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[实用新型]一种连轧控温冷却装置-CN01264279.7无效
发明人：杨忠民;韩建淮;陈其安;王瑞珍;刘祥;车彦民;何达平;杨玉华 -专利权人：钢铁研究总院;江苏淮钢集团有限公司
申请日： 2001-09-30 - 公布日： 2003-04-02 - 主分类号： B21B27/10 文献下载
摘要：更适用于长型材连轧设备中控轧控冷的控温装置。该装置的组成是在机架内装有相对轧制的轧辊，在机架上还有轧后钢料的喷水器，其特征是在机架中轧辊的进出料口处安装有导位架，在导位的外端装有可调控的冷却水套，在冷却水套们内端与导位架的接合处装有调整螺栓，在冷却水套的套壁上设有喷水嘴该装置与现有技术相比较具有在线整体结构设计合理，安装、维修方便，使用效果好，在轧制全过程中对每道次轧制的前、后均可根据设计者要求进行合理控温。
一种连轧控温冷却装置

[发明专利]一种低碳TMCP态船板钢及其生产方法-CN201911303994.3在审
发明人：徐晓;吕德文;梅东贵;杨雄;张瑞超;冯俊鹏;成慧梅;孙电强 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：生产方法中，TMCP轧制采用控轧控冷工艺，开轧温度1050～1100℃，待温厚度为钢板成品厚度的2.5～3.5倍，待温终了温度≤950℃，终轧温度800～840℃：开冷温度≥780℃，终冷温度150‑300平均冷却速度为15‑20℃/s，然后空冷至室温。本发明利用低碳微合金化+优化轧制工艺来提高船板钢的低温韧性和焊接性，在保证性能的同时大幅降低了生产成本。
一种 tmcp 态船板钢及其生产方法

[发明专利]加铬螺纹钢控轧控冷设备-CN201910118852.3在审
发明人：李江辉;韩良;付路朋 -专利权人：敬业钢铁有限公司
申请日： 2019-02-15 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了加铬螺纹钢控轧控冷设备，包括进水管、喷淋组、传送部分、集水部分，所述喷淋组包括第一段喷淋组、第二段喷淋组和第三段喷淋组，所述第一段喷淋组的进水端还连接第一辅助进水管，第二段喷淋组的进水端还连接第二辅助进水管，所述喷淋组的下方设置与其位置对应的集水部分，所述第二段喷淋组下方对应的第二出水管连接第一辅助进水管，所述第三段喷淋组下方对应的第三出水管分别连接第一辅助进水管和第二辅助进水管，本发明中的加铬螺纹钢控轧控冷设备中设置水循环结构，使得水可以循环利用，减少水的运送能量，节约能源，同时可以调节，适用性好，特别适用HRB400‑Cr控轧控冷。
喷淋进水管控轧控冷螺纹钢出水管进水端集水水循环结构循环利用传送运送节约能源

[发明专利]低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法-CN201010200305.9有效
发明人：唐运章 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2010-06-13 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法，该方法在钢板生产的控轧控冷工艺中，采用控制冷却工艺得到轧后板型，并根据轧后板型调整钢板冷却过程中上、下水量比，边部遮挡和钢板经过控制冷却区的速度来控制钢板控制冷却后的板型
合金强度钢板控制冷却阶段方法

[发明专利]一种低温冲击韧性良好的翼缘超厚热轧H型钢及其生产方法-CN202110864163.4有效
发明人：彭林;吴保桥;吴湄庄;丁朝晖;沈千成;何军委;陈辉;黄琦;汪杰;邢军;夏勐;李静;圣立芜 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-07-29 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：其生产工艺步骤为：铁水预处理→转炉冶炼→吹氩精炼→LF精炼→异型坯全保护浇铸→坯料加热→轧制→轧后控冷。本发明通过合理的成分配比以及轧制工艺，特别是通过压下量分配、控温轧制以及轧后控冷工艺，得到综合力学性能优异的翼缘厚度为70～140mm，低温冲击韧性优良的热轧H型钢，从而能够有效满足其在低温环境下的使用效果
一种低温冲击韧性良好翼缘超厚热轧型钢及其生产方法

