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[发明专利]一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模-CN202011060592.8有效
发明人： 斯庆阳;杨文宇;潘俊杰 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种前翼作动筒支座梁锻件的锻造方法及预锻模。所述锻造方法，包括以下步骤：(1)荒型制备；(2)模锻：采用传统终锻模的上、下模组成终锻模具，采用传统终锻模的下模与预锻模组成预锻模具，采用终锻模具、预锻模具交替对荒型进行模压，通过多火次模压成型；(3)热处理；(4)探伤及理化测试。本发明通过采用设计的前翼作动筒支座梁锻件的预锻模与传统终锻模具进行组合锻造，通过预锻、终锻交替的组合锻造成型的方法，解决了传统锻造技术存在的火次多、生产周期长的问题，大大降低了锻件的生产成本，缩短了生产周期。
一种前翼作动筒支座锻件锻造方法锻模

[实用新型]一种热锻模具预热用加热装置-CN202022204695.9有效
发明人：刘成;斯庆阳;杜常鹏 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种热锻模具预热用加热装置，包括：底座；支撑架；支撑臂；加热管；所述加热管侧壁上设有多个通孔；所述加热管一端为封闭，另一端设有挡板，挡板小于加热管端部，使得挡板固定在加热管端部上后形成一个开口，开口能保证空气进入加热管的中空内部；所述挡板上设有用于安装喷射枪嘴的喷射通孔；喷射枪嘴安装在喷射通孔内将雾化柴油喷射进入加热管内部，而后在加热管内部点燃进行燃烧，加热管内部的空气从挡板固定在加热管端部上后形成的开口获得补充，喷射枪嘴实现逐步调整风速，确保每一个加热管的通孔都喷出火焰，喷出的火焰完成对热锻模具进行加热完成预热，解决了现有加热炉无法对模具单扇17吨整体对其进行预热的问题。
一种锻模预热加热装置

[实用新型]一种薄壁环形锻件热处理工装-CN202022156326.7有效
发明人：高先模;杨义鑫;斯庆阳 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2020-09-27 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种薄壁环形锻件热处理工装，包括：汇力支撑体以及间隔安装在汇力支撑体外部的多个单点力支撑体；单点力支撑体一端经可调节固定机构安装在汇力支撑体外部，单点力支撑体通过可调节固定机构调节向外伸出或向内收合；单点力支撑体向外的另一端形状与薄壁环形锻件内径相同；汇力支撑体放置于薄壁环形锻件中心内，保证单点力支撑体不与薄壁环形锻件内径接触，依次缓慢调节可调节固定机构使相对的两单点力支撑体向外伸出与薄壁环形锻件内径接触，在多个单点力支撑体的支撑下，避免了薄壁环形锻件在释放时发生变形成椭圆的问题，保证了产品的合格率，在使用本薄壁环形锻件热处理工装后，以600件为批次生产，产品合格率提高到达到93％。
一种薄壁环形锻件热处理工装

[发明专利]α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法-CN201910612682.4在审
发明人：葛波;袁慧;斯庆阳;陈祖祥 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种α相钛合金壳体锻件的反挤压成形方法，其步骤为：把按规格下料的该合金棒料加热到880℃～980℃后装入预热至200℃～290℃的制坯模具进行对中制坯，得到上端面带有圆形定位肓孔的坯料；再把所述坯料加热到880℃～980℃后装进预热至200℃～290℃的挤压模具进行对中装模；启动压力机向下压挤压模具的凸模使其挤压头沿着坯料上端面的定位肓孔以83mm/s～93mm/s的速度向下快速挤压坯料到坯料高度的三分之一处距离，所述坯料被挤压出具有一定深度的导向定位孔，再使所述挤压头沿着所述导向定位孔以33mm/s～43mm/s的速度慢慢挤压坯料直到挤压模具的凸模与凹模完全合模，所述坯料被反挤压成壳体锻件。该方法主要用于航空壳体类锻件的制造。
坯料挤压模具锻件导向定位孔反挤压挤压头预热凸模肓孔挤压压力机钛合金壳体航空壳体合金棒料挤压坯料坯料加热制坯模具成壳体上端面向下压上端凹模成形合模下料制坯加热装入制造

