专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种碳化纤维/碳化陶瓷复合材料及其制备方法-CN202210478939.3有效
  • 王恒;曾义;杨小晗;李哲成;廖泽林;张帆 - 武汉工程大学
  • 2022-05-05 - 2023-03-17 - C04B35/80
  • 本发明公开了一种碳化纤维/碳化陶瓷复合材料及其制备方法。其步骤为:1)在去离子水中依次加入碳化粉体、粉和铁盐,搅拌,随后加入铵盐,继续搅拌,过滤、真空干燥,得到碳化‑催化剂前驱体;2)将前驱体置于化学气相沉积炉中,在甲烷气氛下进行热处理反应,得到碳化纤维/碳化陶瓷复合粉体;3)将复合粉体置于氩气气氛下热压烧结,然后随炉冷却至室温,得到碳化纤维/碳化陶瓷复合材料。所得陶瓷复合材料中,碳化纤维在碳化陶瓷粉体中原位反应形成,在陶瓷复合材料中均匀分散,能充分发挥一维碳化纤维的强韧化作用,且与碳化陶瓷基体具有良好的界面结合特性,有效提升了碳化陶瓷材料的力学性能和烧结性能
  • 一种碳化纤维陶瓷复合材料及其制备方法
  • [发明专利]一种超细碳化粉体的制备方法-CN202010919996.1在审
  • 王振国;王洪涛;刘君;李鹏;苏贻波;宋颖 - 牡丹江金钢钻碳化硼有限公司
  • 2020-09-04 - 2020-11-27 - C04B35/563
  • 本发明属于特种陶瓷材料技术领域,特别涉及一种超细碳化粉体的制备方法。本发明提供了一种超细碳化粉体的制备方法,包括:将碳化粗粉纯品进行气流磨晋级破碎,得到碳化细粉;将所述碳化细粉进行提纯,得到所述超细碳化粉体;所述碳化粗粉纯品的粒径≤2mm;所述碳化细粉的中值粒径≤1.5μm;所述超细碳化粉体的中值粒径≤0.7μm。在本发明中,气流磨晋级破碎有利于提高破碎比,降低碳化粉体粒度;气流磨晋级破碎中只有空气和碳化物料,无其它粉碎介质参与,有利于保证碳化的纯度。实施例表明,由本发明提供的制备方法得到的超细碳化粉体的中值粒径为0.600~0.622μm,纯度为97~97.5%。
  • 一种碳化硼粉体制备方法
  • [发明专利]一种高强度碳化多孔陶瓷的制备方法-CN201811264141.9有效
  • 邬国平;肖清;谢方民;焦永峰;熊礼俊 - 宁波伏尔肯科技股份有限公司
  • 2018-10-29 - 2021-07-02 - C04B38/06
  • 本发明公开了一种高强度碳化多孔陶瓷的制备方法,包括以下步骤:(1)原料配比:碳化粉体80~95wt%、悬浮剂0~3.0wt%、结合剂3~15wt%、烧结助剂5~12wt%、润滑剂0~12wt%;(2)将上述原料中加入的蒸馏水,在球磨或搅拌磨中混合后,得到碳化浆料,碳化浆料中1号碳化颗粒和2号碳化颗粒均匀分布并悬浮;(3)将上述的碳化浆料进行喷雾造粒,并进行干燥,得到有流动性的碳化粉体;(4)将上述碳化粉体成型,得到碳化素坯;(5)将上述碳化素坯放入真空或气氛无压烧结炉中。该方法能克服闭气孔多,陶瓷基体成分复杂,强度低等弱点,让碳化能够具有更加广泛的应用。
  • 一种强度碳化多孔陶瓷制备方法
  • [发明专利]一种碳化基复合陶瓷材料及其制备方法-CN202010401177.8在审
  • 王为民;陈希诏;何强龙 - 武汉理工大学
  • 2020-05-13 - 2020-08-14 - C04B35/563
  • 本发明涉及一种碳化基复合陶瓷材料及其制备方法,该复合陶瓷材料由碳化粉体、碳化钛粉体和粉混合均匀后经高温压力烧结制备而成,复合陶瓷材料中主要物相组成为碳化化钛,晶粒尺寸为0.8~1.5μm;原料粉体中碳化钛粉体与粉摩尔比为1:6,碳化粉占原料粉体质量的10~80%。本发明采用原位反应合成结合热压烧结致密化技术制备得到碳化含量高达50~90wt%的碳化化钛复合陶瓷材料,解决了现有原位复合碳化陶瓷中碳化含量低、材料比重大、硬度下降等问题,该碳化基复合材料还具有晶粒细小
  • 一种碳化复合陶瓷材料及其制备方法
  • [发明专利]一种碳化复杂形状制品的近净成形制备方法-CN202310031567.4在审
  • 赵国璋;王洪涛;谢铭 - 中硼科技(威海)有限公司
  • 2023-01-10 - 2023-04-18 - B28B1/24
  • 本发明涉及碳化制备技术领域,具体为一种碳化复杂形状制品的近净成形制备方法,包括以下步骤:S1、采用混合设备对碳化原料进行混料,并配合粘结剂混炼,制备出碳化粉末;S2、采用粉末注射成形工艺,使得注射成形机将碳化粉末注入与碳化复杂形状制品适配的模具中,并加压加热以流体形式注入模腔进行注射成形,制备出碳化注射坯。本发明通过设置的研磨辊轴和研磨头对碳化复杂形状制品原料进行粉碎,达到精度的碳化复杂形状制品原料粉末经过滤网落入混合搅拌仓内,该设置避免出现碳化复杂形状制品原料粉末大小不一,从而影响碳化复杂形状制品的质量的问题
  • 一种碳化复杂形状制品成形制备方法
  • [发明专利]一种碳化空心微球的制备方法-CN201610755076.4有效
  • 廖志君;陈睿翀;苏琳;施奇武;卢铁城 - 四川大学
  • 2016-08-29 - 2018-02-16 - C01B32/991
  • 本发明所述碳化空心微球的制备方法(1)制备固相含量为40~50%的碳化浆料;(2)将步骤(1)所得碳化浆料注入孔板上设置的圆形通孔,使圆形通孔被碳化浆料填充形成碳化浆料层;将超声清洗后的钼球以自由落体的方式穿过圆形通孔中的碳化浆料层在其表面均匀包覆一层碳化浆料后落入孔板之下装有液氮的容器中冷冻固化得到核壳结构碳化微球素胚;(3)煅烧得到煅烧核壳结构碳化微球;(4)打孔后用王水腐蚀内部钼球即得碳化空心微球。本发明所述方法可得到直径、壁厚更大,且结构致密、内外表面光洁、壁厚均匀的碳化空心微球,从而满足作为靶丸应用的需要,同时为碳化空心微球的制备提供一种新方法。
  • 一种碳化空心制备方法

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