[发明专利]一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法

摘要

本发明涉及一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法。凸度和楔形是热轧带钢断面横向厚度均匀性的重要指标，硅钢冷轧成品通常被叠片后用于制造电动机、螺旋管、镇流器以及变压器等产品的核心部件，对断面横向厚度均匀性要求非常高。本发明提出的一种硅钢断面质量图形化区域分析方法充分考虑了质量缺陷的分类，将坐标分成四个区域，通过质量落在不同的区域内能够得出缺陷的产生原因，和传统合格率统计方法有本质的区别。本发明不但可以评价产品质量的优劣程度，同时可以追溯问题的来源，为硅钢成品的断面质量评价、工艺改进和精准决策提供了有效手段。

主权项

1.一种硅钢断面厚差质量图形化区域分析方法，其特征在于，该方法包含如下步骤：步骤1：在取样检测环节获得带钢样品横断面多点的厚度数据，并通过计算得出表征相关质量的数据，所述数据包括距离带钢传动侧边部15mm处凸度C_D15和距离带钢操作侧边部15mm处凸度C_O15；步骤2：设定传动侧凸度目标值C_A，设定R₁和R₂分别为随机两位小数，其中，R₁=‑0.99μm‑0.99μm，R₂=‑0.99μm‑0μm；将实测传动侧凸度数据进行如下随机离散处理：2.1若C_D15>C_A+1，则C^’_D15=C_D15 +R₁；2.2若C_D15<C_A‑1，则C^’_D15=C_D15 +R₁；2.3若C_A‑1< C_D15<C_A+1，则C^’_D15=C_D15 +R₂；式中，C_D15为随机化距离带钢传动侧边部15mm处凸度值；步骤3：设定传动侧凸度目标值C_B，设定R₁和R₂分别为随机两位小数，其中R₁=‑0.99μm‑0.99μm，R₂=‑0.99μm‑0μm；将实测传动侧凸度数据进行如下随机离散处理：3.1若C_O15>C_B+1，则C^’_O15=C_O15+R₁；3.2若C_O15<C_B‑1，则C^’_O15=C_O15+R₁；3.3若C_B‑1<C_O15<C_B+1，则C^’_O15=C_O15+R₂；式中，C_O15为随机化距离带钢操作侧边部15mm处凸度值；步骤4：将步骤2处理得到的C^’_D15作横坐标数据，将步骤3处理得到的C^’_O15作纵坐标数据，构成样本品质量的坐标，对坐标进行描点，将所述描点填入二维直角坐标系内，同时取x=C_A位置作垂直于X轴的辅助线，取y=C_B位置作垂直于Y轴的辅助线，两条辅助线将坐标系分成四个区域，即区域A、区域B、区域C和区域D，其中，由两条辅助线构成的闭合区域为合格区域，即区域C，其余的区域A、区域B和区域D为不合格区域，分别统计各区域内描点数量占全部描点总数比例，由此得到用于分析硅钢带钢成品断面厚差的质量分布图；步骤5：根据横向厚差质量分布图展现的信息，按照代表带钢成品质量的点坐落的位置，得到带钢成品断面横向厚差质量判定结果如下：如果代表带钢成品质量的点坐落在区域A：说明操作侧和传动侧两侧的凸度均超过了目标值，但不会产生较大楔形的情况，带钢成品质量判定结果：不合格，造成此类质量缺陷的原因主要为设备能力上的不足；如果代表带钢成品质量的点坐落在区域B：说明操作侧凸度低于目标值而传动侧凸度超过了目标值，导致传动侧偏薄，产生了较大的楔形，带钢成品质量判定结果：不合格，造成此类质量缺陷的原因主要为设备工作状态调试不佳；如果代表带钢成品质量的点坐落在区域C：说明操作侧和传动侧两侧的凸度均低于目标值，且不会产生较大楔形的情况，达到了产品规格的要求，带钢成品质量判定结果：合格；如果代表带钢成品质量的点坐落在区域D：说明操作侧凸度超过了目标值而传动侧凸度低于目标值，导致操作侧偏薄，产生了较大的楔形，带钢成品质量判定结果：不合格，造成此类质量缺陷的原因主要为设备工作状态调试不佳。