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[发明专利]5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法-CN202110061177.2有效
发明人：麻晗;沈奎;胡显军;王雷 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法。盘条化学成分为碳:1.01～1.1％，硅:0.15～0.4％，锰:0.3～0.6％，铬:0.01～0.4％，硼:0.0005～0.002％和/或钒:0.01～0.09％；其余为铁和杂质，铝≤0.003％生产方法含真空熔炼、重熔、开坯/锻造后修磨、高线轧制及冷却，浇铸温度为1580～1620℃，浇铸速度为300‑400kg/min。盘条的中心碳偏析≥1.00并≤1.03，可用于制备40～46μm的5000MPa级钢丝，填补了国内外超高强金刚线母线用盘条的技术空白。
5000 mpa 金刚线用盘条及其生产方法

[发明专利]5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法-CN202011134922.3有效
发明人：麻晗;沈奎;胡显军;王雷 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法。盘条化学成分为碳:1.01~1.1%，硅:0.15~0.4%，锰:0.3~0.6%，铬:0.01~0.4%，硼:0.0005~0.002%和/或钒:0.01~0.09%；其余为铁和杂质，如铝≤0.003%生产方法含真空熔炼、电渣重熔和/或真空自耗、开坯/锻造后修磨、高线轧制及冷却，1030~1060℃开轧。盘条的组织均匀、抗拉强度≥1320MPa，可用于制备40~46μm的5000MPa级钢丝，填补了国内外超高强金刚线母线用盘条的技术空白。
5000 mpa 金刚线用盘条及其生产方法

[发明专利]一种高铬镍奥氏体不锈钢盘条的热轧方法-CN202210153973.3在审
发明人：田奇;孙铭山;王贵平;王辉绵 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-02-20 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种高铬镍奥氏体不锈钢盘条的热轧方法，一种高铬镍奥氏体不锈钢盘条的热轧方法，包括以下步骤：步骤一：坯料准备；步骤二：坯料加热；步骤三：盘条热轧；步骤四：热轧盘条在线固溶。采用此方法可以避免高铬镍奥氏体不锈钢盘条热轧过程中材料的开裂问题，使热轧盘条获得良好的在线固溶组织与力学性能，可替代离线固溶生产并节省相应生产成本。
一种高铬镍奥氏体不锈钢热轧方法

[发明专利]一种高硅含铬盘条的生产方法-CN201210152068.2无效
发明人：吕刚;智建国;张晓光;郭利宏;戈春刚;屈文利 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2012-05-09 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700℃热钢，缓冷；轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时，轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷，高线轧制钢坯加热时间大于2小时；开轧温度在920℃-980℃的范围内，盘条吐丝温度为830-920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变工艺路线的前提下，采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。
一种高硅含铬盘条生产方法

[发明专利]高成形性高碳钢盘条及其生产工艺-CN202310621093.9在审
发明人：郭大勇;车安;高航;刘磊刚;张皓星;王宏亮;王秉喜;潘阳;张博;马立国 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-30 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：本发明公开了高成形性高碳钢盘条及其生产工艺，盘条化学成分按质量百分比计如下：[C]0.70％～0.74％，[Si]0.15％～0.25％，[Mn]0.40％～0.55％，[Cr]0.01％～0.05％，生产工艺包括钢液冶炼和连铸，连铸坯加热和轧制，盘条轧制，盘条吐丝，盘条冷却，本发明采用低锰、低硅，以及添加铬和钴元素的化学成分设计方案，通过钢坯偏析和盘条珠光体组织球团取向方案设计，使直径8～10mm的大规格盘条的带状组织控制在0.5级以下，满足用户对高碳钢盘条成形性能的要求。
成形高碳钢及其生产工艺

[发明专利]一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条及其制备方法-CN202210314188.1有效
发明人：赵千水;张秀香;卢秉军;牟立君;王亚东;李超群;曹羽 -专利权人：本钢板材股份有限公司;本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司
申请日： 2022-03-28 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条及其制备方法，属于钢材制备领域。一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条，所述高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧盘条的合金组分为：0.19～0.24％C，≤0.07％Si，0.70～0.90％Mn，≤0.015％P，≤0.010％S所述成品盘条显微组织为铁素体及少量珠光体，晶粒度9～10级，抗拉强度460～510MPa，断面收缩率不小于50％。本发明低碳低硅加铝加锰的合金成分设计，保证热轧盘条冷变形硬化率低，强度和塑性、韧性匹配良好，不易混晶，具有良好的冷成型性。
一种高冷镦成型性低碳低硅含铝冷镦钢热轧及其制备方法

