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[发明专利]一种急倾斜特厚煤层顶板巷围岩塑性区范围的计算方法-CN202111344118.2在审
发明人：王正义;李鹏波;杨文连;代国忠;邵嗣华;袁弘誉;苗伟东 -专利权人：常州工学院;甘肃靖远煤电股份有限公司
申请日： 2021-11-15 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种急倾斜特厚煤层顶板巷围岩塑性区范围的计算方法，包括以下步骤：(1)计算急倾斜特厚煤层的原岩应力分量σn和σi；(2)确定急倾斜特厚煤层的采动主应力分量σ1和σ3及主应力比S；(3)计算急倾斜特厚煤层顶板巷围岩的采动应力分量σr、σα和τrα；(4)计算急倾斜特厚煤层顶板巷围岩的采动主偏应力差Δs；(5)获得急倾斜特厚煤层顶板巷围岩的塑性区半径rp(α)分布形态，可为急倾斜特厚煤层巷道围岩控制提供理论指导。因此本发明对急倾斜特厚煤层既有巷道支护补强、后续巷道支护优化、工作面安全生产、人员安危等具有重要的现实意义与重大的社会效益，具有广泛的应用前景。
一种倾斜煤层顶板围岩塑性范围计算方法

[发明专利]一种急倾斜薄及特厚煤层联合放顶煤开采方法-CN202211305826.X在审
发明人：杜兆文;李明泽;丁康展;李帅乾;尹大伟;盛守前;苏效祥;蒋春林 -专利权人：山东科技大学
申请日： 2022-10-24 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： E21C41/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种急倾斜薄及特厚煤层联合放顶煤开采方法，涉及煤矿多层煤开采技术领域。该方法包括：分别在急倾斜薄煤层及特厚煤层中掘进一条巷道进行回风和运煤，在急倾斜薄煤层与厚煤层之间掘进一条联络巷将急倾斜薄煤层和特厚煤层的巷道进行连通，形成并共用通风系统和运煤系统。新鲜风流从进风上山进入特厚煤层巷道，经联络巷进入薄煤层巷道，然后进入回风上山。本发明采煤方法，不仅能够保证急倾斜特厚煤层的开采，也能进行急倾斜薄煤层的开采，在薄煤层及特厚煤层中分别仅掘一条煤层巷道，岩巷掘进率低、生产成本低。薄煤层及特厚煤层中的巷道分别充当进风巷和回风巷道，形成回风通道，可保证采煤过程中为全风压通风状态。
一种倾斜煤层联合放顶煤开采方法

[发明专利]一种无需循环前缀的超奈奎斯特系统频域均衡方法-CN202310758610.7在审
发明人：李强;程诺;李莉萍;杨沁硕;邓海鹏;刘淳 -专利权人：安徽大学
申请日： 2023-06-26 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： H04L25/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种无需循环前缀的超奈奎斯特系统频域均衡方法，本发明属于通信技术领域，包括：计算超奈奎斯特系统的码间干扰因子；获得超奈奎斯特系统的码间干扰矩阵；计算傅里叶变换矩阵，并对码间干扰矩阵进行奇异值分解，获得码间干扰矩阵的对角矩阵；在超奈奎斯特系统发射机划分发送符号块；利用预编码矩阵对发送符号块进行预编码；将超奈奎斯特系统基带成形滤波器中的线性卷积替换为循环卷积，进行超奈奎斯特成形；将超奈奎斯特系统匹配滤波器中的线性卷积替换为循环卷积本发明提高了超奈奎斯特系统的符号估计精度，降低了实现复杂度，可用于超奈奎斯特系统的传输方案设计。
一种无需循环前缀超奈奎斯特系统均衡方法

[实用新型]一种特厚铸坯用电渣熔合装置-CN201320685124.9有效
发明人：向顺华;关运泽;朱亚平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B22D23/10 文献下载
摘要：一种特厚铸坯用电渣熔合装置，包括供电单元、电渣熔合单元及电渣预熔单元，所述的电渣熔合单元包括有相对设立的待熔合特厚铸坯，在所述的相对设立的待熔合特厚铸坯之间形成有铸坯间隙；所述的电渣预熔单元包括有可开闭的熔渣通道以及化渣池本实用新型的一种特厚铸坯用电渣熔合装置，能够实现电渣的充分熔融液化，平稳启动特厚铸坯的电渣熔合并顺利实现铸坯熔合，避免启动过程中因电渣熔化不完全时对特厚铸坯质量的影响，提高了熔合特厚铸坯的质量。
一种特厚铸坯用电熔合装置

