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[发明专利]α+β两相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法-CN201910612684.3在审
发明人：范茂艳;钟仁智;王学飞;苏春民 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种α+β两相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法，其步骤为：把按规格下料的该合金棒料加热到相变点以下20～80℃后装入预热至200～300℃的制坯模具进行对中制坯，得到上端面带有圆形定位肓孔的坯料；再把所述坯料加热到相变点以下20～80℃后装进预热至200～300℃的挤压模具进行对中装模；启动压力机向下压挤压模具的凸模使其挤压头沿着坯料上端面的定位肓孔以85～95mm/s的速度向下快速挤压坯料到坯料高度的三分之一处距离，所述坯料被挤压出具有一定深度的导向定位孔，再使所述挤压头沿着所述导向定位孔以35～45mm/s的速度慢慢挤压坯料直到挤压模具的凸模与凹模完全合模，所述坯料被反挤压成壳体锻件。该方法主要用于航空壳体类锻件的制造。
坯料挤压模具锻件导向定位孔反挤压挤压头预热凸模肓孔挤压压力机两相钛合金航空壳体合金棒料挤压坯料坯料加热制坯模具成壳体上端面向下压上端凹模成形合模壳体下料制坯加热装入制造

[发明专利]低合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法-CN201810245499.0在审
发明人：袁慧;赵吉;陈明;易文燕;苏春民 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： B21D53/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度830℃～930℃，胀形速度0.63～1.65mm/s，压下速度0.23～1.25mm/s，保压时间43～85s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
轧件胀形胀形块锥形环低合金结构钢内圆锥面胀形过程热胀形预热的胀形机保压压块凸出壁厚减薄尺寸扩大径向挤压塑性变形特种工程中心轴线操作把上端面减小热轧校形压下轴向挤压外围移动配合

[发明专利]奥氏体不锈钢锥形环轧件的热胀形方法-CN201810245535.3在审
发明人： 苏春民;邹善垚;杨孝荣;王斌;田丰 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B21D53/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种奥氏体不锈钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度840℃～940℃，胀形速度0.64～1.66mm/s，压下速度0.24～1.26mm/s，保压时间44～86s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
轧件胀形胀形块锥形环奥氏体不锈钢内圆锥面胀形过程热胀形预热的胀形机保压压块凸出壁厚减薄尺寸扩大径向挤压塑性变形特种工程中心轴线操作把上端面减小热轧校形压下轴向挤压外围移动配合

[发明专利]不锈钢大型盘类锻件局部锻造成形方法-CN201611093497.1在审
发明人：李玉凤;苏春民;李兴品;葛波;陆洪波 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21J5/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢大型盘类锻件局部锻造成形方法，其步骤为先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈，外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角，再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造，再将中间坯压平完成第一次局部锻造；再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造，以此类推，最终获得不锈钢大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足，获得形状尺寸、组织性能良好的不锈钢大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。
不锈钢大型锻件局部锻造成形方法

[发明专利]低应力2A70铝合金环件制造方法-CN201611092426.X在审
发明人：徐东;葛波;苏春民;李兴品;李玉凤 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种低应力2A70铝合金环件制造方法，其步骤为先将2A70铝合金棒材加热保温后镦粗、冲孔，再经过预轧、终轧制成环件，对环件进行固溶处理，固溶冷却时采用≥85℃的水介质，固溶后进行冷胀形，胀形量为1.8％～2.2％，胀形后进行时效处理，从而获得低应力2A70铝合金环件。该方法能够有效地去除2A70铝合金环件的残余应力，提高锻件性能。该方法用于低应力2A70铝合金环件制造。
应力 a70 铝合金制造方法

[发明专利]不锈钢‑铝合金双金属环件轧制成形方法-CN201611093499.0在审
发明人：徐东;朱泽;葛波;苏春民;高先模 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种不锈钢‑铝合金双金属环件轧制成形方法，其步骤为先分别将不锈钢、铝合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成不锈钢环坯和铝合金环坯，将不锈钢环坯套在铝合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得不锈钢‑铝合金双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。
不锈钢铝合金双金属轧制成形方法

[发明专利]铁基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法-CN201510867682.0在审
发明人：王龙祥;苏春民;刘彦成;潘俊杰;罗通 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁基高温合金矩形环件各向同性的轧制方法，其步骤为：先将铁基高温合金棒材加热至锻造温度，经镦粗、冲孔、预轧后，制成矩形环坯；再将矩形环坯装入环轧机上，将锥辊抬升h＝5mm～10mm，使矩形环坯发生倾斜，然后进行轧制成形，获得铁基高温合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向，使矩形环件各向力学性能保持一致，从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的铁基高温合金矩形环件。
高温合金矩形各向同性轧制方法

[发明专利]β相钛合金饼坯的镦粗方法-CN201510868142.4在审
发明人： 苏春民;葛波;李兴品;李玉凤;张小林 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种β相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将β相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到23％～30％；再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高β相钛合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于β相钛合金饼坯的镦粗。
钛合金方法