[发明专利]一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法-CN202011175342.9在审
发明人：张雲飞;赵英利;李建新;常金宝;嵇爽;张福利;孙岩 -专利权人：河钢股份有限公司
申请日： 2020-10-28 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高氮304LN不锈钢盘条及生产方法，属于冶金行业不锈钢生产技术领域。技术方案是：高氮304LN盘条成分重量百分比为：碳≤0.03%，硅≤1%，锰≤2%，磷≤0.035%，硫≤0.035%，镍8%‑13%，铬18%‑20%，氮0.25%‑0.35%，其余为铁和其它不可避免杂质其生产工艺包含原料均质化处理、锻造加工、轧制和盘条增氮处理，根据盘条直径，调整井式热处理炉内氮气的流量、盘条的加热温度和加热时间，使盘条内氮含量增加到0.25%‑0.35%。本发明的有益效果是：在高温条件下通过氮气扩散的方式向不含氮元素的不锈钢盘条内加入氮元素，生产更高氮含量的304LN盘条，其抗拉强度能够增加至580MPa‑700MPa。
一种 304 ln 不锈钢生产方法

[发明专利]一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法-CN202011290364.X在审
发明人：宫元生;宫友军;张国付;涂玉国;王华 -专利权人：江苏申源集团有限公司
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，其工艺流程及路线为，电弧炉熔化初炼→AOD炉外精炼→连铸→电渣重熔→高线轧制→盘条退火→酸洗→检验→入库，内容主要包括铁铬铝热轧盘条的冶炼、连铸、电渣、高线轧制的生产工序。该铁铬铝电热合金盘条的生产制备方法，一方面，改善了热加工性能，而且提高了产品的品质，同时，电渣钢锭采取埋砂缓冷的方式，自然冷却至室温，大大节省能源消化，降低了生产成本，最后，采用高线轧制，得到尺寸精度较高的铁铬铝盘条
一种铁铬铝电热合金生产制备方法

[发明专利]低碳铬不锈钢410盘条及其制备方法-CN202211741721.9在审
发明人：段丕荣;李国;杨洋 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了低碳铬不锈钢410盘条及其制备方法，属于不锈钢制造领域，包括按照以下重量百分比的化学成分，进行UHP炉冶炼、AOD炉冶炼、LF炉冶炼和连铸加工，获得铸坯：碳的含量为0.11～0.13％，铬的含量为12.00～13.50％，硅的含量为0.20～1.00％，锰的含量为0.20～1.00％，镍的含量为0.20～0.60％，铜的含量为0.10～0.25％，磷的含量为0.005～0.025％，硫的含量为0.005～0.008％，其余为铁含量；对铸坯连轧，获得盘条；将盘条退火，获得低碳铬不锈钢410盘条。
低碳铬不锈钢 410 及其制备方法

[发明专利]5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法-CN202110060843.0有效
发明人：麻晗;沈奎;胡显军;王雷 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司
申请日： 2020-10-22 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明揭示了一种5000MPa级金刚线用盘条及其生产方法。盘条化学成分为碳:1.01～1.1％，硅:0.15～0.4％，锰:0.3～0.6％，铬:0.01～0.4％，硼:0.0005～0.002％和/或钒:0.01～0.09％；其余为铁和杂质，如铝≤0.003生产方法包括依序进行的真空熔炼、钢锭重熔、制坯、修磨、高线轧制和斯太尔摩控温冷却，终轧温度为950～1020℃。盘条的网碳检出比例≤30％，脱碳层深度≤40μm且占总圆周的比例≤15％，可用于制备40～46μm的5000MPa级钢丝，填补了国内外超高强金刚线母线用盘条的技术空白。
5000 mpa 金刚线用盘条及其生产方法

