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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

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国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]C－Mn－Ti系热轧高强度高磁感性能钢及其制造方法-CN200710051252.7有效
发明人：郭斌;苏毅;刘昌明;郑琳;谢懋亮;鄢檀力;陈洪伟 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2007-01-12 - 公布日： 2007-07-25 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：其制造方法按下述步骤进行：a.铁水脱硫；b.转炉顶底复合吹炼；c.炉后吹氩气处理；d.浇注成板坯；e.热连轧机控轧控冷：选用热连轧机组设备，先将步骤d所制得的板坯加热至1230～1280℃；然后粗轧，粗轧结束温度为≥1100℃；然后精轧，终轧温度为850～930℃；钢板轧后采用层流冷却后卷取，卷取温度为580～650℃，制得热轧板卷。
mn ti 热轧强度感性及其制造方法

[发明专利]一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺-CN202011294393.3有效
发明人：陈禹;林滔;刘刚;周文君 -专利权人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够降低原料成本的棒材轧钢切分工艺，包括以下步骤：准备好需要切分的钢料棒材，通过加热炉进行加热后，利用粗轧机组进行加工；然后经过1#飞剪切头后进入到中轧机组，通过平立轧制两道次得到预设矩形，再紧接进入预切分、切分道次，然后切分完成分开的几组坯料分别进入控轧水箱穿水管进行控温；接着经过2#飞剪切头，将分切后的多组钢料同时进入到精轧机组轧制2‑4道次后形成成品。本发明可以最有效避免控轧冷却低温钢对切分道次带来的不利影响，同时满足轧钢产能不受影响也能实现控轧控冷达到以细化成品内部组织晶粒，不用偏高合金化坯料提高物理性能途径，真正达到了降低合金比降低原材料成本的最终目标
一种能够降低原料成本轧钢切分工艺

[发明专利]一种保形变时效性能S355K2-Z35中厚板及其生产方法-CN201110176689.X无效
发明人：朱书成;朱成杰;许少普;张立新;崔冠军;刘庆波;郭艳芳;袁少威;雷文慧;庞百鸣;张兵;陈景雪;张智慧 -专利权人：南阳汉冶特钢有限公司
申请日： 2011-06-28 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，在原有的S355K2高强韧性结构钢的成分基础上，适当调整C、Mn、Nb、V、Ti合金元素的含量，并严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，采取洁净钢生产的工艺路线，严格控制轧钢的加热制度，轧制过程采用二阶段大压下轧制、轧后提高冷却速度和轧后钢板堆垛缓冷的方式，保证了S355K2-Z35钢种的形变时效性能及各项常规性能指标达到标准要求
一种形变时效性能 s355k2 z35 厚板及其生产方法

[发明专利]一种提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法-CN202210421256.4在审
发明人：雷三祥;朱爱华;安金敏 -专利权人：江苏永钢集团有限公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高注塑机拉杆用非调钢冲击性能及细化晶粒的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过Ф500mm连铸圆坯开坯成220mm×220mm再轧制Ф70mm规格二火成材工艺，可有效地减小原材料晶粒大小，并结合控轧控冷工艺，即低温轧制、轧后穿水，达到细化晶粒作用。
一种提高注塑拉杆用非调钢冲击性能细化晶粒方法

[发明专利]高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法-CN201110266745.9有效
发明人：赵宇;陈伟;张卫强;庾郁梅;李金柱 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2011-09-09 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：本发明提供一种高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法，在炼钢炉中进行常规顶底复合吹炼、造渣等冶炼后，在出钢过程中依次向钢包中加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁及钒氮合金，进行脱氧合金化处理，出完钢对钢水软吹氩4～5分钟后，浇铸成钢坯；将钢坯在1080～1120℃温度下加热后，控制开轧温度为960～1010℃，进行粗轧和中轧，中轧后进入精轧前进行控冷，控制终轧温度为870～960℃进行终轧，之后快速水冷使钢材温度降至640～680℃，再自然空冷至室温，即获得高强度耐腐蚀抗震钢。
强度腐蚀抗震及其制备方法

