专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种高性能碳化研磨介质、制备方法及其应用-CN202010095777.6在审
  • 李欣;杨建红;乔佳 - 江苏大学
  • 2020-02-17 - 2020-06-30 - C04B35/563
  • 本发明提供了一种高性能碳化研磨介质、制备方法及其应用,属于材料合成技术领域。本发明具体的制备工艺如下:将碳化原料、碳系添加剂和结合剂湿混至均匀,干燥后过筛造球成微粒,将微粒置于特制模具中压制成坯,并在真空条件下梯度升温进行多段无压烧结,经整形后即得高性能的碳化研磨介质。所制备的研磨介质是专门适用于生产碳化亚微米超细陶瓷粉体(D500.8μm),具有高致密、高硬度、耐磨损和研磨效率高等特性。此外,本发明工艺流程简单,制备成本较低,易于工业大规模生产。
  • 一种性能碳化研磨介质制备方法及其应用
  • [发明专利]碳纳米管增韧碳化陶瓷制备方法-CN201911306082.1在审
  • 刘媛;王金娥;董明 - 赛福纳米科技(徐州)有限公司
  • 2019-12-18 - 2020-04-17 - C04B35/563
  • 一种碳纳米管增韧碳化陶瓷制备方法,属于复合材料技术领域。该碳纳米管增韧碳化陶瓷制备方法,包括以下步骤:S1,将碳纳米管与炭黑按比例混合均匀,放入合成腔体,并将硼酸粉体放入预热腔体;S2,自预热腔体向合成腔体持续通入惰性气体,然后加热合成腔体至设定温度,再加热预热腔体至设定温度,进行反应;S3,自然冷却至室温后,打开合成腔体取出高纯碳化/碳纳米管复合材料;S4,将高纯碳化/碳纳米管复合材料加水和葡萄糖,球磨混合均匀,喷雾造粒、冷压成型、真空热压烧结,得到高韧性、高硬度的碳纳米管增韧碳化陶瓷本发明能够高效地制取碳纳米管增韧碳化陶瓷。
  • 纳米管增韧碳化陶瓷制备方法
  • [发明专利]一种,氮共掺杂碳化钼的制备方法和应用-CN202310400529.1在审
  • 公天宇;刘若尘;徐昊雯;原长洲;侯林瑞 - 济南大学
  • 2023-04-14 - 2023-08-29 - C01B32/949
  • 本发明属于电解制氢催化剂制备技术领域,具体涉及一种,氮共掺杂碳化钼的制备方法和应用。一种,氮共掺杂碳化钼材料,其特征在于,其包括碳化钼堆积而成的多级孔通道网状结构;,氮掺杂使碳化钼材料产生电荷密度重分布和不对称自旋。所述的,氮共掺杂碳化钼材料的方法,本发明的合成方法仅需钼酸铵作为钼源,加入自制的碳源SiO2@C进行搅拌形成前驱体,再加入氮源和源通过融熔盐煅烧一步完成。最终得到的多孔结构的,氮共掺杂碳化钼材料,其不仅结构稳定,均一性好且成本低。同时该材料作为析氢催化剂表现出了优异的催化活性。
  • 一种掺杂碳化制备方法应用
  • [发明专利]碳化陶瓷烧结制备方法-CN201310629021.5有效
  • 焦永峰;谢方民;戚明杰;邬国平;杨勇辉 - 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司
  • 2013-11-29 - 2014-03-05 - C04B35/563
  • 本发明公开了一种碳化陶瓷烧结制备方法,第一步烧结:将碳化粉、碳粉、金属粉、分散剂、粘接剂和去离子水混合球磨制浆,经喷雾造粒后压制成为素坯,经预烧脱粘,然后在较低的烧结温度下(略高于金属熔点)保温烧结,利用体系内熔融金属的表面张力,实现产品第一步收缩烧结;第二步烧结:继续提高烧结温度,原位反应生成的金属碳化物、金属化物或金属碳化合物以及纳米B4C均具有较高的烧结活性,作为烧结助剂与碳化颗粒形成固溶体,促进体系进一步收缩烧结,实现致密化,从而制备得到高性能的碳化陶瓷。
  • 碳化陶瓷烧结制备方法
  • [发明专利]亚微米级碳化粉体的制备方法-CN201110312448.3有效
  • 邬国平 - 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司
  • 2011-10-17 - 2012-05-02 - C01B31/36
  • 本发明公开一种亚微米级碳化粉体的制备方法,包括(1)配料:称取碳化粉体原料、分散剂、水和砂磨所需的介质球放入砂磨机内;其中球料比为(0.25~4)∶1,水料比为1∶(0.25~8),分散剂的用量为碳化粉体原料的0~10wt%;(2)砂磨:启动砂磨机,控制砂磨机转速为500~6000转/分钟,砂磨时间为3~60小时,然后滤除介质球,得到碳化浆料;(3)干燥:将步骤(2)所得的碳化浆料放入干燥设备,控制温度为80~200℃,时间为0.5~20h,然后经粉碎后得到亚微米级碳化粉体。本发明具有制备工艺简单、成本低,无需后续的酸洗和分选工艺,生产周期短并能获得亚微米级粉体的优点。
  • 微米碳化硼粉体制备方法
  • [发明专利]一种自组装碳化-石墨烯复合陶瓷及其制备方法-CN201811598716.0有效
  • 王为民;胡兰馨;王爱阳;李明 - 武汉理工大学
  • 2018-12-26 - 2021-04-27 - C04B35/563
  • 本发明涉及一种自组装碳化‑石墨烯复合陶瓷及其制备方法,其由以下方法制备得到:将碳化微粉加入丙烯酰胺溶液中,再与氧化石墨烯分散液混合,将所得混合溶液置于恒温水浴锅中加热至60~70℃,加入引发剂、交联剂、螯合剂,升温至80~90℃反应2~5h后分离出固态的碳化‑石墨烯混合粉体,将碳化‑石墨烯混合粉体在惰性气氛下进行热处理,随后置于放电等离子烧结炉中在真空或氩气气氛下烧结得到自组装碳化‑石墨烯复合陶瓷本发明提供的自组装碳化‑石墨烯复合陶瓷致密度高,抗弯强度高,而且还原氧化石墨烯在基体中分散均匀,提高了陶瓷基体的断裂韧性。
  • 一种组装碳化石墨复合陶瓷及其制备方法
  • [发明专利]一种低成本碳化陶瓷复合材料的制备方法-CN202210911099.5在审
  • 张翠萍;郑雅雯;夏乾;孙是昊;茹红强 - 东北大学
  • 2022-11-15 - 2023-03-07 - C04B35/563
  • 本发明涉及一种低成本碳化陶瓷复合材料的制备方法,其包括S1、将硼酸粉体与炭黑混合均匀,模压成型后进行预脱水;S2、将预脱水后的粉体进行碳热还原反应,合成碳化碳化‑C粉体;S3、将步骤S2合成的粉体与粘结剂混合均匀,模压成型,干燥后获得多孔陶瓷素坯;S4、将素坯作为骨架,以硅作为熔渗剂,进行真空熔渗,获得碳化陶瓷复合材料。本发明的制备方法步骤简单、熔渗温度低,在较低制备成本的条件下能够获得致密度高的碳化陶瓷复合材料,该材料体积密度较低,综合力学性能优良的特点,生产成本低而且工艺简单、熔渗温度较低、制备周期短、效率高;并且本发明的制备方法能够生产各种形状复杂的产品
  • 一种低成本碳化陶瓷复合材料制备方法

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