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[发明专利]一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法-CN201710068845.8有效
发明人：李广帮;廖相巍;李晓伟;杨辉;栾花冰;曹东;万雪峰;吕春风;常桂华;安绘竹 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： B23K35/40 文献下载
摘要：本发明公开一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法,C：0.05～0.07％，Si：0.85～0.95％，Mn：1.45～1.65％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al≤0.010％，Ca：0.0001～0.0004％，N≤0.0040％，O≤0.0030％。其余为铁及不可避免的杂质。生产出的盘条中钙含量不大于0.0004％，在焊接过程中，金属飞溅率不超过1.0％，而对于采用普通工艺生产的焊丝钢盘条加工成焊丝后，金属飞溅率在3.2％左右，显著降低了焊接过程的飞溅率。有利于降低焊接成本，保证送丝顺畅，电弧燃烧稳定，很好地实现了气体保护焊接作用。
一种品质焊丝钢盘条及其生产方法

[发明专利]一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法-CN201710068962.4有效
发明人： 栾花冰;朱晓雷;杨辉;徐延浩;高立超;秦海山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-02-08 - 公布日： 2019-09-20 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种极低温、超高硫铁水转炉炉内脱硫的方法，包括如下步骤：1)转炉炼钢装入制度：铁水硅含量≤0.30％，采用全铁冶炼；铁水硅含量＞0.30％，废钢加入量≤5kg/t钢；2)冶炼操作：冶炼前期采用低枪位吹炼，5min后加入第一批渣料，10min后加入第二批渣料，吹炼至13min后抬枪放渣；放渣后加入锰铁，开吹后加入第三批渣料，吹炼终点枪位按照“高‑低‑低”模式操作，吹炼终点抬枪后及时出钢。本发明通过对转炉装入制度和转炉冶炼工艺过程的调整和控制，实现极低温、超高硫铁水在转炉炉内脱硫率达到70％以上的目标，可提高钢质和钢包洁净度，降低生产成本。
铁水转炉吹炼炉内脱硫超高硫极低温渣料放渣装入转炉炼钢转炉冶炼工艺废钢加入量模式操作冶炼操作冶炼前期终点枪位洁净度出钢低枪钢包锰铁全铁冶炼

[发明专利]一种转炉护炉方法-CN201510594940.2有效
发明人：王宏明;高学中;徐延浩;郭春媛;栾花冰;孙亚伟;常丽芬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-09-17 - 公布日： 2018-12-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种转炉护炉方法，利用生铁倒入转炉终渣中使炉渣急速冷却，最后生铁裹在炉渣中粘贴到炉衬上，达到护炉的目的。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法加料护炉后，生铁和炉渣在迎铁面的护炉效果可以持续保持6炉以上，完全替代了使用镁质大面补炉料进行迎铁面补炉的方法，在提高转炉护炉效果的同时达到环境保护的目的。另外本发明方法简单，成本低，转炉护炉操作时间短，护炉周期长，有利于提高生产效率。
一种转炉方法

[发明专利]一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法-CN201611142399.2在审
发明人：朱晓雷;李德军;王爽;李晓伟;刘祥;赵成林;许孟春;彭春霖;王晗桐;栾花冰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高RH脱碳速率的钢水精炼方法，转炉出钢控制终点碳含量为0.045％～0.055％，炉后定氧，活度氧大于600ppm，出钢温度控制在1670℃以上；钢包运至RH工位，保证进站温度大于1600℃，抽真空进行脱碳操作；脱碳开始6～9min且真空室的真空度在500Pa以下时，从高位料仓投入熟石灰，熟石灰的加入量为5～15kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，本发明通过熟石灰分解出的氢气来增加钢水反应界面积，进而提高脱碳速率，此方法不增加冶炼时间，操作简单易行。
熟石灰脱碳钢水精炼高位料仓转炉出钢钢水氢气抽真空真空室终点碳出钢钢包活度进站冶炼分解保证

[发明专利]一种提高钢水洁净度的二次精炼方法-CN201611142398.8在审
发明人：朱晓雷;李德军;王爽;刘祥;李晓伟;赵成林;许孟春;彭春霖;栾花冰;王晗桐 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-12-13 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高钢水洁净度的二次精炼方法，出钢温度控制在1650℃以上，出钢后加入盖罐白灰2～3kg/t钢；钢包运至LF工位，保证进站温度大于1570℃，待温度和合金全部调整完毕后，从高位料仓一次性加入熟石灰5～10kg/t钢，熟石灰粒度为0.2～0.5mm，之后进行3～5min的弱吹氩操作，吹氩完毕加入稠渣白灰3～4kg/t钢；进入VD后，进行抽真空操作用来炉内脱气，保证VD炉低于67Pa的保压时间不小于25min，用熟石灰生成的气泡将钢液中的夹杂物带出上浮，之后破空定氢，弱吹氩大于5min后直接上机浇注。本以明不增加冶炼时间，原料廉价，操作简单易行。
熟石灰吹氩白灰钢水洁净度二次精炼出钢高位料仓抽真空夹杂物一次性浇注保压稠渣盖罐钢包钢液炉内破空上浮脱气上机进站合金冶炼保证

