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[实用新型]一种钢带连续分级淬火装置-CN200520061182.X无效
发明人：温志光 -专利权人：广州广盛特种钢具有限公司
申请日： 2005-07-15 - 公布日： 2006-12-27 - 主分类号： C21D9/56 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢带连续分级淬火的热处理装置，包括初级淬火装置和次级淬火装置。初级淬火装置包括溶池容器、电热丝、导向体和导向体升降杆；导向体底面位于溶池容器初级淬火介质中，导向体升降杆与导向体连接，电热丝位于溶池容器外底部；次级淬火装置的上、下层空心钢压板配合形成钢带入口端和出口端，入口端与出口端之间为次级淬火空间。经过该装置淬火出来的钢带其表面呈现银灰色，氧化甚微。
一种连续分级淬火装置

[发明专利]高温超导基带用嵌套式表面超硬复合轧辊及其制备方法-CN202111581177.1在审
发明人：宋孟;刘雨薇;曹学云;黄贞益;刘相华 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-12-22 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： C21D9/38 文献下载
摘要：本发明的复合轧辊包括轧辊芯轴、硬质合金轴套、凸度辊环三部分组成，轧辊芯轴为Cr12MoV或Cr12Mo1V1材质，热处理过程采用分级淬火+分级深冷+回火；硬质合金轴套材质为WC或TiC，经盐浴淬火后，用木槌辅助套入轧辊芯轴中部；凸度辊环同样经盐浴淬火，用木槌辅助套入轧辊芯轴两侧。
高温超导基带嵌套表面复合轧辊及其制备方法

[发明专利]铁基耐磨材料工件淬火剂-CN201110150544.2无效
发明人：廖敏 -专利权人：廖敏
申请日： 2011-06-07 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：本发明属于金属热处理淬火冷却技术领域，所提出的铁基耐磨材料工件淬火剂原料组分包括：丙烯酰胺、丙烯酸、氢氧化钠、过硫酸钾、亚硫酸氢钠、甲基纤维素、淀粉磷酸酯、水解聚马来酸酐、苯甲酸钠和水，各组分按一定顺序经加热聚合、冷凝、混合搅拌均匀后得到淬火剂原液。淬火剂使用时，根据耐磨材料工件的成分、大小以及材料淬透性，将淬火剂原液用水稀释成一定百分比浓度的溶液，可用于铁基耐磨材料工件的单相淬火、分级淬火或双液淬火，解决了铁基耐磨材料工件长期以来采用传统淬火介质冷速过慢或过快、冷却不均匀和容易变形开裂等问题，淬火剂无毒、无污染、不着火，是一种理想的铁基耐磨材料工件淬火剂。
耐磨材料工件淬火

[发明专利]一种螺母的加工工艺-CN201410416770.4在审
发明人：金国洪 -专利权人：无锡市第二标准件制造有限公司
申请日： 2014-08-22 - 公布日： 2014-11-05 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：工艺包括以下几个步骤：（1）合金准备：将合金在温度为1200-1300℃条件下熔融；（2）浇注成型：熔融后的合金冷却至700-800℃，在氮气环境中，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母本发明的螺母加工工艺过程简单，合金熔液通过精炼，杂质少，浇注时能够降低不合格率，通过淬火处理，提高了螺母的硬度，通过表面处理，得到的螺母表面光洁度高。
一种螺母加工工艺

[发明专利]一种不锈钢钢板生产工艺-CN201810194913.X在审
发明人：丁佩泉;吴春松;武国强;张玉荣;孙健 -专利权人：泰州市大明不锈钢有限公司
申请日： 2018-03-09 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公布了一种不锈钢钢板生产工艺,工艺步骤如下：清洗‑移动‑渗碳‑淬火‑除磷‑粗加工‑细加工‑冷却‑矫直‑锯切‑镀膜‑成品检查与打捆。本发明生产工艺简单，大多采用机械化成产，提高工作效率和合格率，通过渗碳工艺使得本产品更加稳定，不易变形损坏；淬火步骤采用喷水淬方式，通过分级淬火油冷却方式冷却，水源循环使用，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染
不锈钢钢板镀膜生产工艺钢板冷却耐酸发明生产工艺延长使用寿命分级淬火油耐磨性不易变形成品检查淬火步骤工艺步骤工作效率冷却方式渗碳工艺细加工淬火耐热除磷打捆矫直锯切冷轧耐腐渗碳生产成本机械化清洗合格率水源移动能源

