[发明专利]转炉出钢时炉渣喷粉改质和渣钢分离的装置及使用方法在审
| 申请号： | 201910460167.9 | 申请日： | 2019-05-30 |
| 公开（公告）号： | CN110042187A | 公开（公告）日： | 2019-07-23 |
| 发明（设计）人： | 窦为学;符朝伟;杨振海 | 申请（专利权）人： | 无锡东大汉森冶金实业有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/46;C21C7/072;C21C7/076;C21C5/36 |
| 代理公司： | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人： | 梁焱 |
| 地址： | 214151 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 转炉出钢时炉渣喷粉改质和渣钢分离的装置及使用方法，多通道气动喷粉挡渣枪的枪体由耐火材料浇注而成，由三根钢管作为气体通道，喷嘴采用拉瓦尔形式。喷粉管道后端连接氮气主管道和旋转给料器，两根吹气管道向出钢口上方喷吹氮气使渣钢分离。在出钢过程中，将多通道气动喷粉挡渣枪伸入转炉内并使枪头对准出钢口，通过喷粉管道喷洒炉渣改质剂对炉渣进行喷粉改质后；通过喷粉管道及吹气管道形成高速气流推开炉渣在出钢口上方形成一个刚性“凹坑”，出钢结束时快速收回喷粉挡渣枪、摇正转炉。本发明在出钢过程中对炉渣提前改质，稠化炉渣、减少泡沫渣，利用高速气流推开出钢口上方炉渣，阻止炉渣卷入钢液涡流，减少下渣量，提高钢水纯净度。 | ||
| 搜索关键词： | 炉渣 喷粉 出钢口 改质 挡渣 渣钢 出钢过程 吹气管道 高速气流 转炉出钢 多通道 转炉 耐火材料 氮气 推开 涡流 氮气主管道 钢水纯净度 炉渣改质剂 旋转给料器 气体通道 泡沫渣 下渣量 喷嘴 凹坑 稠化 出钢 钢液 浇注 喷吹 枪体 枪头 伸入 钢管 喷洒 对准 卷入 | ||
【主权项】：
1.一种转炉出钢时炉渣喷粉改质和渣钢分离的装置，其特征在于，包括多通道气动喷粉挡渣枪，所述多通道气动喷粉挡渣枪由枪体和气体通道组成，所述枪体横截面为圆形，由耐火材料浇注而成，枪体中间以三根钢管为气体通道，包括一根喷粉管道和两根吹气管道，且三者成品字形分布；所述多通道气动喷粉挡渣枪安装在轨道车的支座上，可随轨道车前后移动，轨道车安装在炉后平台上表面；所述喷粉管道和吹气管道后端进口均通过软管与主氮气管道相连，且喷粉管道与吹气管道的前端喷嘴均采用拉瓦尔形式；喷粉管道后端的进料口通过旋转给料器和管道连接高位料仓，用于提供炉渣改质剂。
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- 窦为学;符朝伟;杨振海 - 无锡东大汉森冶金实业有限公司
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- 转炉出钢时炉渣喷粉改质和渣钢分离的装置及使用方法，多通道气动喷粉挡渣枪的枪体由耐火材料浇注而成，由三根钢管作为气体通道，喷嘴采用拉瓦尔形式。喷粉管道后端连接氮气主管道和旋转给料器，两根吹气管道向出钢口上方喷吹氮气使渣钢分离。在出钢过程中，将多通道气动喷粉挡渣枪伸入转炉内并使枪头对准出钢口，通过喷粉管道喷洒炉渣改质剂对炉渣进行喷粉改质后；通过喷粉管道及吹气管道形成高速气流推开炉渣在出钢口上方形成一个刚性“凹坑”，出钢结束时快速收回喷粉挡渣枪、摇正转炉。本发明在出钢过程中对炉渣提前改质，稠化炉渣、减少泡沫渣，利用高速气流推开出钢口上方炉渣，阻止炉渣卷入钢液涡流，减少下渣量，提高钢水纯净度。
- 转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法-201710588339.1
- 王书桓;郝华强;艾立群;赵定国;刘善喜;陈建军;李晨晓;周朝刚;薛月凯;倪国龙 - 华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司
- 2017-07-19 - 2019-07-16 - C21C5/28
- 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。
- 抑制炉渣发泡的方法以及转炉精炼方法-201880004583.1
- 松泽玲洋 - 日本制铁株式会社
- 2018-01-10 - 2019-07-16 - C21C5/28
- 本发明涉及一种抑制炉渣发泡的方法，当向设置于转炉的下方的排渣锅从炉口排出炉渣时，与炉渣的排出速度相对应地以使炉渣中S浓度为0.1～0.4质量％的投入速度从开始上述排出炉渣之后立即将含有20～55质量％的S的硫化矿物投入排渣锅。在向转炉装入铁液并进行了脱硅、脱磷吹炼或脱硅吹炼之后在铁液残留于炉内的状态下使转炉倾翻而从炉口排出炉渣并且继续进行吹炼的转炉精炼方法中，可以适合用作抑制排出炉渣时发泡的方法。
