶粒，然后经单向热锻处理以减小试样厚度，得到具有超细晶/纳米晶层状微结构的板状试样，最后通过冷轧处理得到精确厚度的超细晶/纳米晶层状微结构的不锈钢板材。本发明所述不锈钢板材具有超细晶/纳米晶层状微结构，并且工艺简单，原材料利用率高，厚度可控，能够实现大尺寸超细晶/纳米晶层状微结构的制备。
一种超细晶纳米层状微结构不锈钢板材制备方法

[发明专利]一种超细晶Cu-Mg合金宫内节育器-CN202010565006.9在审
发明人：郑玉峰;贺斌;樊倩倩;边东 -专利权人：广东省人民医院;国家卫生健康委科学技术研究所
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2020-10-16 - 主分类号： A61L31/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细晶Cu‑Mg合金宫内节育器，是以超细晶Cu‑Mg合金作为铜离子源；所述超细晶Cu‑Mg合金的成分上含有0～1wt.％的Mg，但不包括0，其余为Cu；所述超细晶Cu‑Mg合金的平均晶粒尺度小于1μm。本发明以超细晶Cu‑Mg合金作为铜离子来源，腐蚀均匀，无植入初期的铜离子爆释，铜离子释放速率可控且长期释放稳定，无过多腐蚀产物沉积，避孕效果优异，出血、疼痛和炎症等并发症风险低。
一种超细晶 cu mg 合金宫内节育

[发明专利]一种再结晶型高强韧超细晶纯钛及其制备方法-CN202211306043.3有效
发明人：黄崇湘;苏武丽;王明赛;何琼;郭凤娇;陈雪 -专利权人：四川大学
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-05-16 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种再结晶型高强韧超细晶纯钛及其制备方法，涉及金属材料加工技术领域，所述再结晶型高强韧超细晶纯钛的微观结构由再结晶型等轴超细晶构成，所述等轴超细晶粒的尺寸为0.2μm～1.5μm。其制备过程包括如下步骤：对待处理钛板材进行高能喷丸+复合喷丸处理，使钛板材的表面纳米化，得到纳米晶‑粗晶梯度结构纯钛；将所得纳米晶‑粗晶梯度结构纯钛置于低温环境中进行多道次高应变量冷轧去梯度化得到均匀的等轴纳米晶结构纯钛；再对所得的等轴纳米晶结构纯钛进行高频感应退火即得再结晶型高强韧超细晶纯钛。本发明方法能够同时获得晶粒尺寸低于1.5μm的超细晶以及超低的位错密度，从而导致强度和韧性的提升。
一种再结晶强韧超细晶纯钛及其制备方法

[发明专利]超细晶青铜材料的制备方法-CN202211333734.2在审
发明人：赵智勇;许铮喆;李小飞;马凌志;马文;赵健;杨永胜;潘菲 -专利权人：中铜华中铜业有限公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-05-02 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明申请提供的超细晶青铜材料的制备方法，包括：选取青铜旧料和锡锭，制备青铜超细晶坯料；将青铜超细晶坯料铣面后粗轧开坯，经软化退火后轧到第一预定厚度并切边，随后退火处理得到第一坯料；将第一坯料进行第一精轧和第一回火，得到第二坯料；将第二坯料进行第二精轧和第二回火得到第一成品，第二精轧的加工率为7％～10.5％；清洗第一成品后进行拉弯矫直，拉弯矫直的延伸率为0.5％～1.0％，剪裁后得到超细晶青铜带材。本发明提供的超细晶青铜材料的制备方法采用青铜超细晶坯料，坯料经二次分段退火、一次高温回火等工艺，退火间配合适当的加工率轧制，构成独特的防止晶粒长大的工艺方法，可有效地将青铜超细晶坯料以较大的规模，工业化制备成超细晶带材
超细晶青铜材料制备方法

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