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[发明专利]一种全量铁水转炉冶炼控制方法-CN201710743408.1有效
发明人： 牛兴明;马宁;赵自鑫;王鲁毅;徐国义;尹宏军;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2020-09-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种全量铁水转炉冶炼控制方法。具体包括如下控制方法：倒渣作业，计算矿石与铁水总量，兑铁控制，供氧控制，造渣控制，温度控制，终点控制。本发明避免了全铁冶炼过程中的喷溅，能够避免喷溅引起的环境污染、金属料损失等各种弊端，实现冶炼过程平稳；提高了全铁冶炼终点碳温命中率，避免了终点高温过氧化带来的各种危害，保证质量，对于钢铁厂具有重要的意义。
一种铁水转炉冶炼控制方法

[发明专利]一种铁水预处理脱硫粉剂计算方法-CN202010354586.7在审
发明人：陈晨;牛兴明;尹宏军;赵自鑫;王富亮;马宁;董光宇;赵天蔚;苏宽 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： G06F17/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水预处理脱硫粉剂计算方法，1)通过大数据回归分析，推导出不同铁水硫含量、铁水重量在目标硫含量0.001％、目标硫含量0.003％、目标硫含量0.005％的吨铁镁耗的计算模型；2)根据吨铁镁耗计算出该罐次脱硫粉剂喷吹数量；3)喷吹粉剂数量自学习，当脱硫命中率在连续5罐喷吹周期范围内持续高于95％或低于85％，对粉剂喷吹数量进行修正。本发明的计算方法适应现场生产，平均镁耗降低0.05kg/t铁。
一种铁水预处理脱硫粉剂计算方法

[发明专利]一种转炉二文喉口的调节方法-CN201610570006.1有效
发明人： 牛兴明;马宁;刘文飞;王鲁毅;徐国义;尹宏军;王富亮;赵自鑫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉二文喉口的调节方法，包括：1)兑铁加废钢期间，RD阀开度控制在40％～50％；2)吹氧量20％以前的硅锰氧化期，RD阀开度控制在50％～60％；3)吹氧量20％至75％的碳氧激烈氧化期，RD阀开度控制在90％以上；4)吹氧量75％以后，RD阀开度控制在65％～75％；5)副枪过程测试开始时，RD阀开度控制在50％～60％；6)吹氧结束后，RD阀开度控制在40％～50％。本发明根据转炉冶炼过程中碳氧反应及烟气量变化规律自动调节二文喉口开度大小，在不增加其它设备的前提下，通过减少冶炼前期和后期空气卷入及中期烟气外溢燃烧，达到提高除尘效果、延长煤气回收时间、提高煤气回收率的效果。
开度控制吹氧量二文喉口氧化期转炉冶炼过程除尘效果过程测试煤气回收碳氧反应烟气外溢冶炼前期量变化吹氧兑铁废钢副枪硅锰开度碳氧烟气转炉回收率卷入煤气燃烧

[发明专利]一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法-CN201610788673.7有效
发明人： 牛兴明;马宁;赵自鑫;王鲁毅;徐国义;尹宏军;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
一种铁水转炉冶炼方法

[发明专利]一种转炉风机分级控制节能运行的方法-CN201610793364.9有效
发明人： 牛兴明;马宁;赵自鑫;王鲁毅;王传允;尹宏军;贾春辉;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C21C5/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉风机分级控制节能运行的方法，包括：1)转炉一次风机与一级自动化控制系统通过同一工业网络连接；一级自动化控制系统自动识别转炉冶炼时的工作阶段，包括兑铁加废钢、吹氧、等样、出钢、溅渣、等待，每个工作阶段对应执行一种风机转速；2)转炉一次风机设自动和手动干预2种并行控制方式，默认情况下采取自动控制方式；转炉操作台设定高速和低速两个按钮，只要接收到手动干预信号，一次风机转速执行手动触发信号，直到该阶段结束；下一阶段开始时，仍然执行自动控制方式。本发明根据转炉冶炼各阶段的特点调节一次风机的转速，可最大限度地达到节能降耗、降低风机负荷、延长一次风机使用寿命，同时保证烟尘排放效果的目的。
一种转炉风机分级控制节能运行方法

