专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]分动芯轨辙叉-CN202123297447.4有效
  • 郭忠民 - 郭忠民
  • 2021-12-27 - 2022-05-24 - E01B7/10
  • 一种分动芯轨辙叉,包括辙叉滑床垫板、正线和侧线芯轨及转辙机,辙叉滑床垫板上设有滑槽并装配滑台,在辙叉滑床垫板的两端及滑台上分别设有立撑板及顶铁,正线芯轨置于辙叉滑床垫板滑床上面,侧线芯轨置于滑台上面;在正线内股和侧线外股连接轨端部设有贴靠间隔铁,贴靠间隔铁前部呈楔形体,并分别与正线和侧线芯轨跟端的侧斜面配合;在辙叉趾端与正线内股和侧线外股导轨对接处分别设有由电动杆、滑动闩装置和控制器组成的钢轨对接固定装置;正线和侧线芯轨分别装配有芯轨限位装置本分动芯轨辙叉采用两根芯轨分动结构,转换力小,结构简单,成本低廉,方便施工和维修,同时安全性、通用性更好,并且便于实现道岔内部曲线超高,有利于提速。
  • 分动芯轨辙
  • [实用新型]一种修复的合金钢辙叉-CN201520018133.1有效
  • 邢新庄 - 唐山万铭达铁路专用设备制造有限公司
  • 2015-01-12 - 2015-07-01 - E01B7/12
  • 一种修复的合金钢辙叉,属于铁路轨道部件技术领域,采用贝氏体钢镶板修复的铁路轨道辙叉。其技术方案是:在辙叉心轨前端相对的两侧翼轨内侧面上安装翼轨镶板,翼轨的内侧面与翼轨镶板的连接面之间由改性丙烯酸酯粘合剂粘接,翼轨镶板和翼轨上沿着长度方向排列有对应的固定孔,紧固螺栓穿在固定孔内紧固。安装翼轨镶板后,辙叉接触应力减少一倍,材料强度提高1/3倍,是新合金钢辙叉使用寿命的150%。本实用新型具有工艺简单、性能稳定、修复成本低、资源重复再利用的特点,有效提高了废旧辙叉利用率,有很好的经济效益和实用价值。
  • 一种修复合金钢辙叉
  • [发明专利]一种一体式辙叉-CN201910149544.7在审
  • 关铁 - 浙江德盛铁路器材股份有限公司
  • 2019-02-28 - 2020-09-04 - E01B7/12
  • 本发明涉及一种一体式辙叉,所述一体式辙叉为全纤维结构,包括辙叉尖端、辙叉跟端、上翼轨段和下翼轨段,所述上翼轨段设置于辙叉尖端和辙叉跟端之间;一体式辙叉制作方法,步骤如下:(1)、坯料制备:配置单合金或多合金电渣钢锭与现有技术相比,具有节约能源,材料利用率高,纤维组织免受破坏,尺寸准确,表面光洁度好,极大地提高了辙叉的机械性能,抗疲劳寿命提高。
  • 一种体式辙叉
  • [发明专利]一种洁净高锰奥氏体钢辙叉及其制备方法-CN202210112443.4有效
  • 张福成;陈晨;金淼;杨志南 - 燕山大学
  • 2022-01-29 - 2022-09-23 - C22C38/38
  • 本发明公开了一种洁净高锰奥氏体钢辙叉及其制备方法,涉及道岔钢轨件技术领域。制备方法为:对经过脱磷、脱硫处理的高锰奥氏体钢钢液进行两段吹气净化,然后铸成辙叉铸坯,对辙叉铸坯高于辙叉工作面的区域进行锻造,之后进行热处理及水韧处理,得到高锰奥氏体钢辙叉。本发明通过合理设计高锰奥氏体钢的化学成分,系统优化冶炼、精炼高锰钢工艺,精准设计铸坯结构,控制辙叉关键部位的变形,保证锻造比并优化锻造流线,显著提升了辙叉的耐磨性和抗疲劳寿命。
  • 一种洁净奥氏体辙叉及其制备方法
  • [实用新型]一种轴承式可动心辙叉-CN202022382445.4有效
  • 柳亚楠;王钟苑;汤铁兵;张伟;周雪 - 中铁山桥集团有限公司
  • 2020-10-23 - 2021-08-20 - E01B7/14
  • 本实用新型提供一种轴承式可动心辙叉,长短心轨之间设置有间隔铁,所述间隔铁底部固定有阶梯法兰,所述阶梯法兰通过连接支座与轨下垫板固定连接,所述阶梯法兰与所述连接支座之间设置有轴承;所述轴承的内圈与所述阶梯法兰过盈配合本实用新型利用轴承作为传动件,降低摩擦系数,减少扳动力,克服不足位移实现密贴,保证可动心辙叉的过车效果,适用于小号码可动心辙叉,并且可减少可动心辙叉的电转机数量,降低制造成本;由于摩擦形式的变换,轴承组件模块的磨耗大幅度降低,可动心辙叉枢轴位置的维护量也相应降低;改善了以往枢轴结构配合关系多、磨耗量大、接头稳定性差等问题。
  • 一种轴承动心辙叉

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