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[实用新型]一种采气树/采油树柱体结构模拟试块-CN202022520513.9有效
发明人：芦丹妍;张松;李新成;汪佩佩 -专利权人：武汉联开检测科技有限公司
申请日： 2020-11-04 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： E21B47/00 文献下载
摘要：本实用新型提供一种采气树/采油树柱体结构模拟试块，包括柱体结构本体，柱体结构本体具有外圆面以及两个端面，柱体结构本体上加工有通槽，其中一端面为缺陷加工面，外圆面为检测面，于缺陷加工面上加工第一缺陷孔，第一缺陷孔靠近检测面，第一缺陷孔沿缺陷加工面向另一端面延伸，于缺陷加工面上加工第二缺陷孔，第二缺陷孔相比第一缺陷孔靠近通槽，第二缺陷孔沿缺陷加工面向另一端面延伸。本实用新型中，在柱体结构本体的缺陷加工面位置加工有第一缺陷孔以及第二缺陷孔，且根据超声波相控阵检测装置的检测特性，可通过对比第一缺陷孔获取第二缺陷孔的检测精度，进而能够在实际检测过程中，通过对比第二缺陷孔，校正出实际缺陷的大小与位置。
一种采气树采油柱体结构模拟

[发明专利]机床的控制系统-CN201810325683.6有效
发明人：猪饲聪史;桥本章太郎 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2018-04-12 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： G05B19/414 文献下载
摘要：本发明提供一种机床的控制系统，根据从工件的加工面的图像数据检测出的缺陷信息，降低工件加工面的缺陷产生。机床的控制系统具有：机床的控制装置、加工面测量装置、分析装置，分析装置具有：取得部，其从控制装置取得工件加工时的时间序列的速度控制数据，从加工面测量装置取得工件加工后的空间上的加工面测量数据；数据关联处理部，其将速度控制数据和加工面测量数据关联起来；加工面缺陷检测部，其检测工件的加工面的缺陷部位的缺陷深度；确定部，其确定与缺陷部位的加工面测量数据对应的缺陷部位的控制数据，来确定与缺陷部位的控制数据对应的缺陷深度控制装置根据缺陷部位的控制数据和与其对应的缺陷深度来校正控制数据。
机床控制系统

[发明专利]基于机器视觉的复合镍铜散热底板缺陷检测方法及系统-CN202311129842.2在审
发明人：李俊飞;王威威 -专利权人：深圳市鑫典金光电科技有限公司
申请日： 2023-09-04 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明公开了基于机器视觉的复合镍铜散热底板缺陷检测方法及系统，通过获取复合镍铜散热底板的历史加工图像数据，并划分出多个加工图像集，进一步筛选出N个高缺陷加工步骤；对高缺陷加工步骤对应的加工图像集进行特征提取并生成N个基于决策树的缺陷识别模型；实时获取目标复合镍铜散热底板在高缺陷加工步骤中的N个加工图像数据，基于对应的缺陷识别模型进行缺陷识别，并得到缺陷识别结果；基于所述缺陷识别结果，对目标复合镍铜散热底板进行缺陷修复分析，并形成缺陷修复方案。通过本发明对一个生产周期内的历史图像数据中进行对比分析，筛选出相应的高缺陷加工步骤并生产对应识别模型，从而能够实现对多个加工步骤进行精准高效的缺陷分析。
基于机器视觉复合散热底板缺陷检测方法系统

