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[发明专利]抗低温脆性断裂性能优良的特厚海洋工程用钢板制造方法-CN201210545542.8无效
发明人：邓伟;崔强;车马俊;吴年春;尹雨群;李恒坤;刘朝霞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-12-17 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗低温脆性断裂性能优良的特厚海洋工程用钢及其制造方法，采用控轧控冷工艺，轧前加热温度1180℃～1250℃，粗轧温度1000～1150℃，精轧开轧温度850～920℃；轧后层流冷却，终冷温度500～750℃，冷却速率5～15℃/s，随后空冷；进行正火处理，正火温度为870～950℃，总保温时间为160～220min，正火后进行控冷，返红温度400～700℃，冷却速率5～15℃/s，随后空冷
低温脆性断裂性能优良海洋工程钢板制造方法

[发明专利]高速线材终成型轧制的控温控冷方法和工艺布置-CN201310406252.X有效
发明人：周民;谭成楠;陈莹卷;闵建军;牛强 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2013-09-09 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速线材终成型轧制的控温控冷方法和工艺布置，精轧机组与吐丝机为固定设置，并通过调节精轧后水箱、终成型机组及终成型机组后水箱相对于精轧机组和吐丝机的距离及水箱喷嘴开启数量控制轧件温度；该控温控冷方法和工艺布置可适用于棒材的生产，能够有效减少轧线长度、实现不同钢种的控轧控冷，降低了工程投资及生产能耗，适于大规模推广应用。
高速线材成型轧制温控方法工艺布置

[发明专利]一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法-CN201911335849.3有效
发明人：谢锦官;谢吉祥;谢碧风;刁承民;谢碧松;赵根社;王康;展卫星 -专利权人：盐城市联鑫钢铁有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明涉及轧钢技术领域，公开了一种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法，包括如下步骤：加热炉加热；连续轧制；K1大压下轧制；轧后增设控冷装置；轧件冷却。该种高精度多切分热轧钢筋分级控冷工艺方法取消中轧后控冷工艺改为终轧后分级控冷工艺，保证切分前轧件温度均匀，降低切分线差，提高产品精度，通条重量偏差差值控制在±0.5％范围以内，保证产品出厂合格率100％，且采用分级控冷工艺有效避免了冷却段过于集中冷却，导致钢材内外冷却不均匀温差大，表面出现淬回火等异常组织，确保了产品金相组织主要为珠光体和铁素体且晶粒细小。
一种高精度切分热轧钢筋分级工艺方法

[发明专利]一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法-CN201210179243.7有效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;崔强;王莉莉;刘朝霞 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢的制造方法，是一种免球化退火优质高强冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.40%，Mn：0.45～0.85%，Si：0.05～0.35%，Cr：0.70～1.45%，Mo：0.03～0.45%，Alt：0.015～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1120℃，终轧温度：720～850℃，吐丝温度：800～860℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以3～8℃/s冷速冷却至650～800℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.7℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，降低生产成本，提高经济效益。
一种免球化退火优质高强冷镦钢制造方法

[发明专利]一种HRB400E螺纹钢在线控轧控冷工艺-CN202110841022.0在审
发明人：李勇;魏福龙;游建;腾鹭鹭;吴学林;王国祚;彭浩波;颜伟 -专利权人：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-07-23 - 公布日： 2021-11-12 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种HRB400E螺纹钢在线控轧控冷工艺，包括开轧温度、预精轧温度、精轧温度和轧后冷却温度的控制，螺纹钢只采用C、Si和Mn强化元素，所述开轧温度控制在1030℃‑1050℃，进入预精轧采用第一控冷段后温度控制在900℃‑950℃，预精轧至精轧间安装有穿水器，穿水后温度控制在750℃‑780℃，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却，轧件上冷床时温度控制在780℃‑800℃；该工艺钢中不加入分微合金化元素，既能满足产品力学性能
一种 hrb400e 螺纹钢在线控轧控冷工艺

[发明专利]一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法-CN202110851346.2在审
发明人：张玺成;杨红;赵璟珠 -专利权人：山西通才工贸有限公司
申请日： 2021-07-27 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，属于螺纹钢生产技术领域，涉及无微合金轧制工艺。一种棒材螺纹钢切分轧制无微合金化控轧控冷方法，步骤为：（1）高温开轧：1000‑1050℃高温开轧；（2）临界奥氏体区控制轧制：控制进精轧温度750‑850℃进行精轧；（3）轧后冷却：轧后分3级进行水冷本发明具打破切分轧制精轧机组传统工艺布局和控轧控冷布局，通过精轧控轧、轧后分级冷却工艺和冷床控制相变等手段，实现了棒材切分轧制HRB400E无微合金细晶钢的顺行生产；节约了大量的Nb、V、Ti的贵重稀有合金
一种螺纹钢切分轧制合金化控轧控冷方法

