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[发明专利]一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法-CN201811047415.9有效
发明人：刘楚明;毛隆辉;万迎春;蒋树农;高永浩 -专利权人：中南大学
申请日： 2018-09-09 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高AQ80M镁合金强度和应变疲劳寿命的方法，包括如下步骤:将AQ80M半连续铸造锭坯均匀化退火后进行多向锻造开坯，将所得的锻造坯料在380～430℃高温初轧后降温至150～330℃终轧成形。本发明充分发挥了AQ80M镁合金的高温塑性优势，提高合金成形性，又避免动态析出造成的材料塑性及疲劳性能大幅下降；同时通过快速冷却降低终轧温度，可有效细化晶粒尺寸，提高材料强度和应变疲劳寿命。本发明操作工艺简单易行，所制备的AQ80M镁合金板材屈服强度≥280MPa，抗拉强度≥350MPa，外加总应变幅为0.3%时疲劳寿命≥104次，外加总应变幅为0.5%时疲劳寿命≥2200次。
一种提高 aq80m 镁合金强度应变疲劳寿命方法

[发明专利]一种改变镁合金板材织构的方法-CN201911162119.8在审
发明人：周涛;时来鑫;胡励;吕胡缘;陈强;葛文俊;刘雷;陈家明;陈昌毅;郎萌葳;杨明波;万元元 -专利权人：重庆理工大学;中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种改变镁合金板材织构的方法，其包括以下步骤：S1，高温异步轧制，将镁合金板材在500~550℃下进行多道次异步轧制，单道次压下量为20~50%，将镁合金板材轧至2mm及以下，异步轧制总应变量不低于60％；S2，单道次弯曲变形，将S1获得的镁合金板材重新加热至500~550℃，保温1~3min，进行异步终轧，压下量为3~10%；利用轧辊与镁合金板材之间的摩擦力使镁合金板材通过弯曲模具中的弯曲通道，产生单道次弯曲变形，弯曲通道的转角角度为100~130°，转角半径为6~10mm；S3，退火，退火温度为250~400℃，退火时间为30~90min。其能够实现镁合金板材由典型的基面织构转变为非基面织构，提高生产效率，适用于多种不同类型的镁合金板材的制备加工。
一种改变镁合金板材方法

[发明专利]一种Mg-Al-Ca系耐热镁合金的热处理方法-CN201810271921.X有效
发明人：张扬;宋雷鹏;陈晓阳;卢雅琳;丛孟启;李小平 -专利权人：江苏理工学院
申请日： 2018-03-29 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于镁合金材料技术领域，具体涉及一种Mg‑Al‑Ca系耐热镁合金的热处理方法，所述合金包括以下重量百分比组分：Al 5‑9％、Ca 2‑3％，杂质≤0.15％，余量为Mg，热处理方法为将上述耐热镁合金在400‑420℃固溶，保温8‑24h，然后水淬至室温；再将镁合金加热至480‑520℃，进行球化处理，保温16‑48h，然后水淬至室温，铸造的Mg‑Al‑Ca系耐热镁合金的室温力学性能大幅度提高。
耐热镁合金热处理水淬保温室温力学性能镁合金材料重量百分比球化处理镁合金固溶加热合金铸造

[发明专利]一种制备高强高韧变形镁合金的挤压方法及产品-CN201810129996.4有效
发明人：王永建;钟丽萍;豆雨辰;顾焱灵;龚敏 -专利权人：四川理工学院
申请日： 2018-02-08 - 公布日： 2020-01-24 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备高强高韧变形镁合金的挤压方法及产品，属于镁合金加工技术领域，该方法主要包括固溶处理、冷却、挤压前预热处理、镦粗、静态高压处理及挤压成型六个工序，该方法既无需特殊的加热设备，也无需挤压前漫长的时效处理工艺，在挤压制备变形镁合金的同时即可完成，大大地降低了生产成本，节约了生产时间，适合大规模的工业化生产。由该方法制备出的变形镁合金具备高强高韧的特性。
变形镁合金挤压制备时效处理工艺镁合金加工固溶处理挤压成型加热设备静态高压预热处理镦粗生产成本冷却节约生产

