[发明专利]一种防开裂的制动鼓及其制作方法

权利要求书

1.一种防开裂的制动鼓，其特征在于，防开裂的制动鼓包括制动鼓本体(1)，所述制动鼓本体(1)包括顶面(11)及沿顶面(11)周向垂直向下延伸的圆柱面(12)；所述圆柱面(12)内壁面设置有多圈螺纹状的螺旋筋(15)，相邻圈的螺旋筋(15)之间布设有连接筋(14)；所述圆柱面(12)的内壁面起点与终点的螺旋筋(15)为直线环形段(151)；所述螺旋筋(15)与连接筋(14)相互连接成网状，相邻连接筋(14)之间平行且等间距排列；所述连接筋(14)焊接于螺旋筋(15)上；所述螺旋筋(15)为螺旋纹的钢纤维钢筋；

所述防开裂的制动鼓通过以下方法制造：

加工螺旋筋(15)，按所需尺寸螺旋钢筋形成多圈螺纹状的螺旋筋(15)，相邻圈的螺旋筋(15)之间连接连接筋(14)；

铸造制动鼓模型，采用真空密切方式分别铸造上模型腔(23)及下模型壳，所述上模型腔(23)的内壁面与制动鼓的外壁面相同，所述下模型壳的外壁面与制动鼓的内壁面相同，所述上模型腔(23)与下模型壳相互扣合后留置一制动鼓模型空间(26)；

固定螺旋筋(15)，在螺旋筋(15)一端焊上铁钉，将所述铁钉固定在下模型壳上，并将螺旋筋(15)旋合在下模型壳的外壁面；

合箱浇注，将上模型腔(23)及固定有螺旋筋(15)的下模型壳扣合在一起，往所述制动鼓模型空间(26)中浇注熔炼好的灰铸铁铁水。

2.一种防开裂的制动鼓的制造方法，其特征在于，防开裂的制动鼓包括制动鼓本体(1)，所述制动鼓本体(1)包括顶面(11)及沿顶面(11)周向垂直向下延伸的圆柱面(12)；所述圆柱面(12)内壁面设置有多圈螺纹状的螺旋筋(15)，相邻圈的螺旋筋(15)之间布设有连接筋(14)；所述圆柱面(12)的内壁面起点与终点的螺旋筋(15)为直线环形段(151)；所述螺旋筋(15)与连接筋(14)相互连接成网状，相邻连接筋(14)之间平行且等间距排列；所述连接筋(14)焊接于螺旋筋(15)上；所述螺旋筋(15)为螺旋纹的钢纤维钢筋；

其制造方法包括如下步骤：

加工螺旋筋(15)，按所需尺寸螺旋钢筋形成多圈螺纹状的螺旋筋(15)，相邻圈的螺旋筋(15)之间连接连接筋(14)；

铸造制动鼓模型，采用真空密切方式分别铸造上模型腔(23)及下模型壳，所述上模型腔(23)的内壁面与制动鼓的外壁面相同，所述下模型壳的外壁面与制动鼓的内壁面相同，所述上模型腔(23)与下模型壳相互扣合后留置一制动鼓模型空间(26)；

固定螺旋筋(15)，在螺旋筋(15)一端焊上铁钉，将所述铁钉固定在下模型壳上，并将螺旋筋(15)旋合在下模型壳的外壁面；

合箱浇注，将上模型腔(23)及固定有螺旋筋(15)的下模型壳扣合在一起，往所述制动鼓模型空间(26)中浇注熔炼好的灰铸铁铁水。

3.根据权利要求2所述的防开裂的制动鼓的制造方法，其特征在于：所述加工螺旋筋(15)在铸造制动鼓模型之前，或所述加工螺旋筋(15)在铸造制动鼓模型之后。

4.根据权利要求3所述的防开裂的制动鼓的制作方法，其特征在于：采用浇注机构进行合箱浇注，所述浇注机构包括振实台(21)，固定有螺旋筋(15)的下模型壳固定在所述振实台(21)上，所述上模型腔(23)扣合在所述下模型壳外部；相邻上模型腔(23)之间设置有浇道(25)，所述浇道(25)引导灰铸铁铁水进入到所述制动鼓模型空间(26)。

5.根据权利要求4所述的防开裂的制动鼓的制作方法，其特征在于：所述浇注机构还包括起模机(22)，所述上模型腔(23)相对的两侧边设有凸耳(27)，所述起模机(22)设于凸耳(27)下部，所述起模机(22)带动所述凸耳(27)向上移动。