[发明专利]晶圆微加工结构缺陷检测方法及其装置、设备、介质-CN202210945689.X在审
发明人：黄冰;杨延竹;于波;张华 -专利权人：深圳市格灵精睿视觉有限公司
申请日： 2022-08-08 - 公布日： 2022-12-02 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本申请实施例提供一种晶圆微加工结构缺陷检测方法及其装置、设备、介质，所述晶圆微加工结构缺陷检测方法包括：获取初始图像，对初始图像进行分割，得到待检测微加工结构图像，当接收到缺陷检测指令时，对待检测微加工结构图像进行第一缺陷检测，得到第一检测结果，若第一检测结果为微加工结构无缺陷，则根据目标缺陷检测模型对待检测微加工结构图像进行第二缺陷检测，得到第二检测结果，若第二检测结果为微加工结构有缺陷，则获取微加工结构缺陷的第一得分值，根据第一得分值得到目标检测结果，能够自动进行微加工结构的缺陷检测，与人工检测方式相比，提高了检测效率和准确率。
晶圆微加工结构缺陷检测方法及其装置设备介质

[发明专利]一种阵列涡流检测试块及其使用方法-CN202310762722.X在审
发明人：马桂振;陈太军;谭云华;石爱玲;谢进;喻川;侯燚;曾坤 -专利权人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： G01N27/904 文献下载
摘要：本发明公开了一种阵列涡流检测试块及其使用方法，所述检测试块上设置有人工缺陷加工区，且该人工缺陷加工区包括人工缺陷加工区I区、人工缺陷加工区II区和人工缺陷加工区III区，其中人工缺陷加工区I区包括五个分区，且每个分区有八行七列的人工缺陷，其中该五个分区中的第一列均为长矩形槽，其余的均为短矩形槽。本发明通过设置不同的缺陷加工区，组合式布置不同类型、不同长度、不同间距、不同深度和不同角度的缺陷组，再通过固定试块本体厚度并单面加工缺陷，来实现模拟开口型缺陷和埋藏型缺陷两种形态，最后结合探头不同的扫查方向来实现不同的验证目的
一种阵列涡流检测及其使用方法

[发明专利]一种工业加工产品的缺陷检测方法、装置及设备-CN201811079875.X在审
发明人：何德裕;朱文飞;何国斌 -专利权人：鲁班嫡系机器人（深圳）有限公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明提供一种工业加工产品的缺陷检测方法、装置及自动化设备。其中，工业加工产品的缺陷检测方法包括获取工业加工产品的图像；基于预先经过训练的模型，检测所述图像，识别出所述图像中的存在缺陷的所述工业加工产品的缺陷种类和/或缺陷位置。采用本发明的技术方案，通过机器学习的方法进行工业加工产品的缺陷检测，能够提高工业加工产品的缺陷检测的工作效率及准确率。
工业加工缺陷检测图像装置及设备自动化设备工作效率机器学习缺陷位置准确率检测

[发明专利]一种基于形状特征的金属加工表面缺陷检测系统及检测方法-CN202310008813.4在审
发明人：杨新权;朱亮亮;罗巍;李鹏堂;王荔岩 -专利权人：哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司;哈尔滨耐是智能科技有限公司
申请日： 2023-01-04 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：一种基于形状特征的金属加工表面缺陷检测系统及检测方法，涉及金属加工表面缺陷检测技术。解决现有金属加工表面缺陷检测方法存在的准确率低、效率低和鲁棒性差的问题。检测方法为：对金属加工表面进行处理，获得金属加工表面图；对金属加工表面图进行剪切和重新定位，获得金属加工表面缺陷图；采用传统图像定位分割算法对金属加工表面缺陷图进行预处理，获得带有缺陷标注的样本；采用卷积神经网络对带有缺陷标注的样本进行特征提取，获得形状特征图；根据所述形状特征图对卷积神经网络进行训练，获得最优的卷积神经网络；采用最优的卷积神经网络对金属加工表面图进行筛选，获得金属加工表面缺陷分类图。本发明适用于金属加工表面的缺陷检测。
一种基于形状特征金属加工表面缺陷检测系统方法

