[发明专利]陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法在审
| 申请号： | 201811510985.7 | 申请日： | 2018-12-11 |
| 公开（公告）号： | CN109467406A | 公开（公告）日： | 2019-03-15 |
| 发明（设计）人： | 何静;唐竹兴;杨书刚 | 申请（专利权）人： | 山东理工大学 |
| 主分类号： | C04B33/135 | 分类号： | C04B33/135;C04B33/28;C04B33/13;B28B7/34;C09D1/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 255086 山东省淄*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。 | ||
| 搜索关键词： | 陶瓷粉 固化 改性硅胶 硅胶模具 注凝成型 垃圾灰渣 全信息 引发剂 改性 硅胶 浆料 稀释剂 电化学特性 表面化学 丙烯酰胺 硅胶表面 过硫酸铵 金属模具 聚合反应 模具表面 坯体表面 陶瓷粉体 信息完整 有机单体 固化剂 催化剂 烧成 双键 涂刷 脱模 修坯 | ||
【主权项】：
1.陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成，其中，陶瓷粉包括，滑石粉体，亚氧化钛粉体，钛酸铝粉体，莫来石粉体，堇青石粉体，铁酸铅粉体，氮化硅粉体，碳化钛粉体，具体步骤如下：（1）陶瓷粉改性硅胶的制备：将粒度为10~100μm的陶瓷粉体:硅胶以重量百分比为0.05~0.3:1的比例均匀混合后制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度；（2）全信息表面硅胶模具的制备：将艺术创作的创意图形及图形表面纹理、动物表皮毛发、表面凹凸全信息表面通过雕刻制成石膏或木材模型，然后翻制成全信息表面硅胶模具；（3）陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具的制备：将步骤（1）制得的陶瓷粉改性硅胶以重量百分比外加入1~3%的硅胶固化剂，搅拌均匀后均匀涂抹在步骤（2）制得的全信息表面硅胶模具的内表面，固化后制成陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具；（4）预混溶液的制备：将丙烯酰胺：N,N‑亚甲基丙烯酰胺以重量百分比为20：1~3的比例均匀混合，再取该混合物5~10克溶解在100ml蒸馏水中制成预混溶液；（5）垃圾灰渣注凝成型浆料的制备：取上述预混溶液100ml，加入3~10ml氨水，再加入浓度为30%聚丙烯酸钠水溶液3~10ml混合均匀后加入200~500克粒度为3~200μm的垃圾灰渣经球磨后制成垃圾灰渣注凝成型浆料；（6）取上述垃圾灰渣注凝成型浆料100ml，加入0.1~1ml浓度为5%过硫酸铵的引发剂，再加入0.1~1ml的N,N,N,N‑四乙二胺催化剂，迅速搅拌均匀，时间小于3分钟，立即注入步骤（3）中制备的陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具中，在80~100℃待完全固化后，脱模、干燥，然后将干燥后的坯体经修坯后在1050~1200℃的温度下30~120分钟烧制成产品。
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- 金属粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
- 一种利用垃圾制砖的方法-201710827247.4
- 高云 - 高云
- 2017-09-14 - 2019-03-22 - C04B33/135
- 本发明公开了一种利用垃圾制砖的方法。本发明的目的是提供一种垃圾处理及制砖工艺流程，将对运入厂内的垃圾按运入时间分别堆放，覆上塑料膜进行自然发酵三个月，使生活垃圾中的大部分有机物进行自然酵解、酶解，然后进行机械筛选，过筛物经过自然干燥可直接作为制环保多孔砖的原料，筛余物进行人工分选，将塑料袋、铁件、木材等分选出来，将其他块料如砖、石等物送破碎车间进行破碎后成为制环保多孔砖的原料，处理后的垃圾环保多孔砖的原料要符合水份＞8％、粒度＜22毫米、易腐质＞5％的要求。本发明的有益效果是：将污染环境的垃圾转为有用的建筑原材料，节约土地资源，使城、镇垃圾无害化、资源化。
- 陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法-201811510985.7
- 何静;唐竹兴;杨书刚 - 山东理工大学
- 2018-12-11 - 2019-03-15 - C04B33/135
- 陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
- 铝粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法-201811510996.5
- 杨书刚;唐竹兴;何静 - 山东理工大学
- 2018-12-11 - 2019-03-15 - C04B33/135
- 铝粉改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
- 氧化物改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法-201811511002.1
- 唐竹兴 - 山东理工大学
- 2018-12-11 - 2019-03-15 - C04B33/135
- 氧化物改性全信息表面硅胶模具垃圾灰渣注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将垃圾灰渣注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
- 一种高强陶粒及其制备方法-201610648691.5
- 马韵升;史庆苓;栾波;胡树峰;王明军;刘强;赵昌;王亮亮;王珊珊;程鹏;赵伟 - 山东京博环保材料有限公司
- 2016-08-09 - 2019-03-12 - C04B33/135
- 本发明公开了一种高强陶粒。采用的主要原料黄河沙、粉煤灰、岩棉粉和中水盐，各种原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得高强陶粒。本发明利用当地固体废弃物获得高强陶粒。不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有良好的市场前景。
- 一种用生活垃圾焚烧飞灰改性制饰面砖的制备方法-201811506813.2
- 张海英 - 上海应用技术大学
- 2018-12-10 - 2019-03-08 - C04B33/135
- 本发明涉及一种用生活垃圾焚烧飞灰改性制饰面砖的制备方法，包括以下步骤：采用NaOH溶液作为改性剂，与飞灰混合搅拌，然后用水洗涤、抽滤、烘干，得到改性飞灰；将改性飞灰、陶土、长石混合后置于干燥室通风干燥36～48小时，然后进行粉磨，粉磨后所得物料加入搅拌机中加水搅拌，之后在室温下静置12～24小时使其陈化，陈化后的物料再经50～100目筛网过筛；将陈化过筛后的物料，在制砖成型机上进行压力成型，成型所得坯体在干燥窑中干燥12±2h，将所得干燥后的坯体加入熔炉进行煅烧，即得；本发明能够避免飞灰在填埋过程中的潜在二次污染，减少了对社会的潜在危害，同时可节省大量的飞灰安全填埋处置费用和土地资源。
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