专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种工业纯铁的加热和轧制方法-CN202210152113.8在审
  • 戈春刚;周彦;孙雪丽;付玉艳;丁宇 - 包头钢铁(集团)有限责任公司
  • 2022-02-18 - 2022-06-17 - B21B1/18
  • 本发明公开一种工业纯铁的加热和轧制方法,其包括连铸坯的加热和加热后的连铸坯的轧制,其中连铸坯的加热包括:预热段790~840℃,预热时间≥40min;加热Ⅱ段900~1050℃,加热I段1000~1100℃,加热总时间≥80min;均热段1020~1080℃,均热时间≥35min;加热后的连铸坯的轧制采用Ф850开坯机和Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制,其中Ф850mm开坯机的开轧温度控制在910~980℃,Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组的开轧温度控制在780~880℃,终轧温度控制在620~700℃。本发明提供的方法可控制工业纯铁的表面裂纹率在2%以内。
  • 一种工业热和轧制方法
  • [发明专利]中碳冷镦钢线材和中碳冷镦钢线材的生产方法-CN201811032105.X有效
  • 吕刚;涛雅;周乐育;戈春刚;赵晓敏;白月琴 - 包头钢铁(集团)有限责任公司
  • 2018-09-05 - 2020-10-27 - C22C38/02
  • 本发明提供了一种中碳冷镦钢线材和中碳冷镦钢线材的生产方法,其中,中碳冷镦钢线材,以质量百分比计,其化学成分为:C 0.30‑0.38%,Si 0.05‑0.15%,Mn 0.40‑0.50%,S≤0.02%,P≤0.02%,B 0.0010‑0.0030%,RE 0.02~0.03%,其余为Fe及不可避免的杂质。通过本发明的技术方案,可在未配置重载减定径机组和较短斯太尔摩冷却的常规高速线材设备条件下,通过添加RE等微量元素,发挥稀土元素促进珠光体在线球化的作用,实现显微组织精细化和均匀化控制,获得具有低加工硬化能力的细小均匀铁素体加部分球化弥散分布珠光体组织,进而取消紧固件拉拔道次间隔球化退火,简化后续紧固件加工工序。
  • 中碳冷镦钢线材生产方法
  • [发明专利]高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法-CN201610377425.3在审
  • 吕刚;戈春刚;谭晓东 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2016-05-31 - 2016-09-28 - C22C38/02
  • 本发明提供一种高强度预应力混凝土钢棒用盘条的生产方法。该生产方法包括:步骤1、转炉冶炼,转炉终点钢水碳含量为0.06~0.15wt%、磷含量为0.011~0.020wt%,出钢温度为1630~1650℃;步骤2、钢包炉精炼,精炼就位温度为1504~1581℃,精炼离位温度为1557~1605℃;步骤3、小方坯连铸,过热度设置为20~32℃,拉速设置为2~2.2m/min;步骤4、高线轧制,钢坯加热时间大于2小时;加热段温度设置为:加热上段温度为1050~1200℃,加热下段温度980~1180℃,加热段时间不少于1小时;均热上段温度为1000~1200℃,均热下段温度为980~1180℃,均热段时间不少于1小时;开轧温度为960~1000℃;盘条吐丝温度为900~950℃。采用本发明提供的方法制备的高强度预应力混凝土钢棒用盘条质量稳定均一,无裂纹缺陷。
  • 强度预应力混凝土钢棒用盘条生产方法
  • [发明专利]一种高硅锰钢盘条的生产方法-CN201410807622.5无效
  • 吕刚;戈春刚;谭晓东;王兆元 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2014-12-23 - 2015-04-22 - B23P15/00
  • 本发明涉及高硅锰钢盘条的生产方法,其特征是:转炉终点钢水的质量百分数碳含量控制在0.06-0.15%、磷含量控制在0.011-0.020%,出钢温度1630-1650℃;LF炉精炼就位温度1504-1581℃,精炼离位温度1557-1605℃;连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在2m/min-2.2m/min之间;高线轧制钢坯加热时间大于2小时;加热段温度:加热上1050—1200℃,加热下980--1180℃,加热段时间不少于1小时;均热上1000—1200℃,均热下980--1180℃,均热段时间不少于1小时,开轧温度在960℃-1000℃的范围内,盘条吐丝温度为900-950℃,斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是:在不改变传统工艺路线的前提下,重新设计了加热工艺及轧制工艺,以最经济又最简便的方式避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