[发明专利]一种基于区域的机器人智能加工方法及系统-CN202211397107.5在审
发明人：朱大虎;王升哲;华林 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B25J9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于区域的机器人智能加工方法及系统，加工方法包括表面缺陷在线检测、缺陷区域划分及定位和加工路径自主决策三个部分，首先采用改进YOLO v3算法实现零件表面缺陷在线检测，得到缺陷坐标集合；然后采用K‑Means算法将表面缺陷按照区域进行划分，并通过图像区域边界点匹配方法完成表面缺陷区域定位。最后根据缺陷区域定位与预先设定好的加工路径之间的位置关系提取所需加工路径段，采用Dijkstra算法实现零件表面缺陷去除加工路径自主决策，引导机器人自动对表面缺陷进行局部加工修复。本发明通过对缺陷进行在线检测、区域划分、然后根据区域划分自主规划加工路径，能够有效提高机器人局部加工的精度和效率。
一种基于区域机器人智能加工方法系统

[发明专利]机床的控制系统-CN201810348993.X有效
发明人：猪饲聪史;桥本章太郎 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2018-04-18 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： G05B19/4065 文献下载
摘要：本发明提供一种机床的控制系统，根据从工件的加工面的图像数据检测出的缺陷信息，确定工件的加工面缺陷的产生原因的驱动轴。机床的控制系统具有：机床的控制装置、加工面测量装置、分析装置，分析装置具有：取得部，其从控制装置取得加工工件时的时间序列的控制数据，从加工面测量装置取得加工工件后的空间上的加工面测量数据；存储部，其存储控制数据和加工面测量数据；数据关联处理部，其将两个加工方向的控制数据与加工面测量数据关联起来；加工面缺陷检测部，其根据两个加工方向的加工面测量数据，检测工件加工面的缺陷和其部位；确定部，其从检测出的缺陷和与缺陷部位对应的控制数据的加工方向，确定作为缺陷原因的驱动轴。
机床控制系统

[发明专利]一种多模态数据的数控机床加工的故障缺陷识别方法-CN202211376824.X在审
发明人：吴承科;郭媛君;谭勇;杨之乐;徐洪健;刘祥飞;朱俊丞;饶建波 -专利权人：中科航迈数控软件（深圳）有限公司
申请日： 2022-11-04 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： B23Q17/09 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于多模态数据的数控机床加工的故障缺陷识别方法，方法包括：获取数控机床的加工设备、加工刀具以及加工原材料的潜在故障缺陷，并获取潜在故障缺陷的识别灵敏度；基于识别灵敏度，分别针对加工设备、加工刀具以及加工原材料设置对应的传感器，并基于传感器分别采集加工设备、加工刀具以及加工原材料在加工过程中的视觉信号或者非视觉信号；对视觉信号或者非视觉信号进行分析处理，识别加工设备、加工刀具以及加工原材料的故障缺陷本发明通过对潜在故障缺陷的识别灵敏度进行划分，并基于识别灵敏度来采集视觉信号与非视觉信号，以实现故障缺陷的识别，有利于实现数控机床的故障缺陷的实时监控。
一种多模态数据数控机床加工故障缺陷识别方法

[发明专利]生产派工的方法和装置-CN201410035722.0有效
发明人：杨健;陈思安;张珏;朱瑜杰;孙强 -专利权人：中芯国际集成电路制造（上海）有限公司
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2018-07-03 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：其中，该方法包括：在待加工的产品传送到第一加工设备时，获取第一加工设备的缺陷检测状态；若缺陷检测状态指示第一加工设备在接收到待加工的产品时已加工出的产品的缺陷率低于或等于第一预定阈值，则指示第一加工设备对待加工的产品进行加工；否则，则指示第二加工设备对待加工的产品进行加工。本发明解决了由于随机派工导致的采用缺陷率较高的加工设备进行加工的问题，达到了降低产品的缺陷率的技术效果。
加工设备加工缺陷率方法和装置缺陷检测技术效果状态指示生产