[发明专利]一种高强度矿用链盘条的生产工艺-CN201110175029.X有效
发明人：肖训军;彭学艺;董洪山;李荣良;王志强 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2011-06-27 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度矿用链盘条的生产工艺，包括以下工序：坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗中轧及预精轧、水冷1区、精轧、水冷2区、减定径轧制、水冷3区、吐丝、风冷、入罩盖、缓冷、出罩盖、集卷、精整、包装入库，得到高强度矿用链盘条；本发明采用控轧控冷工艺，对矿用链盘条进行过程控制，得到适宜链条加工的F+P组织，具备良好的综合力学性能，链条厂采用简单工艺就能生产，能耗低、设备投资省、生产效率高，可以大幅度降低生产成本
一种强度矿用链盘条生产工艺

[发明专利]一种L450MB管线钢的控冷方法-CN201010291751.5无效
发明人：刘浩岩 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2010-09-26 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：本发明提供一种L450MB管线钢的控冷方法，采用快冷、空冷结合的分段式控冷方式，终轧后将钢板以30～40℃/s大冷却速率快速冷却至铁素体相变温度区域内，空冷4～10s后，再以5～10℃/s的小冷却速率将钢板快速冷却至目标终冷温度由于钢板在铁素体转变的临界温度区间内空冷，有利于铁素体的充分析出和细小铁素体晶粒长大，铁素体晶粒的大小分布趋于均匀化和等轴化，珠光体球团变小并趋于弥散分布，从而获得比较理想的组织状态和良好的综合力学性能，塑性应变比R和应变硬化指数n值所提高，冷成型性能改善，降低L450MB钢板屈强比，改善钢板控冷后的板形，提高钢板的原品种成材率。
一种 l450mb 管线方法

[发明专利]一种CSP短流程生产抗拉强度800MPa级极薄花纹板的方法-CN202210248729.5在审
发明人：张王辉;熊维亮;颜燹;聂嫦平;李桑局;邓之勋;梁文;汪宏兵;齐江华;梁亮 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2022-06-10 - 主分类号： B21B3/02 文献下载
摘要：本发明公开了如下步骤：(1)连铸板坯在加热炉中经过加热和均热处理后出炉；(2)精轧：精轧机中轧制后采用层流冷却模式冷却降温；(3)卷取：带钢出层流冷却段后进入卷取机卷取；(4)凸度平整辊平整轧制得到极薄花纹板；本发明采用控轧控冷技术，将变形和热处理相结合，提高材料力学性能及冷弯成形性能，得到一种抗拉强度800‑950MPa，屈服强度750‑850MPa，断后伸长率20‑27％的极薄花纹板。
一种 csp 流程生产抗拉强度 800 mpa 级极薄花纹板方法

[发明专利]一种40Cr热轧盘条的生产方法-CN201310592692.9有效
发明人：郑家良;龙国荣;李正嵩;李鸿荣;高长益;江金东;吴华;张东升;王晓萍 -专利权人：首钢水城钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2013-11-22 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种40Cr热轧盘条的生产方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、控轧控冷等工序，特征是：（1）转炉采用双渣操作、出钢双挡渣技术，使钢水含P≤0.015％；（2）LF炉精炼采用喂SiCa线的方法对钢中夹杂物进行变性处理，用软吹氩去除钢中夹杂物；（3）连铸采用全保护浇铸；（4）铸坯堆垛缓冷；（5）铸坯加热时，缓慢升温，保证足够的均热时间；（6）控轧控冷使盘条的质量和性能达到GB/
一种 40 cr 热轧生产方法

[发明专利]一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法-CN200810119504.X有效
发明人：刘春明;沈一平;刘振宇;隋鹤龙;唐帅;白学军;张苏渊;王国栋;杨春卫;刘相华;王彦峰;刘印良;顾林豪;张海华;刘成 -专利权人：首钢总公司;秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2008-09-02 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：热处理工艺：连铸坯经过控轧控冷后得到45mm厚钢板，加热到正火的温度890～950℃，保温后以2～6℃/s的速度降温；控制终冷温度为600～750℃；矫直；在冷床空冷。本发明通过对控制控冷的钢板进行正火控冷，可以改善细化钢板组织，提高钢板的强度，使其符合国家产品标准的要求，提高产品合格率。
一种屈服强度 420 mpa 建筑钢板热处理方法