[发明专利]一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法-CN201510067334.5有效
发明人：李花兵;姜周华;冯浩;张树才;周恩泽;李恒;朱红春;任翠东;刘国海;王琦 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种高硅高磷含铬镍铁水氧化脱磷方法，属于不锈钢粉尘回收再利用技术领域。具体实施方案包括：配制出各组分按重量百分数计为55～60％的BaO，10～15％的CaO，18～25％的CaF2，3～5％的Cr2O3和1～5％的Fe2O3的脱磷剂；电炉熔化高硅高磷含铬镍生铁，吹氧脱硅至铁水中的硅含量降至％以内，扒除脱硅渣；在1520～1560℃的温度下加入脱磷剂脱磷20～40min，扒除脱磷渣。本发明实现了“脱硅保铬”和“脱磷保铬”，铬损失率仅为1.2～1.8％，脱磷率可达65％～75％，脱磷效果显著。
一种高硅高磷含铬镍铁水氧化方法

[发明专利]一种含钒铬浸出液制备钒电解液的方法-CN202310569014.4在审
发明人：郭赟;刘波;杨亚东;文俊维 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明属于湿法冶金分离提取钒技术领域，具体公开了一种含钒铬浸出液制备钒电解液的方法。该方法包括以下步骤：向含钒铬浸出液中添加脱硅剂，除去含钒铬浸出液中的硅，得到脱硅后的浸出液；向脱硅后的浸出液中添加还原剂，将脱硅后的浸出液中的Cr(VI)选择性还原Cr(III)，得到还原后的浸出液；调节还原后的浸出液pH，将Cr(III)沉淀初步去除，得到初步除铬滤液；向初步除铬滤液中添加除铬剂，深度除铬，得到深度除铬滤液；调节深度除铬滤液pH，经萃取、洗涤、反萃，得到钒电解液。本发明提供的方法避开了制备高纯五氧化二钒的复杂工艺，可降低工艺生产成本，同时本发明的方法效率高、流程短。
一种含钒铬浸出制备电解液方法

[发明专利]含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法-CN201310085687.9无效
发明人：国世毅;国立强;姜修堂 -专利权人：青岛有畅防腐防雷材料有限公司
申请日： 2013-03-18 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特点包括配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备料；将原料熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；控制离心机在1800--2500转/分钟；铸件冷却到它解决了沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，是含铬高硅铸铁阳极管生产的最佳技术。
含铬高硅铸铁阳极离心铸造

[发明专利]铬系不锈钢及其制备方法-CN202210493593.4有效
发明人：王建昌;翟俊;赵建伟;刘卫东;张永亮;张春亮 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2022-05-07 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明属于不锈钢冶炼技术领域，涉及一种铬系不锈钢及其制备方法。本发明的铬系不锈钢的制备方法，包括：采用中频炉熔化高碳铬铁和碳素废钢，得到高硅含铬铁水预熔液；将所述高硅含铬铁水预熔液兑入AOD，依次进行AOD脱硅工序、倒渣、AOD脱碳工序、扒渣后得到第一钢水；将所述第一钢水转入LF炉进行精炼，得到第二钢水；所述第二钢水经连铸得到铬系不锈钢板坯。本发明的铬系不锈钢的制备方法，在同一AOD内进行脱硅、脱碳及还原冶炼铬系不锈钢，由于不存在转炉脱硅工序，降低了过程出钢温降，同时充分利用硅氧化热熔化废钢，使AOD内冷料加入量增加，实现了热量的有效利用。
不锈钢及其制备方法

[发明专利]一种含铬钢球中铬硅含量控制方法-CN201310565783.3无效
发明人：秦本洋 -专利权人：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
申请日： 2013-11-14 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种含铬钢球中铬硅含量控制方法，以组分统一的铬铁和组分统一的废钢作为原料，在所述铬铁中，测定铬的百分比含量为m1，硅的百分比含量为n1，在所述废钢中，测定铬的百分比含量为m2，硅的百分比含量为n2，根据公式（1）和公式（2）计算铬铁的重量A和废钢的重量B，其中，m为所述含铬钢球铬的设计百分比含量，n为硅的设计百分比含量。本发明中，在生产操作之前根据高铬钢球中铬硅含量，根据公式计算得到原料铬铁和废钢的重量，最终得到的高铬钢球中铬硅含量即可满足设计要求；相比较于现有技术，在生产操作过程中无需通过添加硅铁来调节硅含量，实现了高铬钢球中铬硅含量的精确控制
一种铬钢球中铬硅含量控制方法

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