[发明专利]一种优化冷轧升降速段厚差方法

权利要求书

1.一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：提供一轧机及一厚度自动控制系统，所述厚度自动控制系统设置在所述轧机内；所述厚度自动控制系统包括PLC、白光测速仪、入口测厚仪、出口测厚仪、压力传感器和位移传感器；所述PLC分别与所述白光测速仪、所述入口测厚仪、所述出口测厚仪、所述压力传感器和所述位移传感器相连；所述PLC控制所述白光测速仪测量带材入口和出口速度，控制所述入口测厚仪测量带材入口厚度，控制所述出口测厚仪测量带材出口厚度，并将测量后的出口厚度和出口速度反馈给位移传感器及压力传感器；所述PLC控制所述位移传感器修正辊缝值，所述压力传感器测量轧机轧制力，从而保持出口厚度恒定不变；

上述系统对冷轧升降速段厚差进行优化的方法包括以下步骤：

步骤S1：所述白光测速仪将白色光源打在带材上，并测量单位时间内带材通过距离，同时计算带材入口和出口速度；

步骤S2：所述PLC判断所述带材出口速度是否小于操作手设定在PLC中的最大速度；若是，则执行步骤S3；若否，则执行步骤S4；

步骤S3：所述轧机进行匀加速操作时，通过操作手设定带材的合金和规格并判断不同工艺的合金和厚度；通过不同工艺的合金和厚度，所述PLC给定不同的加速度值和加速度时间，所述轧机接收所述PLC指令后，在指定时间内进行匀加速，直至达到操作手设定最大速度，达到最大速度后保持匀速轧制;

步骤S4：所述轧机进行匀减速操作时，通过操作手设定带材的合金和规格并判断不同工艺的合金和厚度；通过不同工艺的合金和厚度，所述PLC设定不同的减速度值和减速度时间，所述轧机接收所述PLC指令后，在指定时间内进行匀减速，直至速度为零后轧机停机;

步骤S5：通过步骤S3的匀加速操作和步骤S4的匀减速操作，实现对冷轧升降速段厚差的优化。

2.根据权利要求1所述的一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：步骤S3所述的进行匀加速操作具体包括以下步骤：

步骤S31:选择轧机操作面板上的加速按钮；

步骤S32:所述PLC发送加速度指令，轧机主电机匀加速升速；

步骤S33:判断轧机主电机速度是否达到操作手设定值，若是，则停止加速，匀速运行；若否，则返回步骤S32。

3.根据权利要求1所述的一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：步骤S4所述的匀减速具体包括以下步骤：

步骤S41：进行减速操作；

步骤S42：轧机主电机匀速减速；

步骤S43：判断轧机主电机速度是否为零，若是，则停止运行；若否则返回步骤S42。

4.根据权利要求3所述的一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：步骤S41所述的进行减速操作具体为卷材达到最小留尾长度自动减速或者选择减速按钮进行减速。

5.根据权利要求1所述的一种优化冷轧升降速段厚差方法，其特征在于：步骤S5具体为：

入口速度*入口厚度*单位时间=出口速度*出口厚度*单位时间；所述入口测厚仪测量带材实际入口厚度；所述出口测厚仪测量的带材出口厚度，所述白光测速仪测量带材入口和出口速度，将所述出口厚度和出口速度反馈给所述位移传感器及所述压力传感器，所述位移传感器修正辊缝值，所述压力传感器测量轧机轧制力，达到保持出口厚度恒定不变。