[发明专利]一种冷轧带材液氮精冷智控装置-CN201811555984.4有效
发明人：杨利坡;商好强;刘耕良;冯贺星;于华鑫;张永顺 -专利权人：燕山大学
申请日： 2018-12-19 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B21B37/76 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷轧带材液氮精冷智控装置，通过设计液氮精冷装置和无线智控系统，实现轧制过程中轧辊、带材横向温度的点对点智能控制，同时满足非对称异步轧制等特定工艺需求；另外，在液氮箱内加入纳米颗粒，形成液氮混合液，调整轧制变形区辊缝接触界面的摩擦状况和形貌特征，提高轧辊复印率和轧后带材表面质量。
液氮轧辊冷轧带材智控装置轧制变形区带材表面工艺需求摩擦状况纳米颗粒形貌特征异步轧制轧制过程智控系统智能控制点对点非对称混合液冷装置带材辊缝复印

[发明专利]一种控制管线钢热轧平板屈强比的生产方法-CN200510047880.9有效
发明人：任毅;张禄林;高亮;马成;隋轶 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2005-11-30 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明提供了一种控制管线钢热轧平板屈强比的生产方法，该方法采用热机械控制轧制工艺生产，其特点是板坯加热温度为1150～1200℃，粗轧温度区间为1000～ 1150℃，精轧温度区间为830～950℃，终冷温度区间为该方法在粗轧阶段至少三个道次的压下≥15％，精轧阶段的累积变形量≥60％。本发明克服了现有技术的不足，将冷却速度定在较低的6.5～ 14.7℃/S，不需要对现有的控冷设备进行改造，解放了控冷能力；将精轧温度区间拓宽到120℃(830～950℃)，为单张轧制的管线钢热轧平板完成精轧区间的位错积累和晶粒细化任务创造了条件，符合管线钢热轧平板精轧期间温降大的特点。
一种控制管线热轧平板屈强生产方法

[发明专利]高韧性热煨弯管用钢及其热轧平板的生产方法-CN200610048022.0有效
发明人：任毅;张禄林;郝森;丛津功;张帅;隋轶;王爽;王丽慧 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-10-13 - 公布日： 2008-04-16 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：其热轧平板的生产方法包括冶炼、炉外精炼、连铸，轧钢采用控轧控冷工艺，板坯的加热温度为1160～1220℃，粗轧温度为1010～1150℃，精轧温度为800～950℃，轧后控制冷却速度为15～30℃/s，终冷温度为450～600℃。本发明钢板经热弯处理后韧性不降低，具有较好的强韧性。
韧性弯管及其热轧平板生产方法

[发明专利]一种700MPa级F/B高强带钢的制造方法-CN200510047633.9无效
发明人：杜林秀;衣海龙;赵坤;高彩茹;王国栋;刘相华 -专利权人：东北大学
申请日： 2005-11-04 - 公布日： 2006-04-12 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：高强带钢的制造方法，要点是选配钢的化学组成成分重量百分比为：C 0.12－0.18，Si≤0.1，Mn 1.60－2.20，Ti 0.15－0.22，P＜0.01，S＜0.01，其余为铁Fe，执行如下控轧控冷工艺制度：连铸钢坯加热温度为1200℃，粗轧开轧温度为1150℃，粗轧终轧温度为1050℃，中间钢坯厚度为32－45mm，精轧开轧温度为1000－950℃，精轧终轧温度为790－850℃，精轧机架间水冷；轧后冷却速度为
一种 700 mpa 高强带钢制造方法

[实用新型]一种可机动配置的棒材控轧控冷工艺装置-CN201320642786.8有效
发明人：陈昕;董淑霞;于志亮;孙嘉;赵英杰 -专利权人：中冶建筑研究总院有限公司;北京中首圆方科技有限公司
申请日： 2013-10-18 - 公布日： 2014-03-19 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种可机动配置的棒材控轧控冷工艺装置，截水器(1)的右端通过法兰与排水器(2)连接，截水器(1)的左端内部设置有穿水入口管(6)，排水器(2)的右侧通过法兰与湍流管(3)连接，湍流管(3)的右侧通过法兰与给水器它结构简单，能够实现通过在线冷却设备对水温、水压、流量等参数的调节，控制轧件精轧阶段温度和轧后冷却温度，提高了钢材的坚韧性，降低生产成本。
一种机动配置棒材控轧控冷工艺装置

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