[发明专利]GH4169合金大型模锻件成形方法-CN201510869035.3在审
发明人：斯庆阳;黎汝栋;夏春林;苏春民;李兴品 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先GH4169合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现GH4169合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。该方法用于GH4169合金大型模锻件的成形。
gh4169 合金大型锻件成形方法

[发明专利]钛合金板形锻件的轧制方法-CN201510868153.2在审
发明人： 苏春民;欧阳斌;郑永灵;奚晓;刘彦成 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金板形锻件的轧制方法，其步骤为：先采用三镦三拔对钛合金坯料进行改锻；再对改锻后的钛合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件，该环件的内径尺寸为外径尺寸的85％～90％；再使用线切割，将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件；然后在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提高了锻件的质量，提高了生产效率。该方法用于钛合金板形锻件的生产。
钛合金锻件轧制方法

[发明专利]结构钢多台阶大型异形环件的成形方法-CN201510868042.1在审
发明人： 苏春民;黎汝栋;夏春林;任腾飞;李艳红 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种结构钢多台阶大型异形环件的成形方法，其步骤为：先采用制图软件辅助制备中间环坯，将中间环坯放入环轧机进行轧制，轧制时，将中间环坯所在的工作台面抬高5mm～10mm，使主辊先与中间环坯的下端接触，保证金属材料由下而上开始填充模具型腔，逐步完成了各台阶的成形，再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件，能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象，从而提高锻件的性能。该方法适用于结构钢多台阶大型异形环件的成形。
结构钢台阶大型异形成形方法

[发明专利]β相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法-CN201410775857.0无效
发明人：占立水;邹伟;雷静越;苏春民;易文燕 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2015-04-29 - 主分类号： B21K21/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种β相钛合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其步骤为：先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯；再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸；根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具；再将β相钛合金棒材加热到变形温度后，经镦粗、冲孔、预轧，并在专用模具的作用下制备成异形环坯；将该异形环坯重新加热至变形温度，并配合合适的轧制参数，将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法，能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷，提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。
钛合金厚壁环锻件轧制成形方法

[发明专利]1Cr14Mn14Ni不锈钢环形件的锻造成形方法-CN201410304911.3无效
发明人：叶俊青;苏春民;王斌;刘志棋;陈明;陈红芳;徐东;王文恋 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种1Cr14Mn14Ni不锈钢环形件的锻造成形方法，其步骤为：将该不锈钢铸锭加热至1150～1180℃，经三镦三拔、变形量大于70％的开坯锻造后，得到锻态的该不锈钢坯料；再将该不锈钢加热至750～770℃保温30min后，降温至660～690℃，保温30min进行热处理；再将该不锈钢坯料加热至960～980℃锻造成形；利用锻造余热对其进行淬火，再对其进行回火，并采用快冷和缓冷结合的回火冷却方式，进行锻后热处理。该方法能使1Cr14Mn14Ni不锈钢锻件获得细小、均匀及高位错密度的奥氏体组织，从而获得良好的力学性能、耐蚀性、冷加工性和韧性。从而使1Cr14Mn14Ni不锈钢环形件能够代替高温合金、钛合金等贵重金属材料制造高强度的耐腐蚀的压气机机匣等零部件。
cr14mn14ni 不锈钢环形锻造成形方法

[发明专利]GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法-CN201310377203.8有效
发明人：杨晋;魏志坚;叶俊青;苏春民;谢建斌;郭涛;张小龙;刘彦成 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-08-27 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金大型异形截面环坯的制备方法，其步骤为：将GH4169合金棒材以一定的加热方式加热到1100±10℃后，经镦粗、冲孔、辗轧成矩形截面环坯；再以34～36MN压力将其胀成一次异形截面环坯；再以32～35MN的压力将其胀成二次异形截面环坯；再以20～26MN的压力把高出胎模的二次异形截面环坯的上端自由镦粗至与胎模平齐，得到最终异形截面环坯。该方法可有效的降低制坯所需的成形压力，同时可有效控制工艺余料的流向，保证中间坯的成形尺寸。该方法适用于大型异形截面环件中间坯的制备。
gh4169 合金大型异形截面制备方法

[发明专利]镍基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法-CN201210480653.5有效
发明人：魏志坚;谢永富;苏春民;陈沛;朱灵华;奚晓 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： B21D7/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种镍基高温合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法，其步骤为：把按规格下料的镍基高温合金型材分成mn、no、op、pq及qw五段并加热至650℃±20℃后装进弯曲机定位。先弯曲op段，所述弯曲机的上辊和两个下辊的旋转线速度为2400mm/min，两个下辊向上移动的速度为6.0mm/min，重复弯曲5次，此时，op圆弧段达到预定的曲率半径；再弯曲no段和pq段，所述上辊和两个下辊的旋转线速度为1200mm/min，两个下辊向上移动的速度为7.6mm/min，重复弯曲5次，此时，no和pq圆弧段达到预定的曲率半径。所述型材弯曲变形成为“D”字型的环坯，该环坯的两条直边与圆弧部通过过渡圆弧段连接，消除了两条直边与圆弧部的连接产生折角和在环坯表面产生压痕的现象。
高温合金闪光薄壁弯曲方法

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