[发明专利]一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺-CN201910759033.7有效
发明人：苏振伟;周淼;屠兴圹;张盛华;沈艳;沙梦雨;左锦中;林俊;万文华 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2019-08-16 - 公布日： 2021-01-22 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，涉及一种钢材控轧控冷工艺，具体的说是一种消除过共析工具钢盘条渗碳体魏氏组织的控轧控冷工艺。钢坯在不低于1210℃温度经过1.5～2小时加热，使钢中碳化物充分溶解和扩散；精轧机组、减定径机组采用不高于750℃的超低温度轧制，将轧制过程中沿奥氏体晶界析出的碳化物轧碎，并控制终轧温度不超过800℃；吐丝温度采用不高于730℃的超低温度，为轧后控冷提供低温保障；控冷前期采用3台以上水雾风机强冷，随后关闭保温罩缓冷以减少组织转变应力，同时防止出现贝氏体、马氏体。
一种消除工具钢渗碳体魏氏组织控轧控冷工艺

[发明专利]一种棒材精轧的分级控冷系统-CN201610768664.1有效
发明人：左龙飞;张建春;李阳;麻晗 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材精轧的分级控冷系统，对现有老式棒材精轧机组布局进行改造，拆除精轧机组间的空过活套以及更换产品规格时精轧机之间无用的活套机构，在原有基座上安装可控冷的穿水导槽；成品机架前的所有精轧机的轧后导管更换为可控冷的轧后导管通过更新轧机配件、添加控冷水箱，设计控冷设备布局，分阶段、分步骤的降低棒材精轧温度，对于不同钢种、不同规格的棒材，实现精轧前、精轧过程中，精轧后的温度控制，尤其是相变关键点的控制冷却，从而达到改善成品轧件的组织性能
一种棒材精轧分级系统

[发明专利]一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺-CN202010267215.5在审
发明人：苏振伟;张盛华;周淼;屠兴圹;高协清;左锦中 -专利权人：中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司
申请日： 2020-04-08 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于轧制技术领域，涉及一种降低高碳合金工具钢盘条脱碳层深度的控轧控冷工艺。钢坯在不高于1050℃温度经过1.5～2小时加热，使钢坯铸态组织充分奥氏体化，具备开轧条件；精轧机组、mini机组采用不高于850℃的较低温度轧制，使轧件正常变形，并控制终轧温度不超过900℃；吐丝温度采用不高于800℃的较低温度，为轧后控冷提供低温保障；控冷前期采用1台以上水雾风机强冷至不高于650℃，佳灵装置设置0％，已开启的风机对应斯太尔摩控冷线的非搭接点位置增加挡风板，随后关闭保温罩缓冷以降低冷却速率使盘条充分缓冷
一种降低合金工具钢脱碳深度控轧控冷工艺

[发明专利]一种CrMo系合金钢控轧控冷方法-CN202310331986.X在审
发明人：齐锐;王德勇;卢秉军;宋铁鹏 -专利权人：本钢板材股份有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种CrMo系合金钢控轧控冷方法，通过加热炉加热、初轧机开坯、连轧机轧制、钢材收集入保温坑保温等工序技术参数的设定，以控轧控冷方法代替常规退火工艺，使轧后钢材硬度与退火后钢材的硬度相当，这样可以节省退火工序带来的时间退火工序需要工人对钢材进行吊坠和摆架处理，其中涉及高空作业，并且退火过程作业环境还涉及到高温等，工作环境恶劣，本发明的合金钢控轧控冷方法代替了常规的退火工艺，可以减少工人的劳动强度，体现以人为本的企业价值观
一种 crmo 合金钢控轧控冷方法