[实用新型]一种用于钢包保护浇注长水口结构-CN201721508724.2有效
发明人：朱晓雷;王爽;李德军;罗建华;刘祥;李晓伟;栾花冰;赵成林;许孟春;彭春霖 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2018-06-26 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于钢包保护浇注长水口结构，包括长水口本体、密封碗、外壳，长水口外部包覆有外壳，其特征在于，长水口本体上部设有碗部，碗部下沿设有一个平台，碗部与密封碗贴合，密封碗底部与平台贴合，密封碗底部中间设有通孔，密封碗碗口直径与长水口本体中间的通孔直径差为8～12mm；长水口本体顶部与外壳之间设有与吹氩管相连通的吹氩孔，吹氩孔轴向均布。优点是：长水口本体由原来的圆滑状内壁改为带一个平台的结构，减小了密封碗对长水口的应力集中，延长了密封碗的使用寿命，吹氩孔采用均布及增加数量的手段，使氩气的吹入更加均匀，而且增加了气量的吹入，提高密封效果。
密封碗长水口本体长水口吹氩浇注吹入钢包均布贴合通孔碗部本实用新型氩气密封效果使用寿命应力集中吹氩管圆滑状直径差气量碗口包覆减小孔轴内壁外部

[发明专利]一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法-CN201610802860.6在审
发明人： 栾花冰;王宁;孙振宇;李泊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种90级超高强度帘线钢的冶炼方法，转炉冶炼高碳出钢，控制冶炼终点碳含量，钢液氧活度≤0.012％；控制钢液氮含量≤0.0020％；炉后加入硅灰石；采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％。LF精炼成分调整氩气流量≤400NL/min，精炼后钢中氮≤0.0035％；精炼过程控制顶渣碱度系数在5.5～7.0，顶渣Al2O3≤4％，MgO≤8％；精炼后搅拌氩气流量50～100NL/min。连铸采取保护浇注，中间包钢液N≤0.0040％；中间包换罐过程，钢液液面深度不得低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂控制在CaO/SiO2在0.2～1.0，Al2O3含量在20％以内，从而降低夹杂物的危害。
一种 90 超高强度帘线钢冶炼方法

[发明专利]一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法-CN201610802936.5在审
发明人： 栾花冰;朱晓雷;杨辉;高立超;秦海山 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-09-06 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明提供一种大方坯用低碳低硅钢的冶炼方法，生产前先进行涮罐，钢包引流剂使用量0.01～0.02kg/t。转炉兑入铁水S＞0.030％，脱硫扒渣至0.010％以下，出钢C 0.04～0.055％、S＜0.020％，转炉渣FeO≤26％，出钢后盖罐白灰；脱氧加入3.3～3.6kg/t铝锰铁；使用大比重挡渣锥；出钢氩气开度≤30％，下渣或钢水罐罐底积渣＞1t进行钢水扒渣。LF炉白灰加入量≥5kg/t，铝矾土0.04～0.06kg/t；控制精炼渣系最终成份目标范围，LF炉顶脱硫至0.010％以下时，喂入铝钙线；上机前弱吹氩，并盖白灰小粒。本发明低碳低硅钢Si≤0.03％的合格率达到87.3％，炼成率明显提高，改钢损失极大减少。
一种大方坯用低碳低硅钢冶炼方法

[发明专利]一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法-CN201410339227.9有效
发明人：马立国;郭大勇;王秉喜;高航;张博;罗建华;车安;袁野;栾花冰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：一种减轻40Cr冷镦钢盘条锭型偏析的方法，连铸钢水过热度≤30℃，拉速0.70～0.90m/min，结晶器电磁搅拌电压50～150V，电流强度100～300A，频率1～6Hz；凝固末端电磁搅拌电压280～380V，电流强度400～600A，频率4～8Hz。对连铸坯表面裂纹缺陷进行修磨；将铸坯加热到1010～1090℃，保温90～150min。粗轧开轧温度930～980℃，精轧入口温度880～950℃，减定径入口温度850～920℃，吐丝温度850±30℃。以6～12℃/s冷速冷却到640～750℃入罩，罩内冷速0.2～1.0℃/s，出罩温度460～630℃，冷床空冷。本发明可减轻40Cr冷镦钢盘条的锭型偏析缺陷，使锭型偏析由现有的≥4级降低到≤2级，可满足生产高强度、高品质紧固件的使用要求。
一种减轻 40 cr 冷镦钢盘条锭型偏析方法

[发明专利]高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法-CN201510033930.1有效
发明人： 栾花冰;孙浩;王宁;王成青;秦海山;孙振宇;李泊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序；1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的80～90wt％；2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢；3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％‑0.19wt％、硫含量控制在0.05％‑0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。
高钛气保焊丝 er70s 控制含量冶炼方法

