[发明专利]高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，包括主料和辅料,其中,

主料包括：Fe₂O₃ 48～57mol％、ZnO 18～25mol％、MnO 21～28mol％；

辅料包括：CaO 0.01～0.06wt％，MoO₃ 0.02～0.07wt％，V₂O₅ 0.02～0.08wt％，ZrO0.010～0.070wt％、Nb₂O₅ 0.020～0.090wt％；

在10 kHz 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝10000-11000min；在200kHz 0.05V测试条件下，25℃时软磁材料的磁导率μi＝9500-11000min；而且满足μi_200KHZ/μi_10KHZ＝95-96％min。

2.如权利要求1所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，还包括添加剂，所述添加剂包括去离子水、PVA溶液、消泡剂；

所述去离子水的加入量占主料、辅料总重量的10-30wt％；

所述PVA溶液的加入量占主料、辅料总重量的1-3wt％，所述PVA溶液的浓度为0.8-1.2％；

所述消泡剂的加入量占主料、辅料总重量的0.1-1wt％。

3.如权利要求1-2任一项所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料，其特征在于，所述高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的居里温度Tc≥130℃，而其密度ρ＞5.00×10³kg/m³，25℃时饱和磁通密度Bs≥400mT。

4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，包括：

步骤A：对主料含量进行配比，然后在砂磨机中加入去离子水进行混合和破碎，再循环混合后加入PVA溶液；

步骤B：将经破碎混合的主料放入预烧炉内进行预烧；

步骤C：对经预烧的主料再进行辅料含量的配比，然后将含主料、辅料的粉料放入砂磨机中加入去离子水、PVA和消泡剂进行二次砂磨，制得粒度为0.65～0.85μm的磨细粉料；

步骤D：将磨细粉料进行喷雾造粒，制得50～200μm的喷雾粉料，然后将喷雾粉料压制成型，制得密度为3.00～3.10g/cm³的生坯；

步骤E：将生坯在气氛炉中控制1400～1440℃的温度条件下烧结定型，冷却后制得软磁材料。

5.如权利要求4所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤A中：破碎持续25～35分钟，循环混合持续8～15分钟。

6.如权利要求4所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤B中：预烧炉中温度控制在850～950℃，预烧炉保温持续2.5～3.5小时。

7.如权利要求4所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤C中：二次砂磨持续时间为100～140分钟。

8.如权利要求4所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤E中：烧结气氛中的氧分压为10％～21％，余量为氮分压。

9.如权利要求4所述的制备高磁导率、高频高阻抗特性软磁材料的方法，其特征在于，所述步骤E中：冷却是在受控的氮氧气氛中进行直至室温，其中，降温段1300度-烧结温度的氧含量设为2-3％、降温段1000-1300度的氧含量为0.03-0.05％，1000度以下的氧含量设为0.005-0.01％。