[发明专利]一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法-CN201610785641.1有效
发明人：王富亮;徐国义;马宁;尹宏军;赵自鑫;牛兴明;金百刚;王鲁毅 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉铁水脱氧过程控制出铁量的方法，包括：1)转炉加废钢、兑铁结束后联系钢水罐准备出铁；2)根据所炼钢种确定本炉钢需要兑入的铁水量；3)转炉出铁前将出钢口用塞砖堵实；4)转炉出铁时，一档撂炉到30°位置后，改用三档撂炉到60°位置，再转为一档撂炉到70°位置后停止撂炉，开始出铁水；5)开始出铁水的同时用秒表计时控制出铁水时间；根据出钢口直径、出钢口使用次数确定一个时间系数，该时间系数为经验值；需要兑入的铁水量即出铁铁量除以时间系数即为出铁水时间。本发明通过控制转炉出铁角度和出铁时间精确控制出铁量，减少炉前吊车的占用时间，提高铁脱氧的比率，保证正常生产节奏。
一种转炉铁水脱氧过程控制出铁方法

[发明专利]一种铁水直接连铸成钢坯的方法-CN201610785836.6有效
发明人：王鲁毅;赵雷;金百刚;马宁;牛兴明;刘文飞 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水直接连铸成钢坯的方法，工艺流程为：高炉出铁—沟内铁水脱硫预处理—一次除渣—封闭铁沟氧枪吹氧—加入脱磷造渣料‑二次除渣—钢构—中间包—结晶器；本发明采用连续化生产方式，将炼钢各工序进行整合，实现铁水的快速处理和直接连铸成坯，省去高炉到转炉之间铁水运输过程，以及转炉冶炼所需的一系列配套设施，大大减化了工序，节约生产时间和成本，提高了生产效率。
一种铁水接连铸成钢坯方法

[发明专利]一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法-CN201610562697.0有效
发明人： 牛兴明;马宁;刘文飞;王鲁毅;李黎明;徐国义;尹宏军;王富亮;赵自鑫 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-04-26 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
增碳剂脱氧合金化转炉合金钢水钢种出钢出钢过程含碳材料合金回收脱氧反应转炉出钢一次性中合金瓶颈回收

[发明专利]一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法-CN201610792411.8有效
发明人：王富亮;徐国义;马宁;尹宏军;赵自鑫;牛兴明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。
一种转炉生产镍钢回收方法

[发明专利]一种铁水炉外脱磷方法-CN201710742655.X在审
发明人：赵自鑫;徐国义;李超;张琦;尹宏军;王富亮;彭春霖;牛兴明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-08-25 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁工业铁水预处理技术领域，尤其涉及一种铁水炉外脱磷方法。利用铁水倒罐过程中产生的动能对铁水罐内铁水进行强烈搅拌，同时向铁水罐内加入铁水脱磷剂进行脱磷，进而降低铁水磷含量。应用本方法进行铁水脱磷处理，在铁水倒罐过程中，利用铁水动能向铁水中添加脱磷剂，可以将铁水磷由0.15％脱至0.11％，脱磷率达26.7％；由于使用铁水脱磷剂进行铁水脱磷，减轻了转炉的脱磷负担，减少转炉活性石灰加入量，降低活性石灰单耗3.85kg/t；同时转炉可以进行少渣操作，还可以明显减少转炉剩钢现象，综合可以降低钢铁料消耗3.2Kg/t，具有显著的经济效益。
铁水脱磷转炉铁水脱磷剂活性石灰铁水脱磷铁水炉动能倒罐钢铁料消耗铁水预处理强烈搅拌钢铁工业脱磷剂少渣应用