[发明专利]采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法-CN202111305035.2在审
发明人：高华耀;刘栋林;俞杰;杜龑;陈仪贵;张春香 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2021-11-05 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明属于45钢轴类件生产技术领域，涉及采用控轧控冷工艺生产一种直接切削用45钢的方法。步骤为：将钢坯加热均匀化，经除鳞后轧制成中间矩形坯，然后进入连轧机液压剪前进行待温，待温至850～920℃，时间为5～6分钟；待温后经切头尾后进入连轧机经5～7道次轧制成直径Φ140～160mm圆钢棒材；出轧机后立即进入穿水管穿水冷却，采用强冷‑弱冷交替，测温点返红温度为520‑640℃；最后经缓冷、精整、矫直工序、检测后入库。本发明通过控制铁素体‑珠光体钢轧后冷却速度，可细化铁素体晶粒，增加珠光体占比和缩小片间距，通过低温轧制和控冷两大工艺技术，最终实现控轧控冷满足45钢优异综合的组织和的力学性能的要求。
采用控轧控冷工艺生产一种直接切削 45 方法

[发明专利]一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法-CN201210263048.2无效
发明人：李恒坤;吴年春;尹雨群;崔强;王莉莉 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2012-07-27 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种组织性能均匀的优质高强冷镦钢的制造方法。冷镦钢的化学成分按重量百分比为，C：0.30～0.50%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.040%轧制工艺：加热后钢坯出炉温度910～1160℃，精轧终轧温度：800～900℃，吐丝温度：780～870℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至520～720℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8本发明通过对控轧控冷工艺的合理设定及优化，得到理想的组织，冷顶锻100%合格，有效降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，同时大幅提高经济效益。
一种组织性能均匀优质高强冷镦钢制造方法

[发明专利]一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法-CN201510643881.3有效
发明人：张心金;刘会云;祝志超;郭秀斌;何冰冷;何毅;李萌蘖 -专利权人：中国第一重型机械股份公司
申请日： 2015-10-09 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，属于热轧板辅助材料技术领域，提出了一种采用外包覆与控轧控冷工艺紧密结合轧制复合钢板的方法。其主要特征在于：（1）通过采用复层钢板在外，基层钢板在内的外包覆对称组坯形式，即“复层-基层-剥离剂-基层-复层”，并控制真空度≤0.1Pa；（2）热轧复合采用控轧控冷或轧后在线控制冷却工艺，以实现外层复层所需的组织和性能要求与现有常规内包覆热轧复合钢板轧后冷却分板，再进行离线热处理相比，本发明利用外包覆可以实现轧后的在线控制冷却替代离线的热处理，可大幅度提高生产效率，节约能源，降低成本。
一种对称外包覆控轧控冷热轧复合钢板工艺技术方法

[发明专利]一种稀土处理的结构钢Q355B制备方法-CN202310750857.4在审
发明人：魏慧慧;王栋;黄利;杨雄;白海瑞;王少炳;田雨海 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2023-06-25 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种稀土处理的结构钢Q355B制备方法，包括：真空冶炼—浇铸钢锭—缓冷—加热钢锭—控轧控冷；其中：真空冶炼包括：采用真空冶炼炉，将真空度抽到10‑1以下，关闭气阀，开始通入氩气，使压力达到400～600Pa停止；感应线圈通电，功率调制55～60kw，经过10～12分钟，感应圈功率调制90～100kw；控轧控冷包括：将钢锭加热至1225±20℃后，保温4小时，开轧温度为1200℃，粗轧4道次，精轧7道次，终轧温度为850±15℃，终冷温度为630～670℃。
一种稀土处理结构钢 q355b 制备方法

[发明专利]一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统-CN201811653457.7有效
发明人：佟春梅 -专利权人：北京勤泽鸿翔冶金科技有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种棒材水冷闭环控制工艺方法和控制系统，所述棒材水冷闭环控制工艺方法包括：采集棒材精轧前和精轧后的温度信息；根据穿水冷却和温度反馈闭环调整方法，对棒材轧制和钢筋切分轧制过程进行精确控轧控冷。本发明所述的工艺方法能够实现控轧温度、控冷工艺的稳定，降低棒材的合金使用量，本工艺方法解决了穿水导致的棒材表面水冷黑圈组织、心表硬度差等问题，有利于提高钢厂生产效益。本方法为齿轮等特殊钢棒材轧后冷却提供了精确控制冷却工艺的技术思路，能够解决特殊钢棒材轧后冷却工艺不稳定而造成的晶粒粗大、冷剪开裂等问题，有助于钢厂在降低棒材生产成本的前提下，提升产品质量，促进生产顺行。
一种水冷闭环控制工艺方法控制系统