[实用新型]一种火锅用蒸锅-CN202020512804.0有效
发明人：黄集渠 -专利权人：黄集渠
申请日： 2020-04-09 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： A47J27/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种火锅用蒸锅，包括可视立柄组合盖、全钢多用蒸盘和特厚冲孔内锅，所述可视立柄组合盖的底部固定安装有全钢多用蒸盘，所述全钢多用蒸盘的底部固定安装有特厚冲孔内锅，所述特厚冲孔内锅的底部固定安装有特厚直身锅，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型特厚冲孔内锅和特厚直身锅密封搭配，加热后，沸腾的力量导致蒸汽的压力把水从特厚冲孔内锅中的那一圈圆孔喷出来，形成另外一种效果
一种火锅蒸锅

[发明专利]一种特厚钢板的制造方法-CN201510142700.9有效
发明人：陈振业;李建新;刘丹;宋庆吉;刘宏强 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2015-03-30 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种特厚钢板的制造方法，属于金属板材制造工艺技术领域，用于制造超过100mm厚度的特厚钢板，其工艺过程如下取两块长宽相同的同材质板坯分别作为基材和复材，将基材和复材的待复合面加工平整、光洁，再撒上粒度为1250目的镁粉，对称叠放，焊接制得复合坯，复合坯装炉加热,轧制，在热轧过程中实现基材和复材界面间的冶金结合而得到性能优异的特厚钢板。本发明改进了目前生产特厚钢板的工艺手段，在很大程度上减小了制作特厚钢板的工艺难度，显著降低了生产成本，可以大幅度地提高特厚钢板的产量，具有工序简便、效率高、投资少、成本低、产品内部质量好等特点。
一种钢板制造方法

[发明专利]一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法-CN202211018305.6有效
发明人：黄红乾;杜林秀;高秀华;吴红艳;高彩茹;蓝慧芳;刘洋;陶振 -专利权人：东北大学
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法，其成分按质量百分比含C 0.02～0.10％，Si≤0.30％，Mn 4.0～8.0％，P≤0.015％，S≤0.005％，Als 0.015～0.040本发明的钢具有极佳的淬透性，满足120‑300mm特厚钢板常规淬火条件需要，生产钢板的强塑性、延伸率、低温韧性、组织性能均匀性远好于传统CrNiMo合金的调质高强钢。
一种超厚高强韧高均质水电用特厚钢板及其制造方法

[发明专利]特厚松软煤层巷道支护方法-CN201210285725.0有效
发明人：杨智文;刘锦荣;张向东;冯月新;李成生;赵宏;吕家忠;范世兴;纪润清;殷建河;秦靖宇 -专利权人：大同煤矿集团有限责任公司
申请日： 2012-08-13 - 公布日： 2012-12-12 - 主分类号： E21D11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种特厚松软煤层巷道支护方法，解决了特厚松软煤层巷道由于煤层松软、破碎、易片帮、冒顶而难以支护的问题。本发明特厚松软煤层巷道的支护形式由单一的锚杆支护形式和架设型钢棚支护改进成了各种多重支护、联合支护形式，特别是将锚杆、锚索、钢带、网联合支护，其独特优点是能把加固和悬吊理论相结合，控制特厚松软煤层巷道的稳定性本发明具有支护效果好、参数合理、施工简单、成本较低、安全可靠、改善作业环境等优点，尤其适用于特厚松软煤层巷道的支护。
松软煤层巷道支护方法

[实用新型]一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置-CN202123153564.3有效
发明人：徐洪栋;马涛;岳振兴 -专利权人：山东徐氏重工有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B23D45/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及特厚壁无缝钢管技术领域，具体地说，涉及一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，包括载台，载台的上方设有盖板，载台和盖板之间通过支臂连接，支臂的表面安装有电机，电机的端部安装有切割片，载台的表面开设有凹腔通过切割片对特厚壁无缝钢管进行切割，切割完成后，连接板转动，特厚壁无缝钢管沿着通口下落至载台内，掉落在载台上的特厚壁无缝钢管又会被连接板另一端部带回并挤压，特厚壁无缝钢管被整齐竖向摆放，不会损伤，且竖向的特厚壁无缝钢管不会占用过大的面积
一种特厚壁无缝钢管工用切割装置

[发明专利]特厚不锈钢复合板及其制备方法-CN202310179681.1在审
发明人：镇凡;曲锦波;邵春娟;陆春洁;郑传波;李小兵 -专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;张家港宏昌钢板有限公司
申请日： 2023-02-28 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明揭示了一种特厚不锈钢复合板及其制备方法。所述复合板的厚度为35mm以上的特厚板，其对应的复合坯的厚度在490mm以上，在粗轧阶段，终轧温度≥1000℃，精轧阶段的终轧温度≥780℃，在轧制结束后进行冷却，复合板大板进入超快速冷却系统，每开启2～4组冷却集管、而后不开启2～4组冷却集管，冷却水压为0.2MPa，冷却速度为3～15℃/s，终冷温度为380～450℃，辊道速度0.6～0.9m/s；复合板大板先正向从超快速冷却系统入口进入，当其头部到达第24组冷却集管时，辊道反向，复合板大板反向穿过超快速冷却系统并从超快速冷却系统入口离开，完成间断式冷却。
不锈钢复合板及其制备方法