[发明专利]一种低屈强比1100MPa级高强QP钢及其生产方法-CN202310567689.5在审
发明人：郭呈宇;张哲;张弛;代春朵;孙美慧;侯华兴;刘文月;李江文;杨颖 -专利权人：鞍钢集团北京研究院有限公司;鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-05-19 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：该生产工艺是在采用上述成分的基础上，采用控轧控冷与离线盐浴QP热处理工艺，制备出厚15mm的低屈强比1100MPa级高强钢。控轧控冷工艺采用两阶段轧制，轧后水冷至400～420℃，再空冷至室温。
一种屈强 1100 mpa 高强 qp 及其生产方法

[发明专利]一种PSB930精轧螺纹钢筋在线控轧控冷的方法-CN201910978574.9有效
发明人：练昌;翟勇强;江金东;吴学林;叶雅妮;李正嵩;张东升;魏福龙 -专利权人：首钢水城钢铁(集团)有限责任公司
申请日： 2019-10-15 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开一种PSB930精轧螺纹钢筋在线控轧控冷的方法，该方法既不另外增加厂房、离线热处理设备和风、水、电、气等配套设施，又能获得屈服强度≥950MP、晶粒度等级为11.5级、金相组织为表层少量S回，基体上为P+F组织的大规格精轧螺纹钢筋PSB930产品。
一种 psb930 螺纹钢筋在线控轧控冷方法

[发明专利]一种中棒材控轧控冷方法-CN201810594779.2在审
发明人：李金浩 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2018-06-11 - 公布日： 2018-12-14 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法，包括以下步骤：连铸坯(规格为320mm×420mm×5～7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热，高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制，轧后进入1#水冷箱控制轧件温度，进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱，最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制，轧后经过3#水冷箱控制终轧温度，轧后进行分段
水冷箱棒材轧制控轧控冷加热炉精轧机组轧制减定径机组常规轧制缓慢冷却晶粒组织均匀加热力学性能步进梁粗轧机高压水连铸坯轧机组除磷定尺方坯锯切冷床切头细化轧件终轧分段机组

[发明专利]一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法-CN202110390837.1在审
发明人：胡波;武旭正;赵晓敏;吕刚;高丹;王刚;李晓鹏;刘洋;张顺 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2021-04-12 - 公布日： 2021-08-13 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：本发明公开了一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，其特征在于：包括：斯太尔摩辊道保温罩，头六个开200‑300mm缝，其余全关；斯太尔摩辊道速度采用每两组辊道速度增加0.01m/s；铸坯加热温度控制在1050～1100℃；开轧温度为960～1000℃，精轧入口温度为860～880℃，吐丝温度为850～860℃。本发明的目的是提供一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法，使高品质焊丝钢(H08C)的抗拉强度≥700MPa，面缩率≥60％，金相组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体。
一种五代轧机配套 83 斯太尔摩辊道生产品质焊丝控轧控冷方法

[发明专利]高强度管件钢轧制工艺-CN200910226659.8有效
发明人：曹志强;罗登;夏政海;陈奇明;熊祥江 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2009-12-17 - 公布日： 2010-06-30 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：轧制生产工艺流程为：原料加热(1)、粗轧(2)、精轧(3)、ACC冷却(4)。主要参数为：加热炉预热段温度800～1000℃，一加热段温度1150~1180℃，二加热段温度1200～1220℃，均热段温度1200～1220℃；粗轧轧制结束温度≥1000℃；精轧轧制开轧温度800～830℃，有效道次压下率15％～18％，同时最后4道次累计压下率≥60％；ACC冷却速度8～10℃/s，终冷温度500～530℃。本发明在不改变现有的生产条件的前提下，通过采用控轧控冷技术，简化了生产环节，降低了生产成本，节约了能源、减少了环境污染。
强度管件钢轧制工艺