[发明专利]一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法-CN201510363574.X在审
发明人：王宁;常宏伟;李泊;栾花冰;孙振宇;陈兆军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：一种冷轧板用SPHD钢的冶炼方法，转炉出钢控制C、P、S含量；出钢温度1680～1700℃，时间3.5～5min；出钢后吨钢加入1.8～2.1kg白灰；沸腾出钢，扒渣后盖白灰小粒。首次进LF炉，搬出温度1630～1640℃；渣料白灰300kg加600kg盖罐，萤石≤80kg，电石≤40kg；VD炉保压19～21min，氩气流量300～500Nl/min；二次进LF炉，加入铝粒、萤石和铝矾土，氩气搅拌3～5min，加热后，吹氩搅拌3～5min；炉渣变黄后调整成分；取最后一个样后，喂铝钙线，弱吹氩后上机；搬出前加入1.9～2.1kg/吨钢覆盖剂，搬出温度1605～1610℃。本发明可在不增加设备投入的基础上，利用VD精炼工艺生产出冷轧板用低碳SPHD钢，完全可满足冷轧板用SPHD钢的质量要求。
一种冷轧 sphd 冶炼方法

[发明专利]一种超高破断力胶带钢丝用钢及生产方法-CN201510079723.X在审
发明人：王宁;郭大勇;常宏伟;栾花冰;孙振宇;陈兆军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C22C38/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高破断力胶带钢丝用钢及生产方法，由下述重量百分含量元素组成：C 0.89％～0.94％，Mn 0.20％～0.45％，Cr 0.15％-0.25％，Si 0.20％～0.40％，P≤0.010％，S≤0.010％，V 0.0-0.15％，全氧0.0015％-0.0025％，Cu≤0.05％，其余为Fe及不可避免杂质。本发明的优点是：通过在钢中增加Mn、Cr和v元素增加盘条的强度，提高盘条的抗松弛性能。通过控制精炼过程项渣成分，降低微量元素含量，提高钢质洁净度。通过控制钢坯的加热温度，保留适当的碳铬化合物质点，提高盘条制成钢丝的抗松弛性能。
一种超高破断力胶带钢丝生产方法

[发明专利]一种用VD生产冷轧板SPHD的方法-CN201510078759.6在审
发明人：王宁;常宏伟;李泊;栾花冰;孙振宇;陈兆军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-02-13 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明涉及一种用VD生产冷轧板SPHD的方法，包括以下步骤：1)出钢成分按质量百分比：C0.03～0.05P≤0.015S≤0.012；出钢温度在1680-1700℃，挂罐温度在1660℃以上；2)首次进LF炉：LF炉加热升温造渣，搬出温度在1630-1640℃；3)VD炉保压时间为19-21min，保压期间氩气流量在300-500Nl/min；4)二次进LF炉，加入铝粒2-4kg/t钢脱氧，进行加热，加热时间10min后。优点是：利用VD脱碳技术来生产低碳钢SPHD，在不增加设备投入的基础上，满足了冷轧板SPHD质量要求。
一种 vd 生产冷轧 sphd 方法

[发明专利]一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法-CN201410483584.2在审
发明人：王宁;常宏伟;万雪峰;栾花冰;李泊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉冶炼含铬合金钢的合金加入方法，低铬合金钢转炉双渣冶炼，控制出钢P、C含量和温度，大罐内加入铬铁合金炉后合金化，离线或在线烘烤；出钢后吹氩。中铬合金钢转炉双联冶炼，控制出钢P、C含量和温度，炉后合金化，大罐内加入20～60kg/吨钢的铬铁合金，进行离线或在线烘烤，出钢后吹氩；LF炉补5～10kg/吨钢铬铁合金。高铬合金钢转炉双联冶炼，控制加入混合合金前P、C含量和出钢温度，炉内合金化，转炉双联冶炼后半钢时，加入铬铁和铝粒混合合金，氧气点吹，并控制枪位及氧压；根据出钢Cr成分炉后补加铬铁合金；出钢后吹氩，RH真空脱碳。本发明可实现转炉氧化方式生产含铬合金钢，合金收得率高，并可有效降低生产成本。
一种转炉冶炼合金钢合金加入方法

[发明专利]一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法-CN201410480114.0在审
发明人：王宁;常宏伟;万雪峰;栾花冰;李泊 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-09-19 - 公布日： 2016-03-23 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种转炉冶炼中、高锰合金钢的合金加入方法，对中锰合金钢：转炉双联冶炼，出钢P≤0.005％，出钢温度≥1640℃，出钢C≥0.05％；炉后合金化，大罐内加入60kg/吨钢的锰铁合金，其余在合金流程内加入；出钢后吹氩；LF炉补加1～10kg/吨钢锰铁合金。对高锰合金钢：转炉双联冶炼，炉内合金化，冶炼后半钢时，当C＝0.04％，P≤0.005％，温度在1680±10℃时，加入锰铁合金与铝粒混合合金，并用氧气点吹40～60s，枪位为1.5～1.8m，氧压0.8～0.9MPa；炉后合金化根据出钢锰成分补加锰铁合金；出钢后吹氩2～5min；RH真空脱碳。本发明可有效解决普钢厂无法生产高锰合金钢的问题，实现转炉氧化方式生产高锰合金钢，合金收得率高，可极大降低生产成本。
一种转炉冶炼合金钢合金加入方法

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