[发明专利]一种餐厨废油制作的金属热处理淬火油-CN201910487894.4在审
发明人：于程歆 -专利权人：于程歆
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2019-09-10 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种餐厨废油造成的金属热处理油，采用深度精炼的餐厨废油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，包括冷却性能改进剂、抗氧防腐剂、清净分散剂、光亮剂、防锈剂，可有效改善热处理油各冷却阶段的冷却速度分布，消除热处理淬火油的膜沸腾阶段，特别适用于金属工件的分级淬火和等温淬火，延长热处理油高、中、低温度下的使用寿命和安全性，提高热处理工件的工序间防锈能力和工件清洗性，所用添加剂均具有化学稳定性和250℃以下高温耐受性。
餐厨废油金属热处理热处理油热处理淬火油复合添加剂高温耐受性化学稳定性抗氧防腐剂清净分散剂热处理工件等温淬火防锈能力沸腾阶段分级淬火工件清洗金属工件冷却阶段冷却性能使用寿命速度分布淬火油防锈剂改进剂光亮剂基础油添加剂精炼冷却制作

[发明专利]一种棕榈油制作的金属热处理淬火油-CN201910487896.3在审
发明人：于程歆 -专利权人：于程歆
申请日： 2019-06-05 - 公布日： 2019-10-08 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种棕榈油造成的金属热处理油，采用棕榈油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，包括冷却性能改进剂、抗氧防腐剂、清净分散剂、光亮剂、防锈剂，可有效改善热处理油各冷却阶段的冷却速度分布，消除热处理淬火油的膜沸腾阶段，特别适用于金属工件的分级淬火和等温淬火，延长热处理油高、中、低温度下的使用寿命和安全性，提高热处理工件的工序间防锈能力和工件清洗性，所用添加剂均具有化学稳定性和250℃以下高温耐受性。
棕榈油金属热处理热处理油热处理淬火油复合添加剂高温耐受性化学稳定性抗氧防腐剂清净分散剂热处理工件等温淬火防锈能力沸腾阶段分级淬火工件清洗金属工件冷却阶段冷却性能使用寿命速度分布淬火油防锈剂改进剂光亮剂基础油添加剂冷却制作

[发明专利]含抑制碳化物形成元素钢的分级淬火-分配热处理工艺-CN201010569862.8有效
发明人：王凤英;朱跃峰;周惠华 -专利权人：清华大学
申请日： 2010-11-26 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：含抑制碳化物形成元素钢的分级淬火-分配热处理工艺属于金属材料热处理技术领域。其特征在于，将含钢加热到奥氏体化温度；然后依次进行N次淬火-分配；每一次淬火，部分奥氏体形成马氏体，紧随淬火的每一次分配，碳从形成的马氏体向附近的未转变奥氏体分配，使得被分配碳的奥氏体碳含量大于原始的奥氏体本发明以淬火-分配工艺的热力学和动力学机理以及马氏体转变的特点为依据，利用逐级的淬火-分配工艺，使得处理后的钢微观组织中存在更多分布合理的稳定的残余奥氏体，出现大量小块、分散的高碳马氏体；细化马氏体和奥氏体组织
抑制碳化物形成元素分级淬火分配热处理工艺

[发明专利]一种确定盐炉热处理中出现游离铁素体原因的实验方法-CN201910807679.8有效
发明人：陈亚杰;杨斯一;刘长建;马志杰 -专利权人：洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司
申请日： 2019-08-29 - 公布日： 2021-04-27 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：一种确定盐炉热处理中出现游离铁素体原因的实验方法，涉及热处理工艺技术领域，具体包括以下步骤：将淬火油放置在淬火台架上部，后锁气室出料门处的待实验产品与淬火油之间的距离设定为300mm；淬火盐储存于淬火台架上部的淬火槽内；将待实验产品从后锁气室出料后立即人工分别转移进淬火油、淬火盐内，设定淬火保温区的温度和保温时间，保护气氛均为：氮气+丙烷+甲醇，碳势控制均为0.75±0.5%c；淬火油为轴承专用光亮等温分级淬火油；淬火盐为盐（1:1的亚硝酸钠和硝酸钾）+0.5%的水；待实验产品按正常淬火程序淬火后并通过显微镜检测是否存在游离铁素体；本发明确定盐炉产品出现的游离铁素体组织产生的根本原因是淬火盐中含有水。
一种确定热处理出现游离铁素体原因实验方法

[发明专利]一种精密钢球淬火烧成板-CN201510947934.0有效
发明人：李泽鹏;李飞俊;郑素珊 -专利权人：李舒华
申请日： 2015-12-17 - 公布日： 2017-07-25 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：本发明是一种精密钢球淬火烧成板，其特征在于该淬火烧成板分为上、中、下三层的合成结构，在淬火烧成板中设置匹配钢球的放置槽，放置槽在淬火烧成板中按照淬火烧成板的面积设置对称的2排放置槽，在淬火烧成板的上部设置多条反热集中坡，所述的反热集中坡呈梯形，所述的反热集中坡设置在放置槽的外侧和内侧；共设置3条，所述的放置槽周边的淬火烧成板上设置一周内聚热槽，所述的内聚热槽呈内弧形，所述的内聚热槽设置为12个。本发明的有益效果由于采用在本发明采用不同受温度均匀，受热力度精确，受热范围充分的烧结板分级淬火，使淬火体温效率果好，硬度均匀性好，且热处理时不会出现裂纹，提高了产生的质量。
一种精密淬火烧成