[发明专利]一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法-CN201910930683.3在审
发明人：支晨琛;马立峰;刘鹏涛;贾伟涛;马自勇;黄志权;朱艳春 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2019-09-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于金属加工技术领域，公开了一种波纹预轧弱化连续生产镁合金板带基面织构的方法；其对镁合金板带先进行波纹轧制，引入局部应变，再进行后续传统平扎。其轧制工艺包括以下步骤：（1）让原始镁合金板带经过波纹轧辊，将其轧制成波浪纹形状；（2）波纹板带继而咬入后序的平辊中，经过平辊轧制成所需厚度的平板带。采用本发明的方法所制备的镁合金板带其Schmid因子增大，显著促进了包括机械孪晶在内的非基面滑移系的活性，其连续的弧槽可以控制组织和织构的演变，提高断裂延伸率，弱化基面织构强度，满足生产所需求的综合性能。此外，提高了镁合金冷板带成型率，工艺简单，设备轧制生产率高。
镁合金板带波纹轧制基面织构板带平辊弱化金属加工技术波浪纹形状断裂延伸率波纹轧辊局部应变轧制工艺综合性能镁合金平板带弧槽滑移基面孪晶咬入织构制备成型引入生产

[实用新型]一种镁合金铸件舱段变形控制机构-CN201920732570.8有效
发明人：李小龙;张欢德 -专利权人：南京南超模具装备有限公司
申请日： 2019-05-21 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种镁合金铸件舱段变形控制机构，吊板的底部两侧固定设有吊架，吊架的底部焊接有第一定形板，吊板上设有调节装置，调节装置连接第二定形板，第一定形板的底部设有活动板，第一定形板与活动板之间通过伸缩装置连接，第一定形板内活动设有限位板，限位板的底部设有限位滑块，限位滑块与活动板之间通过限位装置连接，限位装置包括限位滑槽，活动板上设有与限位滑块配合的限位滑槽，限位滑槽内设有滚轴丝杆，限位滑块设置在滚轴丝杆上，滚轴丝杆的端部设有调节盘，且调节盘设置在活动板的侧边，本实用新型通过第一定形板配合第二定形板可以对板状铸件的两侧进行定位，防止铸件在热处理时产生变形。
定形板活动板滚轴丝杆限位滑槽限位滑块本实用新型调节装置限位装置调节盘吊板吊架铸件镁合金铸件热处理变形控制伸缩装置限位板舱段侧边对板滑块焊接配合变形

[发明专利]一种双向压缩提高板材成形性能的方法及装置-CN201810048902.0有效
发明人：黄光胜;夏大彪;刘帅帅;谢誉璐;潘复生 -专利权人：重庆大学
申请日： 2018-01-18 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种双向压缩提高板材成形性能的方法及装置，包括底座、第一过渡块、夹紧机构、第二过渡块、加载块和压头，第一过渡块和第二过渡块相对设置，相对的侧面设有第一直角槽和第二直角槽，第一过渡块和第二过渡块分别与底座上表面和压头下表面通过齿形结构啮合，形成转动连接关系；夹紧机构包括前、后相对设置的两个矩形夹板；夹板靠近第一过渡块的两个邻边与第一直角槽贴合，通过直角连接块连接，直角连接块开口朝向第二直角槽；加载块设于夹板之间，位于夹板远离直角连接块的两个邻边，突出于夹紧机构，突出侧壁与第二直角槽贴合；直角连接块、夹板合围成用于放置板材的腔体。其方便调节板材双向压缩加载比例，并且结构简单，成本低。
过渡块直角槽直角连接块夹板夹紧机构板材成形相对设置加载块邻边贴合压缩压头转动连接关系啮合底座上表面齿形结构方便调节矩形夹板突出侧壁下表面合围底座加载腔体开口侧面

