[发明专利]一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法

权利要求书

1.一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：该生产加工方法包括如下步骤；

S1：使用混料机(5)将PTFE粉和PPO粉混合形成基板的介质复合材料，该介质材料是一层低热阻高导热绝缘材料，厚度为0.003—0.006英寸；

S2：选择绝缘层材料，绝缘层材料采用PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉混合，经试验混合比例为2:1最佳，将混合好的PTFE纯聚四氟乙烯粉和PPO粉经球磨机球磨，球磨时间为24小时，根据要求选取金属基材料，铝、铜、不锈钢板等，用聚四氟乙烯(PTFE)膜粘结片将PTFE粉和PPO粉介质材料两面覆盖、叠合，在介质材料一面敷铜，一面将选择、处理好的金属基板衬底，后经模具加工压制成型；

S3：采用两刃铣刀进行数控电铣去除金属基边缘毛刺，同时采用酒精滴液降温措施对数控铣切边缘进行降温处理，完成PTFE高频金属复合电路板的生产。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述混料机(5)的表面设置有一组驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装有连接架(2)，所述连接架(2)的底端面固定连接有底板(1)，所述混料机(5)的两端分别连通有料口(4)和进水口(6)，所述混料机(5)的内壁通过支架固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有圆环(9)，所述圆环(9)与丝杆(8)丝杠螺母副连接，所述圆环(9)的底端固定连接有一组连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端固定连接有弧形刮片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述混料机(5)的内壁均匀开设有多组凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁滑动连接有第二磁块(12)，所述刮片(10)远离圆环(9)的一侧固定连接有第一磁块(11)，所述第二磁块(12)远离刮片(10)的一侧与凹槽(14)之间固定连接有弹簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述刮片(10)靠近圆环(9)的一侧固定连接有“L”形连接板(15)，所述连接板(15)的长臂端固定连接有连接线(16)，所述连接线(16)的另一端固定连接有圆球(21)(17)。

5.根据权利要求4所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述圆环(9)的顶端固定连接有一组导流板(22)，一组所述导流板(22)之间固定连接有圆球(21)(17)，所述连接架(2)的顶端固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)内储存有水，所述水箱(19)的顶端连通有导管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述圆环(9)上开设有多组通孔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述第二磁块(12)远离刮片(10)的一侧与凹槽(14)之间固定连接有软性材料制成的防护套(24)，所述防护套(24)包裹在弹簧(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种PTFE高频金属复合电路板生产加工方法，其特征在于：所述连接杆(18)为弹性材料制成。