[发明专利]一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置-CN202110869829.5有效
发明人：苏保信;叶贤刚;贾建义 -专利权人：常州威远电工器材有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： H01B13/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于扁平漆包线生产加工的缺陷监控装置，涉及到变量测量装置领域，包括扁平漆包线缺陷监控机体，所述扁平漆包线缺陷监控机体呈圆柱结构，扁平漆包线缺陷监控机体的中部设置有沿着其长度方向分布的加工流水孔，加工流水孔贯穿扁平漆包线缺陷监控机体的两端，当牵引机构牵引扁平漆包线在扁平漆包线缺陷监控机体内部的加工流水孔中移动时，完成涂漆、烘干、缺陷检测、补漆等一系列操作，集成化高，效率高。
一种用于扁平漆包线生产加工缺陷监控装置

[发明专利]一种基于特征的微零件成型模拟方法及系统-CN202110983151.3在审
发明人：王继来;李雪;史振宇;刘延俊;万熠;梁西昌 -专利权人：山东大学
申请日： 2021-08-25 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本公开提供一种基于特征的微零件成型模拟方法及系统，涉及微零件加工设计领域，包括以下步骤：依据目标微零件建模并识别每个结构的特征，结合每一特征的加工方式，得到所有可行的加工顺序方案；依据所选择的加工顺序方案进行加工模拟，依次形成各个特征模拟结果，记录出现缺陷的加工步骤；依次进行所有加工顺序方案的加工模拟，筛选未出现缺陷加工步骤的加工顺序方案。依次对加工顺序方案进行加工模拟，筛除出现缺陷加工步骤的加工顺序方案，保留未出现缺陷的加工顺序方案，辅助进行实际成型方案的设计，减少微零件加工过程中的流动缺陷。
一种基于特征零件成型模拟方法系统

[发明专利]一种铸钢定子压圈焊补工艺-CN201210136398.2无效
发明人：黄松涛 -专利权人：江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司
申请日： 2012-05-05 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及铸钢定子压圈查找缺陷和经济有效的焊补工艺，依次包括：①铸钢定子压圈粗加工面上探查缺陷并在缺陷位置做记号；②根据缺陷位置和深度，挖除、清根缺陷；③焊补；④把铸钢定子压圈按照其零件图加工到尺寸；⑤铸钢定子压圈组焊成定子机座；⑥机械加工定子机座到最终尺寸，所述铸钢定子压圈粗加工面上探查缺陷首先使用4MHz相控阵斜探头查找缺陷并在缺陷位置做记号，然后再用5MHz，近场区2mm的相控阵直探头在做缺陷位置附近扫描，精确定位缺陷深度，区分裂纹和其他类缺陷，本发明的铸钢定子压圈焊补工艺具有发现缺陷及定位、定性的准确性高，焊补工作量小和工艺路线短，修补的成本低的优点。
一种铸钢定子压圈焊补工艺

[发明专利]一种熔融石英光学元件加工表面微区微观光伤点缺陷相对浓度检测方法-CN202211505089.8在审
发明人：程健;杨丁槐;陈明君;赵林杰;刘赫男;王景贺;刘志超;王健;许乔 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： G01N21/88 文献下载
摘要：本发明提供了一种熔融石英光学元件加工表面微区微观光伤点缺陷相对浓度检测方法，属于工程光学技术领域。为解决现有技术对熔融石英元件加工表面点缺陷表征手段仅适用于表征及判别点缺陷的种类，尚无有效方法针点缺陷的相对浓度进行检测的问题。本发明通过对熔融石英光学元件加工表面微缺陷区开展光致荧光探测实验，得到缺陷区的点缺陷类型及不同点缺陷对应的子峰曲线峰面积，建立点缺陷所含孤对电子浓度与子峰曲线峰面积之间的关系，计算不同点缺陷所含孤对电子的相对浓度，结合点缺陷化学结构及反应规律计算熔融石英加工表面微缺陷区不同点缺陷的相对浓度。本发明填补了目前尚无法获得材料表面点缺陷相对浓度的技术空白。
一种熔融石英光学元件加工表面微观点缺陷相对浓度检测方法

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