专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺-CN201710327905.3在审
  • 章友芳;刘君 - 江苏苏沃尚新材料科技有限公司
  • 2017-05-11 - 2017-07-28 - B23K28/02
  • 本发明公开了一种药芯焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺,包括步骤(a)打底风塔的两连接件内侧焊缝采用CO2气体保护的方式焊接,使两连接件内部相连接,形成打底焊缝;(b)外侧风塔的两连接件外侧采用的方式焊接,使两连接件的外侧相连接,形成外侧焊缝,两连接件之间形成;(c)内侧风塔的两连接件内侧采用的方式焊接,使两连接件的内侧相连接,形成内侧焊缝,两连接件之间形成。本发明将药芯打底相结合,有效提高风塔焊接使用的稳定性,提高产品安全性能。
  • 焊丝打底无碳刨风塔焊接工艺
  • [发明专利]全熔透角焊缝免清根焊接工艺-CN201410365121.6在审
  • 江茜;王燕妮;张鑫;袁小平 - 中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
  • 2014-07-29 - 2015-01-07 - B23K9/18
  • 一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺,其包括以下步骤:1)加工腹板,其为单边U形或单边V形,尽量减小焊接;2)制作胎,保证胎的倾斜角度,使焊接时焊丝的中心线在腹板与翼板的夹角的平分线上;3)将腹板和翼板组立顶紧放置在胎上,同时保证其直线度和平面度,精确控制腹板和翼板的焦点;4)根据母材性能,选择合适的焊丝材料,在腹板的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊接,为之后的焊接形成焊接垫板;5)采用自动进行第一遍U形焊接;6)采用自动分层进行填充焊缝焊接,最后进行盖面焊缝焊接。
  • 全熔透角焊缝免清根焊接工艺
  • [发明专利]一种焊剂衬垫自动单面双面成型工艺-CN202011056432.6在审
  • 刘磊;许承熙;陈忠德;朱未;薛强 - 上海江南长兴造船有限责任公司
  • 2020-09-30 - 2021-03-09 - B23K9/18
  • 本发明公开了一种焊剂衬垫自动单面双面成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将两块待焊接钢板放置于焊接位置,待焊接钢板的厚度为8‑15mm,两个待焊接钢板的之间形成焊接,焊接呈Y型,焊接口角度为60°±2°,焊接间隙的钝边高度为3±1mm,焊接间隙为0‑1mm;步骤二、在待焊接钢板的背面铺设一层底层焊剂作为衬垫,采用压铁将底层焊剂与钢板压紧;步骤三、采用单丝的方式进行焊接,焊丝选用直径为4.0mm的实芯焊丝,在焊接口内填充表面焊剂。本发明采用自动单面双面成型的焊接工艺,解决了传统焊工艺需要背面清根以及对工件进行翻转过程中带来焊缝区域变形或断裂的问题,节约了成本并缩短了产品生产周期。
  • 一种焊剂衬垫自动单面双面成型工艺
  • [发明专利]一种打底方法-CN201510137886.9有效
  • 马金军;陈华;刘博;王超;毛文全 - 广船国际有限公司
  • 2015-03-26 - 2017-03-01 - B23K9/18
  • 本发明公开了一种打底方法,涉及焊接技术领域。该打底方法,钢板间的间隙e为5‑12mm,口角度α为40‑55°,包括步骤一,前准备装配所述钢板以进行平位置焊接;步骤二,粘贴所述陶瓷衬垫使得焊缝中心线与所述陶瓷衬垫中心线对齐;步骤三,铺设所述碎焊丝在口内铺设适当高度的碎焊丝;步骤四、采用打底焊接采用的焊接参数为电弧电压为34‑36V,焊接速度20‑22m/h,焊接电流的大小与所述钢板厚度t相关;步骤五,焊道成型。本发明提出的打底方法,克服了以往不能应用于较大间隙进行焊接的问题,装配精度要求不高,背面成型率以及成型质量得到显著提高,焊接效率提高,减少了生产人工成本。
  • 一种埋弧焊打底方法
  • [发明专利]一种余热锅炉炉墙及管屏制作工艺-CN202211001758.8在审
  • 潘兆兵;刘仁甫 - 欧萨斯能源环境设备(南京)有限公司
  • 2022-08-20 - 2022-11-22 - B23P15/00
  • 本发明公开了一种余热锅炉炉墙及管屏制作工艺,涉及余热锅炉制备技术领域,对Ω管进行打磨,待管子的厚度到38mm时停止;反面采用气保,根部清根,正面采用,校正后再将正面的焊缝磨平;对由Ω管制成的膜式壁进行折弯,采取单片8管进行成排弯,排弯后管片再拼焊成需要宽度的炉墙;鳍片管采取,两头扁钢包角,校直加工;分叉管堆焊表面质量需光滑,堆焊后弯管;将密封结构改为外侧留间隙扁钢密封。本发明所述的一种余热锅炉炉墙及管屏制作工艺,用机,完成鳍片铣刮及管子净料和;Ω管焊接:开发新焊接工艺:气保+;Ω管排成排弯:设计制作新模具;鳍片管膜式壁焊接:,包角手工,校直。
  • 一种余热锅炉制作工艺

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