[发明专利]一种医用镁合金支架的制备方法-CN201810089581.9有效
发明人：甘春雷;黎小辉;农登;王顺成;郑开宏;黄正华 -专利权人：广东省材料与加工研究所
申请日： 2018-01-30 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：一种医用镁合金支架的制备方法，其特点是：首先采用热旋锻的方法制备出小规格的镁合金管坯；然后将镁合金管坯直接进行多道次的拉拔加工，并结合中间退火处理，获得镁合金薄壁管材；最后将镁合金薄壁管材切割成短管进行激光雕刻成医用镁合金支架。本发明利用热旋锻方法制备小规格的镁合金管坯，并实现镁合金管坯大道次变形量加工，从而提高了加工效率，降低了生产成本，得到的镁合金支架的表面质量好、尺寸精度高，可用于内科介入器械如心血管内支架等的临床应用。
镁合金管制备医用镁合金支架薄壁管材镁合金旋锻镁合金支架激光雕刻加工效率介入器械拉拔加工临床应用中间退火变形量内支架心血管短管可用生产成本切割内科加工

[发明专利]一种高性能镁合金挤压型材的制备方法-CN201710806666.X有效
发明人：林涛;吴建华;刘洪涛;赵静蕊;刘玉;刘运腾;周吉学 -专利权人：山东省科学院新材料研究所
申请日： 2017-09-08 - 公布日： 2019-11-26 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度高塑性镁合金挤压型材的制备方法，本发明采用的技术方案为：对镁合金坯料挤压前先进行深冷处理；然后进行热挤压成形，最后根据性能需求对镁合金型材可进行后续的固溶、时效或深冷处理。本发明结合深冷处理与热挤压使镁合金型材强度与塑性得到双重提高，克服了现有技术中强度和塑性难以同时提高的技术障碍，和现有技术相比，本发明是一种高效、低能耗加工高性能镁合金型材的方法，能更好地满足工业化生产的需要，实现大规模生产，极具应用前景。
深冷处理高性能镁合金镁合金型材挤压型材制备高塑性镁合金镁合金坯料热挤压成形技术障碍性能需求低能耗热挤压固溶挤压加工应用

[发明专利]一种实现镁合金晶粒细化的挤压剪切模具及成形方法-CN201711234155.1有效
发明人：王峰;代帅;王志;刘正;毛萍莉;王威;周乐 -专利权人：沈阳工业大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于镁合金变形技术和模具设计制造领域，涉及一种实现镁合金晶粒细化的挤压剪切模具及成形方法。该挤压剪切模具包括压块、套筒和挤压剪切镶块；挤压剪切镶块的半模上包括挤压杯、挤压段、剪切段、成形段和出料区。本发明克服了现有技术对设备挤压力、模具结构及强度的要求高，工艺复杂等缺点；提供一种有效实现镁合金晶粒细化的挤压剪切模具及成形方法，该模具结构简单，方法简便，易于操作且效果明显。
挤压剪切镁合金模具晶粒细化成形模具结构镶块模具设计制造变形技术有效实现成形段出料区对设备挤压杯挤压段挤压力剪切段半模套筒压块

[发明专利]一种细化热挤压镁合金显微组织的方法-CN201710485932.3有效
发明人：孟健;邱鑫;孙伟;杨强;管凯;田政;张德平;牛晓东;刘孝娟 -专利权人：中国科学院长春应用化学研究所
申请日： 2017-06-23 - 公布日： 2019-09-13 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种细化热挤压镁合金组织的方法，包括：对热挤压镁合金采用冷却装置施加液氮进行冷却；所述冷却装置包括：架设于工件(8)外部的支架(10)；固定于所述支架(10)上用于存储液氮的液氮储槽(4)；支架(10)为罩于工件(8)外部的倒U形挡板，倒U型挡板顶面和两个侧面具有挡板的结构；设置于液氮储槽(4)出口处的喷嘴(7)，所述喷嘴(7)用于向所述工件(8)上喷淋液氮；设置于所述液氮储槽(4)和所述喷嘴(7)之间的阀门(6)；所述冷却过程中液氮的流量为0.6～1.2m³/h。本发明采用特定的冷却装置并控制液氮的流量避免了液氮飞溅以及型材爆裂的危险，而且使热挤压镁合金的组织得到明显细化。
一种细化挤压镁合金显微组织方法

