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[发明专利]一种针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法-CN202111051348.X在审
发明人：贾银芳;金尧成;严加根;张永雪;马见华 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-09-08 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法，包括：根据平坦度设定窜辊值、调整机架负荷等步骤。本发明提供的针对冷连轧薄规格带钢头部浪形缺陷的改善方法，以冷连轧UCM设备现有板形调控手段为基础，通过对成品机架中间辊窜辊设定对板形调控的影响进行分析，设计了成品机架针对带钢头部浪形的中间辊窜辊设定方法，以及若中间辊窜辊的板形调控能力不足时，重新设定负荷分配的方法。利用本发明的方法，可以通过人工手动干预方法，对困扰生产的薄规格带钢头部板形缺陷实施有效的改善措施，不仅减短了薄规格带钢在进入后续连退工艺前所需剪切的头部有严重板形问题的带钢的长度，提高了成材率，同时也提高了轧制的稳定性。
一种针对冷连轧薄规格带钢头部缺陷改善方法

[发明专利]一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法-CN202110720875.9在审
发明人：贾银芳;金尧成 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B21B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，包括：读取、筛选数据、根据带钢规格进行判定等步骤。本发明提供的热轧镰刀弯对冷轧开腔事故风险识别方法，通过获取热轧来料的中心线偏移数据，以此为基础，用以识别热轧来料外在的整体形貌特征，主要判断带钢在形状上，是否存在严重的由热轧轧制过程中带钢沿宽度方向的不对称延伸造成的表现为镰刀弯形式的缺陷；该方法能够将热轧来料的镰刀弯缺陷进行有效识别，为其可能在冷轧由此曲线所导致的开腔事故和对轧制稳定性的不利影响进行提前风险预警，以便提前干预。
一种热轧镰刀冷轧开腔事故风险识别方法

[发明专利]一种基于热轧来料数据的冷轧带钢起筋风险预警方法-CN202110677067.9在审
发明人：贾银芳;金尧成;刘云峰;马见华;张永雪 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： B21B38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于热轧来料数据的冷轧带钢起筋风险预警方法，包括、读取凸度数据、楔形数据和厚度数据，并根据工艺要求进行判定等步骤。本发明提供的基于热轧来料数据的冷轧带钢起筋风险预警方法，利用热轧来料的数据，实现对起筋风险的预先识别，对起筋风险进行提前反应。
一种基于热轧来料数据冷轧带钢风险预警方法

[发明专利]一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法-CN201910353048.3有效
发明人：王宏学;贾银芳;金尧成;张永雪;李爽;李刚;汤红生 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C23C2/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于差厚镀层带钢的锌层控制方法，包括以下步骤：步骤一、准备数据，步骤二、判定控制方式，从而确定是执行步骤三预计算差厚控制模式下的压力，还是执行步骤四微调控制气刀压力；步骤三、预计算差厚控制模式下的压力，计算镀层规格发生过渡后带钢上表面的压力设定值PT以及带钢下表面的压力设定值PB，分别作为调整后的带钢上表面的气刀压力P1(t+1)和带钢下表面的气刀压力P2(t+1)，然后执行步骤五；步骤四、微调带钢上、下表面的气刀压力；步骤五、以调整后的带钢上、下表面的气刀压力进行镀层厚度控制，然后返回执行步骤一。本发明在整个过程中对目标值控制情况具有较好的实时性，产品质量波动小，不容易出现疏漏或大面积质量异议。
一种用于镀层带钢控制方法

[发明专利]一种提高酸洗产品缺陷精准定位的控制方法-CN201910547476.X有效
发明人：左向烨;贾银芳;张永雪;孙建林;金尧成;李爽 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2022-03-15 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高酸洗产品缺陷精准定位的控制方法，属于酸洗生产技术领域。该方法首先将带钢尾部150米区域设定为带钢尾部缺陷自动判定区域，将其均分为五个物理分段，然后从带钢缺陷的历史数据中建立缺陷定位数据表；当带钢计入机组进行生产时，根据实时获取的带钢目标厚度，从缺陷定位数据表中读取每一物理分段的缺陷长度预测值，当带钢的缺陷剪切位置到达出口横剪时，对带钢进行剪切。本发明通过对酸洗机组所有历史生产数据进行数学方法分析和挖掘预判带钢尾部缺陷发生的位置，并按照产品品种、规格进行分级控制，并将缺陷定位设计到控制系统的产品剪切设定中，从而降低机组的废次发生率，提高机组成材率。
一种提高酸洗产品缺陷精准定位控制方法

