[发明专利]φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法有效
| 申请号： | 201610169722.9 | 申请日： | 2016-03-23 |
| 公开（公告）号： | CN105803149B | 公开（公告）日： | 2018-05-25 |
| 发明（设计）人： | 李红光;陈天明;郭华;李扬洲;陈亮;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C7/072;C21C7/10;B22D11/18;B22D11/16;B22D11/115;B22D11/22 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 许泽伟 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。 | ||
| 搜索关键词： | 等轴晶率 结晶器电磁搅拌 电磁搅拌 凝固末端 钢水 纯净度 熔断 温度均匀化 柱状晶生长 柱状晶组织 参数控制 钢水浇注 钢水冶炼 关键技术 连铸钢水 冶金领域 转炉冶炼 等轴晶 钢铸坯 圆管坯 出站 钢液 连铸 坯壳 形核 圆管 铸坯 冲刷 生长 生产 | ||
【主权项】：
1.φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：Ⅰ、转炉冶炼：转炉终点按照以下质量百分比和温度指标进行控制，终点碳0.05%~0.15%，终点磷≤0.010%，终点温度≥1670℃, 出钢挡渣，控制渣厚在60mm以内；Ⅱ、LF炉精炼钢水：将步骤Ⅰ中得到的钢水进行LF炉精炼，精炼全程吹氩搅拌，LF出站目标按质量百分比[S]≤0.008%，且[P]+[S]≤0.023%进行控制，出站Als按照质量百分比0.020%~0.040%进行控制，精炼结束后继续吹氩至少5min，出站温度按1560~1620℃控制；Ⅲ、RH精炼：将步骤Ⅱ中得到的钢水进行RH精炼，RH精炼要求氩气流量按1100~1350NL/min控制，真空度＜3mbar，处理时间≥10min, 真空处理结束后继续吹氩至少5min，RH出站定氢测温，按照浓度[H]≤2.0ppm控制，出站温度控制在1540~1570℃；Ⅳ、连铸钢水：连铸环节采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，其中，结晶器电磁搅拌的参数为：搅拌电流350~450A，频率2~4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为：搅拌电流250~400A，频率6.0~8.0Hz。
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- 本发明涉及钢铁冶炼生产工艺领域，具体地说，是一种提高钢铁冶炼中硫元素回收率的工艺，包括：铁水脱硫，混铁炉搅拌，转炉冶炼，采用转炉炼钢工艺，控制碳元素含量以及控制转炉终点温度，能够有效控制氧含量，提高硫的利用率。
- 一种转炉氧枪控制方法-201710438863.0
- 王小善;孙群;刘鹏飞;何海龙;曹祥;曹琳 - 鞍钢股份有限公司
- 2017-06-12 - 2018-12-18 - C21C5/30
- 一种转炉氧枪控制方法，该方法是利用转炉炉口噪音音频的采集并进行信号处理，将转炉炉口的噪音信号反馈给转炉二级模型控制计算机，二级模型控制计算机根据噪音的音频数字信号适时自动调整氧枪枪位，实现冶炼过程氧枪自动控制；具体方法如下：与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种转炉氧枪控制方法，是在炉口安装噪音采集装置，并将采集的音频信号进行数字信号处理，更能及时准确的反应转炉内熔渣泡沫化状态，并及时反馈给二级计算机对氧枪枪位进行调整，比操作者反应更及时、更准确，并减少了操作者的劳动强度，实现了氧枪的全自动控制。
- 半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法-201611152932.3
- 雷辉;李利刚;王二军;李盛;赵启成;王家奇 - 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
- 2016-12-14 - 2018-11-23 - C21C5/30
- 本发明属于半钢炼钢领域，具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。针对现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题，本发明提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制C、Si、Mn的判钢中限为60～80％；b、LF炉控制Si、Mn的判钢中限为85～95％；c、RH炉控制C、Si、Mn的判钢中限为100％。本发明能保证各工序中的合金含量控制精确，消除分析系统误差，使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制，高碳钢△C±0.01％、△Si±0.02％、△Mn±0.02％综合合格率达92％；本发明操作简单，效果显著，为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。
- 一种废旧轮胎粉的高效综合利用方法-201810741156.3
- 周建安;陶迅;王宝;张华;倪红卫;宋伟明;张翔 - 武汉科技大学
- 2018-07-08 - 2018-11-20 - C21C5/30