[实用新型]一种金属件加工用分级淬火装置-CN202121994569.6有效
发明人：宁铁晖 -专利权人：杭州百斯特模具技术有限公司
申请日： 2021-08-23 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本实用新型创新提供了一种金属件加工用分级淬火装置，包括淬火炉和淬火池，所述淬火炉内设置有加热室，所述加热室内设置有加热元件、制冷元件以及风机，所述加热元件以及制冷元件均设置于风机出风口，所述淬火炉底部设置有炉门，所述淬火池设置于淬火炉下方，所述淬火池内放置有淬火油，所述淬火炉内设置有转轴以及传送链，所述淬火炉的一侧设置有动力源，所述转轴水平设置于淬火炉内，所述转轴的一端穿过淬火炉并固定连接于动力源输出端，所述传动链的一端绕设在所述转轴固定连接于动力源输出端，所述传送链的一端绕设在转轴上，所述传送链的另一端上设置有传送框，所述动力源驱动传送框在竖直方向上运动，以使所述传动框靠近或远离淬火池。
一种金属件工用分级淬火装置

[发明专利]一种改善液压机上砧疲劳性能的制备方法-CN202011505326.1在审
发明人：杨良会;张华;吴永安;任乾光;李景鹏;宋捷;徐凌云 -专利权人：四川德兰航宇科技发展有限责任公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善液压机上砧疲劳性能的制备方法，包括以下步骤：上砧按照要求加工至最终尺寸，按正火→退火→淬火→回火的工艺步骤进行热处理，在淬火加热时，对砧面进行渗碳包裹，制得所述液压机上砧。本申请通过将上砧进行分级淬火，让上砧砧面部分获得高硬度、其余部分低硬度，并同时对砧面进行渗碳，制得的液压机上砧同时具备耐磨、耐冲击、耐疲劳的特点——上砧的工作面应耐磨、强度高，而其余部分应具有良好塑性、
一种改善液压机疲劳性能制备方法

[发明专利]一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的回火工艺-CN201510150588.3有效
发明人：顾晓明;马良;丁盛;李康康 -专利权人：常州天山重工机械有限公司
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种齿轮的回火工艺，尤其是一种高精高速重载齿轮盐浴淬火的新型回火工艺，包括如下工艺步骤齿轮工件在加热炉内进行奥氏体化加热保温，奥氏体化保温温度为830℃；保温时间满足每100mm壁厚或直径保温2小时的条件后快速转移至盐浴槽进行淬火冷却；冷却至齿轮工件内部温度170℃时转移至风冷台风冷，完成分级淬火工艺；风冷清洗完毕进入盐浴槽回火，回火保温一定时间，齿轮热处理工序完成。本发明的有益效果是回火均匀性好；盐浴回火时间仅为电炉回火的50％，生产周期以及加热成本降低50％；盐浴回火后的齿轮工件组织、硬度以及变形效果与电炉回火相同；盐浴淬火介质，不结块，永久保温，盐浴淬火后再利用该闲置热源回火可以节能增效
一种高速重载齿轮淬火回火工艺

[发明专利]低合金高速钢混晶消除热处理工艺-CN200810235720.0有效
发明人：王九平;芮志文;陈锋 -专利权人：江苏华久特钢工具有限公司
申请日： 2008-12-04 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金高速钢混晶消除热处理工艺，包括退火工序和淬火工序：1)退火：将低合金高速钢坯料以300℃/小时加热至890～910℃；当坯料温度大于600℃时，退火冷却速率为25～30℃/小时；当坯料温度小于等于600℃时，随炉冷却；2)淬火：经退火工序处理的钢坯预加热至800～850℃，升温时间5～15分钟；继续升温加热至1170～1190℃，保温时间为2～6分钟；采用分级淬火冷却。本发明提高了退火升温速度和退火加热温度，使退火组织更接近平衡组织，有效避免了在随后易产生混晶的温度区间内淬火奥氏体晶粒的不均匀长大，提高了低合金高速钢的淬火温度，达到提高高速钢红硬性的同时获得高韧性。
合金高速钢消除热处理工艺

[发明专利]一种高稳定性模具钢表面复合双重处理工艺-CN202011572725.X在审
发明人：钟坤喜;司马稀汝;沈加东;朱世红;张永周;王致浩;谢丽建;徐国建;刘成群;吴凤祥;陆伟伟;杨卫民 -专利权人：苏州奥维精密机械有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高稳定性模具钢表面复合双重处理工艺，工件在盐浴炉中淬火，盐浴的温度在马氏体开始转变点附近，工件在这一温度停留2min‑5min，然后取出空冷，分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。本发明涉及一种高稳定性模具钢表面复合双重处理工艺，将钢材进行分级淬火和二次回火，配合适当的温度和时间控制，使得钢材韧性好强度高，同时采用共渗氧化辅以电离沉积的方式，在工件表面生成结合紧密的渗氮层和硬质膜
一种稳定性模具钢表面复合双重处理工艺