[发明专利]一种降低磁浮铁路用异形钢轨残余应力的控制方法-CN202010575137.5有效
发明人：王瑞敏;朱敏;周剑华;费俊杰;王俊;叶佳林;郑建国;欧阳珉路 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2020-06-22 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C21D9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低磁浮铁路用异形钢轨残余应力的控制方法，异形钢轨包括腹板和翼板，翼板设置于腹板的一侧；专用冷却辊道上设有控冷罩，控冷罩上设有开口，开口与腹板对应设置，开口处设有可调节的滑动面板；包括以下步骤：对异形钢进行轧制，将终轧后的异形钢轨送入专用冷却辊道；在专用冷却辊道上控冷罩内对异形钢轨进行控制冷却，在控制冷却过程中翼板和腹板的温差越大，控冷罩上开口的开口度越大。
一种降低铁路异形钢轨残余应力控制方法

[发明专利]一种易焊接高强度高韧性的船板钢及生产工艺-CN201010127896.1无效
发明人：武会宾;张杰;王立军;唐荻;蔡庆伍;赵爱民 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2010-03-17 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：220-300mm厚板坯轧前加热温度为1250℃；粗轧开轧温度为1100-1180℃；精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度790-830℃；轧制钢板厚度10-60mm。精轧后快速进入ACC控冷，冷速8-15℃/s；返红温度：450-600℃。回火温度500-680℃，时间90-180min。本发明产品具备良好的综合力学性能和易焊接性。
一种焊接强度韧性船板钢生产工艺

[发明专利]一种钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的控制方法-CN201310233828.7有效
发明人：李义长;赵如龙;张颖刚;樊毅;王洪利;李荣华;刘齐欣 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2013-06-13 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：760℃、预热时间为56～66分钟，加热段前半段温度为890～930℃、加热段后半段加热温度为930～970℃，加热段加热时间为56～66分钟，均热段温度为970～1010℃、均热时间为44～52分钟；在控温轧制成盘条步骤中控制开轧温度为950～980℃；在吐丝成卷步骤中控制吐丝温度为860～890℃；在控制冷却步骤中采用斯太尔摩控冷线进行盘卷的轧后控制冷却，控制盘卷在相变前冷速为12～15℃/s，相变阶段冷速5～7℃/s，相变后平均冷速为4～6℃/s，使冷却后、后处理前的盘条表面温度不大于150℃。
一种钢帘线用热轧表面脱碳控制方法

[发明专利]曲轴用大直径铁素体+珠光体型非调质钢棒材的生产方法-CN201710848080.X有效
发明人：刘雅政;吴萌;蒋波;张朝磊;王芝林;赵帆;孙晓航;何国宁;陈列 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：该大棒材主要生产工艺流程为：连铸大方坯→加热炉加热→可逆轧机粗轧→连轧机精轧→锯切→冷床控冷→集捆→入保温坑缓冷。为了满足对轧材心部原奥氏体晶粒度、铁素体比例和组织均匀性的要求，控制方法对连铸坯加热制度、热轧变形制度、精轧温度、先共析铁素体析出温度区间冷速和入坑温度给出了明确要求。采用该控制方法后，轧材心部组织为铁素体+珠光体；原奥氏体晶粒度不低于6.0级，铁素体比例不低于25％，带状组织不大于2.0级，组织均匀，无异常粗大晶粒。
曲轴直径铁素体珠光体型非调质钢棒材生产方法

[发明专利]一种中高温重载轴承钢及其生产工艺-CN202310508393.6在审
发明人：孙宗辉;许荣昌;闫应娇;谢晖;王毅;楚世豪;孙根领;刘成宝;邵正伟;韩杰 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：生产工艺包括以下步骤：配料、初炼炉冶炼、LF炉精炼+VD/RH真空脱气处理、连铸、控轧控冷。本发明所述中高温重载轴承钢采用合理的成分设计，在提高钢水洁净度的同时，促进夹杂物的细化与弥散分布，采用控轧控冷工艺，保证了碳化物均匀性和组织细化，适用于工作温度150～250℃、许用接触应力4GPa以上级别的工作条件
一种高温重载轴承钢及其生产工艺