[发明专利]一种Mg-Al系析出强化型镁合金的形变热处理方法-CN201711174301.6有效
发明人：石国梁;张奎;李兴刚;李永军;马鸣龙;袁家伟 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2019-09-03 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于金属强韧化技术领域的一种在析出强化型Mg‑Al系合金中获得大体积分数和高弥散度Mg₁₇Al₁₂连续析出相的形变热处理方法。该方法通过塑性变形在材料内部形成大量高变形储能区，进而促进连续析出，在Mg‑Al系析出强化型镁合金中，能够促进连续析出的高变形储能区主要是孪生区，因此选择最有利于增大孪生区体积分数的变形路径进行变形，并通过对变形路径、应变量和时效制度等参数的优化，获得高体积分数和高弥散度Mg₁₇Al₁₂连续析出相，进而提升时效强化效应。
析出强化形变热处理变形析出变形路径体积分数镁合金弥散度析出相储能高体积分数材料内部时效强化时效制度塑性变形强韧化应变量合金金属优化

[发明专利]提高原位AlN/AZ91镁基复合材料耐蚀性能的热处理方法-CN201910557834.5在审
发明人：杨长林;孙云霞;张斌;徐鑫玥;闫益泽;刘峰 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高原位AlN/AZ91镁基复合材料耐蚀性能的热处理方法，以AlN/AZ91镁基复合材料铸锭(专利ZL201510882938.5)为原材料，通过制定特殊的固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间等参数，形成一套可提高AlN/AZ91复合材料耐腐蚀性能的热处理工艺。该热处理工艺参数切实可行，易控制，与铸态AlN/AZ91镁基复合材料相比，能明显改善其耐蚀能力，从而实现了AlN/AZ91镁基复合材料耐蚀性能的提高。
镁基复合材料耐蚀性能热处理固溶热处理工艺参数耐腐蚀性能热处理工艺复合材料耐蚀能力铸锭铸态制定

[发明专利]一种提高镁合金弯曲成形性能的方法-CN201910470258.0在审
发明人：金旭;尹德良;田甜 -专利权人：南京理工大学
申请日： 2019-05-31 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明属于镁合金性能领域，特别是一种提高镁合金弯曲成形性能的方法。包括如下步骤：步骤(1)：取样：在镁合金轧板上选取RD×TD×ND为40‑60mm×10‑15mm×10‑15mm的块体试样，打磨；步骤(2)：压缩变形加工：在步骤(1)得到块体试样的横向施加40KN—130KN的加载力；步骤(3)：退火：采用退火处理消除内应力和位错。本申请以原始轧板的TD为加载方向，可以在镁合金中引入大量孪晶，经过再结晶温度以下的退火，不但能够保留孪晶组织，还可以消除冷加工带来的部分内应力和位错；从而同时大大的提高了镁合金的弯曲成形能力和拉伸力学性能。
镁合金弯曲成形性能退火块体试样孪晶位错轧板拉伸力学性能横向施加退火处理弯曲成形压缩变形加载力冷加工再结晶加载取样打磨引入保留加工申请

[发明专利]一种高强度高塑性Mg-Gd-Y-Zn-Nd-Zr铸造镁合金及其制备方法-CN201711317944.1有效
发明人：吴夏;潘复生;程仁菊;蒋斌 -专利权人：重庆市科学技术研究院
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度高塑性Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Nd‑Zr铸造镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域，该铸造镁合金按质量百分比计，由以下组分组成：Gd：8.8‑9.8％，Y：0.8‑2.8％，Zn：0.8‑1.5％，Nd：0.1‑0.3％，Zr：0.4‑0.6％，杂质元素总量：＜0.1％，余量为Mg。将其铸锭通过固溶热处理，冷却至室温后在经过人工时效处理，再冷却至室温制得，制备方法简单易操作，只需常规设备，成本低，适合工业化生产，最终制备出的该铸造镁合金在室温条件下，该铸造镁合金的屈服强度可达到240‑300MPa，抗拉强度可达到340‑370MPa，延伸率可达到7‑10.5％。
铸造镁合金制备高塑性人工时效处理固溶热处理质量百分比常规设备室温条件杂质元素镁合金延伸率再冷却铸锭冷却屈服