[发明专利]一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法-CN201510789309.8有效
发明人：刘文飞;金百刚;王鲁毅;李超;徐国义;尹宏军;马宁;牛兴明;赵自鑫;王富亮 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-11-17 - 公布日： 2018-08-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
转炉底枪可视的炉衬全炉底枪砖炉龄少渣开炉底吹元件厚度增加炉衬侵蚀冶炼钢种测厚仪炉衬砖炉底衬锰元素普碳钢元素磷风口测厚底吹耳轴砌筑熔剂脱除合金还原洁净消耗侵蚀档案安全维护

[发明专利]一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法-CN201510033944.3有效
发明人：刘文飞;李超;赵雷;徐国义;金百刚;尹宏军;赵自鑫;马宁;牛兴明;王富亮;李海峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2018-04-03 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
一种含量超低磷钢冶炼工艺方法

[发明专利]一种铁水双动能高效脱硫的方法-CN201610211547.5在审
发明人：刘文飞;金百刚;王鲁毅;李超;李春风;徐国义;马宁;牛兴明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-04-04 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水双动能高效脱硫的方法，将粒径≤200μm的石灰石粉、生石灰粉及萤石粉按(2～3)(6～7)(1～1.2)的比例混合后进行烘干，烘干温度200～300℃，时间2～3h，在造球机上制成直径5～20mm的球体高效脱硫剂。倒罐折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂由下料溜槽加入铁水罐中，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁，并在折铁到2/3以前结束。铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。本发明脱硫效率高，不占用生产运行时间，可缩短炼钢的生产周期，能够有效解决由于脱硫位生产能力小于转炉造成的脱硫工序限制生产组织运行的难题。
一种铁水动能高效脱硫方法

[发明专利]一种平吹赶渣的铁水扒渣方法-CN201610059453.0在审
发明人：刘文飞;赵自鑫;金百刚;李海峰;牛兴明;马宁;费鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种平吹赶渣的铁水扒渣方法，制作由枪体与枪头组成的喷气枪，枪头和枪体通过螺口连接，枪头的吹气管前端设有一字形或十字形吹气孔。当铁水罐倾翻到扒渣位时，从铁水罐顶部垂直插入1支喷气枪，喷气枪插入深度为吹气管的吹气孔位于铁水表面或稍低于铁水表面；喷气枪下降时开始供气，供气强度不小于1.5NL/(min·t)，压力大于0.5MPa；根据炉渣状况调节流量，当气体流量能够顺利吹开顶渣，使裸露铁水面积不小于2/3时，稳定气体流量，并开始扒渣；扒渣结束，先提喷气枪再关停气体。本发明结构简单，施工方便，作业效率高，故障率低。可缩短扒渣时间，提高扒渣效果，极大减少铁损及脱硫扒渣时转炉回硫量。
一种平吹赶渣铁水方法

[发明专利]一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法-CN201410079316.4在审
发明人： 牛兴明;徐国义;张琦;李超;王富亮;赵自鑫;金百刚;苏小利 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-03-05 - 公布日： 2015-09-09 - 主分类号： C21C1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法，聚渣剂成分wt%含量为：SiO₂65-70%，CaCO₃15-20%，MgCO₃10-15%，Al₂O₃3-5%。铁水脱硫扒渣后期，肉眼观察到铁水液面后，按0.08-0.111kg/t铁的加入量将聚渣剂加入到铁水液面位置；用扒渣板将聚渣剂铺开并在铁水面上来回搅动，使聚渣剂充分熔化；扒渣时，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。本发明既可在铁渣界面分解出气泡，又能有效增加铁渣界面张力，促进渣铁分离，有利于快速扒除浮渣，减少扒渣铁损，平均每吨铁可降低铁损0.44kg。
一种降低铁水预处理扒渣铁损聚渣剂及其使用方法

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