[发明专利]一种特厚煤层连采连充方法-CN202310335606.X在审
发明人：马进功;梁大海;赵媛媛;魏帅;马凯;王晓凯;马强;张学瑞;王希鹏;左岗永;桑盛远;石晓光;李源 -专利权人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司;山西天地煤机装备有限公司
申请日： 2023-03-31 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： E21C41/18 文献下载
摘要：一种特厚煤层连采连充方法，属于特厚煤层开采技术领域，可解决特厚煤层常规综采充填工艺，采快充慢、凝固慢，采充工序不平衡，工艺衔接差、开采高度受限、充填难度大，极大影响了充填开采的效率的问题，本发明采用特厚煤层条件下全风压连采连充工艺，可充分发挥连续采煤机成套装备爬坡能力强、移动灵活、安全智能、高产高效的特点，实现特厚煤层的分层式开采、充填，且开采和充填两个工艺互不干扰、平行作业，可充分保证充填体接顶率，是一种科学、合理的绿色开采工艺
一种煤层连采连充方法

[发明专利]一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法-CN201611007639.8有效
发明人：胡锋;王同良;车马俊;崔强 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2016-11-16 - 公布日： 2019-06-04 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明是一种提高特厚超高强度海工钢表面低温冲击韧性的方法，采用表面超细晶轧制，即再结晶区粗轧，中间坯表面快速冷却至Ar3‑(50～100)℃，待表面返温至Ac3+(10～60)℃，非再结晶区精轧，轧后加速冷却至)℃；通过调质热处理，即淬火温度为Ac3+(30～80)℃，保温时间为1.4～1.8min/mm，回火温度为Ac1‑(80～150)℃，保温时间为2.0～4.5min/mm，得到表面低温冲击韧性优异的特厚超高强度海工钢
低温冲击韧性海工钢表面保温心部低温冲击韧性调质热处理非再结晶区钢板拉伸加速冷却快速冷却再结晶区轧制超细晶中间坯淬火粗轧回火精轧保证

[发明专利]一种热轧特厚板的超快冷方法-CN202111243392.0有效
发明人：王卫卫;肖金福;白宇;冯光宏;胡霄雨;张宏亮 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-10-25 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧特厚板的超快冷方法，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷方法包括如下步骤：将热轧特厚板移动至冷却水区域，进行冷却水冷却；将热轧特厚板从冷却水区域移动至气雾区域，进行气雾冷却；对气雾冷却后的热轧特厚板进行返温；重复步骤1至步骤2至少一次，完成对热轧特厚板的超快冷本发明的超快冷方法可用于热轧特厚板的超快冷。
一种热轧厚板超快冷方法

[发明专利]一种特厚钢板焊接方法-CN201410613116.2有效
发明人：秋新任;梁光意;彭江沛;成占平;任晓妮 -专利权人：九冶建设有限公司
申请日： 2014-11-05 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种特厚钢板焊接方法，可有效解决改善特厚钢工艺焊接性，提高施工效率及焊缝探伤一次合格率的问题，技术方案是，包括以下步骤：一、加工焊接坡口；二、焊前准备；三、焊前预热；四、焊接；本发明方法简单，焊接坡口的改进设计合理、可靠，适用于普通国产单丝埋弧焊机，实用性广泛；采用超低氢型焊条电弧焊作为打底焊工艺及埋弧焊填充、盖面焊的组合焊接工艺，综合了两种工艺的焊接优越性；大大改善了特厚钢板工艺焊接性，使特厚钢板焊接质量得到了控制，提高了特厚钢板对接焊缝探伤一次合格率，可广泛应用于厚度为60～300mm的低合金高强度结构钢特厚钢板的焊接施工，具有良好的技术效益、经济效益和社会效益。
一种钢板焊接方法

[发明专利]一种分层膏体充填复采特厚煤层残采区停采线煤柱的方法-CN201710687669.6有效
发明人：冯国瑞;任玉琦;郭军;白锦文;戚庭野;张玉江;王贵文;李振;杜献杰;崔家庆;康立勋 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2017-08-11 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： E21C41/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种分层膏体充填复采特厚煤层残采区停采线煤柱的方法，包括：①根据矿井资料确定特厚煤层的厚度，并确定每一分层的开采厚度；②对原工作面采空区进行综合探测，排除存在的安全隐患；③对特厚煤层停采线煤柱上部分层煤层进行巷道掘进；④封堵特厚煤层原有回采巷道的尽头；⑤对每一分层煤层进行充填开采。本发明减少了特厚煤层停采线煤柱的压煤量，减少了煤炭资源的浪费，充分释放了煤炭资源的潜力，提高了煤炭企业的经济效益，缓解煤炭企业的资源压力，延长了矿井及矿区的寿命。
一种分层充填复采特厚煤层采区停采线煤柱方法