  • 一种锰钢生产方法
  • [发明专利]一种出口高强度盘条的生产方法-CN201310150148.9无效
  • 吕刚;智建国;戈春刚;屈文利;张晓光;王兆元;谭晓东 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2013-04-26 - 2013-08-14 - C22C38/18
  • 本发明涉及一种出口高强度盘条的生产方法,其特征是:该出口高强度盘条的化学成分为碳含量0.79-0.84wt%,硅含量0.15-0.35wt%,锰含量0.60-0.90wt%,磷含量小于等于0.020wt%,硫含量小于等于0.015wt%,全Al含量0.015-0.045wt%,铬含量0.32-0.36wt%,余量为铁,各成分之和为100%;生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度为:碳含量C≥0.05%,P≤0.018%,出钢温度1602-1646℃;LF精炼中电石加入量控制在50-100kg;VD精炼要求深真空时间大于13min,软吹时间8min以上;连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在0.6m/min-0.75m/min之间。其优点是:采用本方法生产的盘条抗拉强度得到明显提升,均大于1200MPa,面缩率大于30%,抗拉强度远大于普通SWRH82B 1120MPa的级别。
  • 一种出口强度生产方法
  • [发明专利]一种HRB400螺纹钢的生产方法-CN201310148825.3无效
  • 吕刚;智建国;戈春刚;屈文利;周涛;刘亚丽;张晓光;谭晓东 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2013-04-26 - 2013-07-17 - C22C38/04
  • 本发明涉及一种HRB400螺纹钢的生产方法,其特征是:螺纹钢的化学成分要求碳含量0.21~0.25wt%,硅含量0.65~0.80wt%,锰含量1.20~1.40wt%,磷含量小于等于0.045wt%,硫含量小于等于0.045wt%;生产工艺控制转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度为:碳含量C≥0.06wt%,P≤0.030wt%,出钢温度1620~1644℃;LF精炼中电石加入量控制在50~100kg;连铸生产过热度控制在30±5℃,拉速控制在2.2~2.4m/min范围以内。轧制生产中Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm钢筋开轧温度均在970℃~1000℃之间,精轧入口温度在940℃~960℃之间,斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。其优点是:用本方法生产的螺纹钢性能稳定、成本合理。
  • 一种hrb400螺纹钢生产方法
  • [发明专利]一种高硅含铬盘条的生产方法-CN201210152068.2无效
  • 吕刚;智建国;张晓光;郭利宏;戈春刚;屈文利 - 内蒙古包钢钢联股份有限公司
  • 2012-05-09 - 2012-08-29 - C21C5/28
  • 本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法,其特征是:转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15%、磷含量0.011-0.020%,出钢温度1630-1650℃;LF炉精炼就位温度1504-1581℃,精炼离位温度1557-1605℃;VD炉冶炼的深真空时间大于15min,深真空度≤0.06Kpa,软吹时间10-14min;软吹流量20-99Nl/min;连铸生产中过热度控制在20-32℃之间,拉速在0.6m/min-0.75m/min之间;连铸铸坯下线采取堆垛缓冷,上、下均铺600-700℃热钢,缓冷;轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时,轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷,高线轧制钢坯加热时间大于2小时;开轧温度在920℃-980℃的范围内,盘条吐丝温度为830-920℃,斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是:在不改变工艺路线的前提下,采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。
  • 一种高硅含铬盘条生产方法

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