- 本发明公开了一种废旧轮胎粉的高效综合利用方法，通过在转炉煤气中吹入废旧轮胎粉，使废旧轮胎粉高温裂解为热解气体和热解炭黑。热解气体主要为H2、CO，热解的炭黑与转炉煤气中的氧发生反应生成一氧化碳，降低转炉煤气中的氧气含量，通过控制碳素材料的喷吹量能够有效控制转炉煤气中的氧气体积含量在1％以下。如废旧轮胎粉喷吹量较大时，其含有的硫会造成环境污染，可通过将脱硫剂石灰、消石灰等掺入废旧轮胎粉进行混合喷吹。本发明的方法实用性强，安全可靠，控制稳定，使废旧轮胎粉得到高效综合利用，回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高，吨钢煤气回收量增加10～18％，单位发热值提高10～20％，氧含量降低30～60％，市场前景广阔。
- 一种高洁净度IF钢的制备方法-201610600231.5
- 张敏;曾建华;李扬州;杨森祥;龚洪君;喻林;李平凡;冉孟伦 - 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
- 2016-07-28 - 2018-11-16 - C21C5/30
- 本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种高洁净度、低碳IF钢的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：a、转炉工序：钢水碳控制在0.05～0.08wt％；降低转炉终点下渣量，确保钢包净空400～600mm；b、LF炉精炼：LF进站加入1～3kg/t钢的活性石灰和0.3～1.0kg/t钢的CaC2进行埋弧加热；c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂；合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程采用铝酸钙系中间包覆盖剂，即得C含量≤0.002wt％的高洁净度IF钢。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中C≤0.002wt％、钢中粒径≥20um的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50um的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。
- 一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法-201710238720.5
- 焦利民;柴安;宫飞;张砚北 - 新疆八一钢铁股份有限公司
- 2017-04-13 - 2018-11-02 - C21C5/30
- 本发明公开了一种提高转炉煤气回收量的炉口环缝控制方法，在开始吹氧1分钟前环缝设为固定开度，保证除尘效果与煤气浓度的迅速提升，1分钟后CO浓度低于36%时，通过微差压与CO浓度将环缝开度由17‑23分为7个阶段设定环缝开度；CO浓度大于36%或者炉口微差压大于5时，根据炉口微差压与CO浓度将环缝开度由23‑40分为13个阶段设定环缝开度。
- 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法-201710375585.9
- 孔祥涛;李正嵩;孙齐松;周德;伍从应;曾圣明;杨龙飞;刘珂;刘占林;江金东;王勇;丁宁;郑家良 - 首钢集团有限公司
- 2017-05-24 - 2018-10-23 - C21C5/30
- 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。转炉采用留渣+单渣操作法，转炉留渣量按照总渣量的1/2～1/3进行留渣操作，转炉装入量按90％铁水+10％废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分：第一部分为转炉冶炼操作；第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于，解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差，中前期渣脱磷效果差的难题，实现转炉冶炼保碳出钢的目的，脱除钢水中钛大部分进炉渣，转炉终渣TiO2含量3.6～5.0％。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。
- 一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法-201710188138.2
- 杨光维;陈兆平;徐迎铁;蒋晓放 - 宝山钢铁股份有限公司
- 2017-03-27 - 2018-10-16 - C21C5/30
- 本发明公开了一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法，包括步骤：(1)加入原料造渣；(2)吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为1.2‑1.5时停止吹炼；(3)排渣；(4)继续造渣和吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为3.5‑4.5时停止吹炼；(5)提枪后转炉底同时进行流量不相等的底吹，所述底吹包括大流量底吹和小流量底吹，其中大流量底吹的流量为800～1200Nm3/h，小流量底吹的流量为400～800Nm3/h，底吹时间为2‑5min；最终得到P含量小于0.01wt％，O含量小于0.06wt％的钢水。该转炉冶炼方法利用不同流量的底吹促进传质，从而有效降低了钢中磷和氧的含量。
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