[发明专利]基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法-CN201710920247.9有效
发明人：王宏学;贾银芳;金尧成;张永雪 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-09-30 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于炉温的热镀产品脱锌缺陷动态控制方法，所述方法如下：1）确定超差临界系数T*和风险临界系数G*2）炉内加热段第Ⅰ段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算；3）炉内加热段第N段带钢“脱锌缺陷”质量风险计算（N1）；4）热镀产品“脱锌缺陷”质量风险在线综合判定。该方案通过判定其加热性能对镀层附着性的影响，从而预报带钢的“脱锌缺陷”风险，并通过调控加热炉的加热策略，从而避免脱锌或提高锌液在带钢上的附着力，实现热镀产品脱锌质量风险的在线判定及调控，从而减少由于带钢温度的波动超限而造成的脱锌质量事故和批量质量异议，可有效提高热镀产品成材率和性能。
基于炉温热镀产品脱缺陷动态控制方法

[发明专利]混浇板坯宽度控制的方法-CN201510273376.4有效
发明人：高媛;孙建林;谭耘宇;田建良;董刚;金尧成;盛磊 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2015-05-26 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B21B37/24 文献下载
摘要：本发明提供一种混浇板坯宽度控制的方法。该方法包括：（1）炼钢板坯计划系统接收到板坯生产计划，并发送给炼钢连铸模型系统；（2）炼钢模型系统分别计算钢种成份参数后，发送给连铸机进行浇铸；（3）在浇铸过程中计算最优的切割长度，发送给火焰切割机进行切割，同时通知数据采集系统对切割的实际数据进行采集；（4）炼钢数据采集系统对浇铸以及切割的实际情况进行数据采集后发送给热轧数据接收系统；（5）热轧数据接收系统接收到数据后，发送给热轧宽度模型，分别计算出模型相应的控制宽度；（6）热轧数据库存储系统保存宽度模型的三套计算结果数据，并且实时下发设定数据给一级PLC系统进行宽度设备控制。本发明能有效减少混浇坯宽度异常损失。
混浇板坯宽度控制方法

[发明专利]一种热轧宽度模型快速动态自适应方法-CN201310689173.4有效
发明人：盛磊;孙建林;李杰;张健民;尚雯;金尧成;钱正顺;高媛;李美华 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-12-17 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧宽度模型快速动态自适应方法，本发明专利主要控制原理是，改变模型学习策略，改进数据采集方法，从以往需要带钢整体通过宽度检测设备来进行一次模型自适应学习，改变为带钢局部通过宽度检测设备就进行学习，且为多次动态学习策略的方法；从而解决了实际生产控制中宽度自适应修正滞后，宽度超调现象，并且该方法消除在高速轧制节奏下宽度控制偏差，提高后续带钢宽度控制精度。
一种热轧宽度模型快速动态自适应方法

[发明专利]热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法-CN201210565180.9有效
发明人：余金鹏;葛晓;王洁;李杰;金尧成;盛磊;程林;罗桂梅 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2012-12-24 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种热轧加热炉模型中动态预测板坯最短在炉时间的方法。本发明包括步骤：（1）通过抽钢节奏计算剩余在炉时间；（2）按加热能力要求计算在炉时间；（3）按步进梁移动能力要求的剩余在炉时间；（4）计算总的剩余在炉时间；（5）现场操作人员可手动设定异常停机时间，通过编写代码，及时将异常停机时间记入剩余在炉时间内。本发明的方法不仅能快速、准确地计算出板坯的必要炉温、各段炉温以及炉温设定值，并且这种计算方法可以灵活的运用于停炉、待轧时动态计算板坯标准升温曲线。
热轧加热炉模型动态预测板坯最短时间方法

[发明专利]一种等间隙轧钢控制方法-CN201010209031.X有效
发明人：李卫东;金尧成;高媛;周心富;董刚;卞皓 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-25 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种等间隙轧钢控制方法，属于冶金技术领域。该方法中的计算机控制系统控制步骤如下：判断此次抽钢加热炉以及下一次可抽钢加热炉；读取下一次可抽钢加热炉监测传感器传来的抽钢机动作时间，以及辊道上速度传感器和时刻传感器传来的辊道运行速度和前面相邻两块板坯到达轧机的实际间隔时间；调取存储算式，计算下一次可抽钢加热炉对应的等待时间；待到达等待时间时，控制加热炉抽钢；每完成一次抽钢，开始下一次抽钢等待时间计算，根据最小等待时间原则确定下一次要抽钢的加热炉。本发明以动态的调整自动趋于等间隙轧制，可以自适应各种复杂环境提高了轧线组织生产的效率和轧制节奏的稳定性，降低了能耗，减少了因生产组织不合理而影响板卷质量问题。
一种间隙轧钢控制方法

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