- 一种低残余铬含量钢水的生产方法及钢材料-201711103852.3
- 张彦恒;龚洪君;喻林 - 攀钢集团西昌钢钒有限公司
- 2017-11-10 - 2019-07-02 - C21C5/28
- 本发明提供了一种低铬含量钢水的制备方法，包括以下步骤，首先将铁水送入转炉，进行第一次转炉冶炼，冶炼过程中加入冷却剂和增碳剂，得到低铬半钢；然后将上述步骤得到的脱铬半钢再次送入转炉中，进行第二次转炉冶炼，冶炼过程中加入脱磷剂，得到低铬含量钢水。本发明采用双联脱铬工艺去除铁水中的铬，通过第一个转炉加入冷却剂控制炉温，加入增碳剂补充脱铬过程的碳损失，最大程度去除铁水中的铬，实现了铬的高效脱出；第二个转炉再进行二次深脱铬，同时完成脱碳和脱磷等常规炼钢任务。本发明可将钢水的残余Cr含量控制在40ppm以内，为生产高纯净度钢种打下基础。而且工艺简单，无需增加额外的生产设备，条件合理，适于大规模工业生产。
- 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途-201910267078.2
- 刘令远;王波;唐万云;高旭东;周玉军;潘明;吴俊新;唐大才;唐建洪;吴建林 - 西宁特殊钢股份有限公司
- 2019-04-03 - 2019-06-25 - C21C5/28
- 本发明公开了一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途，将转炉的废弃的中间包涂料中的杂物，并破碎到2mm以下；取中间包涂料、粒度小于1mm的镁质碳酸盐粉末与硅酸钠溶液，按照质量比92:5:3的比例混匀，然后使用对辊压球机或者耐火材料压球机压制成20mm的球体，烘干即得镁球，在转炉开吹的同时加入，镁球在转炉熔池的高温下，球体中间的MgCO3分解，逸出CO2的同时，球体爆裂，成为小颗粒散布于炉渣中间，随着温度的进一步升高，硅酸钠中间的钠参与降低镁铝尖晶石熔点的作用，促使镁铝尖晶石解离，参与成渣反应，生成低熔点的钙镁橄榄石等物质,加入镁球以后,转炉初渣的成渣速度比加入白云石相比快0.5～2min,脱磷效果优于传统的使用白云石造渣的脱磷效果。
- 一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法-201910169291.X
- 金龙;梁祥远 - 鞍钢股份有限公司
- 2019-03-06 - 2019-06-21 - C21C5/28
- 本发明涉及一种转炉一炉两罐钢水净空的控制方法，所述转炉炉容比为0.8～0.9m3/t，首先确定转炉装入量，在转炉操作中，控制加料时机和过程枪位，减少喷溅造成钢铁料损失，避免过氧化和点吹，保证整个冶炼过程要化好渣，按钢种分时段控制底吹流量，出钢过程按转炉装入量分两罐出钢；出钢过程经两次撂炉，采用下渣检测技术，防止出钢下渣。本发明解决了钢水罐与转炉容积不匹配的生产情况，解决了低炉容比的冶炼。使生产顺利进行。
- 一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法-201910367810.3
- 王雪威;马忠存;陶立志;李彬;董贵文;孙鸿鹏;李文武;付宪强;王刘艳;杨平 - 建龙北满特殊钢有限责任公司
- 2019-05-05 - 2019-06-21 - C21C5/28
- 本发明公开了一种高品质塑机用38CrMoAl连铸坯生产方法，工艺流程如下：转炉冶炼+LF精炼+VD+CCM。本发明可以实现非金属夹杂物的理想级别，通过转炉高拉碳做好脱氧、精炼一批加入Al锭、后期微调的方式，精炼提高铝收得率。本发明通过公式对精炼渣系的详细测算，形成合适的配比，达到对夹杂物的最大吸附作用。在连铸批量生产过程中，本发明生产方法的应用可以大幅度提高Al的收得率，Al损率≤15％。本发明的精炼渣系能够吸附上浮的夹杂物，降低钢中夹杂物的级别，非金属夹杂物A、B、C、D类≤1.0级，最大限度的提高连铸的可浇性，保证产品质量，为公司提升产品效益，赢得客户的信赖。
- 一种转炉生产含钼钢的方法-201910168369.6
- 张红军;周桂成;张振杰;曹余良;张小伟;解生元;周孝伟 - 南京钢铁股份有限公司
- 2019-03-06 - 2019-06-18 - C21C5/28
- 本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。
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