[发明专利]硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法-CN201810246046.X在审
发明人：王学飞;斯庆阳;高芳;谢永富;范茂艳 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B21D53/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种硬质铝合金锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度160℃～260℃，胀形速度0.66～1.66mm/s，压下速度0.26～1.26mm/s，保压时间52～92s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于航空航天等领域。
轧件胀形胀形块锥形环硬质铝合金内圆锥面胀形过程热胀形预热的胀形机保压压块凸出壁厚减薄尺寸扩大航空航天径向挤压塑性变形中心轴线操作把上端面减小热轧校形压下轴向挤压外围移动配合

[发明专利]铝合金大型盘类锻件局部锻造成形方法-CN201710704352.9在审
发明人：田丰;斯庆阳;喻淼真;杜常鹏;何昱 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-08-16 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金大型盘类锻件局部锻造成形方法，其步骤为先制造用于局部成形的内垫圈和外垫圈，外垫圈的内壁以及内垫圈的外壁均与水平工作台成α角，再将经镦粗、冲孔、预轧成矩形厚壁的中间坯放置在外垫圈和内垫圈分别进行局部锻造，再将中间坯压平完成第一次局部锻造；再按照同样的步骤对中间坯的另一端面进行第二次局部锻造，以此类推，最终获得铝合金大型盘类锻件。该方法能够克服设备能力不足，获得形状尺寸、组织性能良好的铝合金大型盘类锻件。该方法用于大型盘类锻件成形。
铝合金大型锻件局部锻造成形方法

[发明专利]GH4169合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法-CN201611093428.0在审
发明人：魏志坚;谢永富;欧阳斌;斯庆阳;杜常鹏 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法，其步骤为先将GH4169合金棒材按照一定的方式加热后，经镦粗、冲孔、预轧、倒角后，得到矩形环坯；再将该矩形环坯置入胎膜中，按照一定的变形速度，对其进行成形，获得GH4169合金空心轴颈锻件。该方法能够合理的分配各区域的变形量，获得最佳匹配的组织性能。该方法用于空心轴颈锻件挤压成形。
gh4169 合金空心轴颈锻件等温锻造成形方法

[发明专利]α-β相钛合金饼坯的镦粗方法-CN201510866927.8在审
发明人：郑永灵;斯庆阳;卢艳;罗通;吴超 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种α-β相钛合金饼坯的镦粗方法，其步骤为：先将α-β相钛合金棒材按常规方法镦粗，使其变形量达到25％～35％；再使用专用工装对中间饼坯的端面进行局部变形。该方法能够有效地消除常规镦粗方法中出现的变形死区等缺陷，能够有效地提高α-β相钛合金饼坯的组织均匀性，从而提高锻件的性能。该方法用于α-β相钛合金饼坯的镦粗。
钛合金方法

[发明专利]GH4169合金大型模锻件成形方法-CN201510869035.3在审
发明人： 斯庆阳;黎汝栋;夏春林;苏春民;李兴品 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先GH4169合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现GH4169合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。该方法用于GH4169合金大型模锻件的成形。
gh4169 合金大型锻件成形方法

[发明专利]航空发动机用高温合金安装边的成形模具-CN201510868954.9在审
发明人：田云;斯庆阳;陈明;袁明涛;张小梅 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种航空发动机用高温合金安装边的成形模具，其特征在于，包括预胀形模具和终胀形模具，其中预胀形模具由预胀形阳模和预胀形阴模组成，终胀形模具由终胀形阳模和终胀形阴模组成；预胀形阳模和终胀形阳模相同，均为一冲头，由上到下，其横截面积逐渐减小，阳模的横截面形状与安装边的孔型相似；预胀形阴模是由上、下两层带孔型的金属挡板以及连接它们的矩形金属连接块组成，上、下挡板的孔型均与安装边的孔型相似；终胀形阴模是由上、下两层带孔型的金属挡板以及连接它们的异形金属连接块组成，上、下挡板的孔型均与安装边的孔型相似。该模具主要用于生产安装边，能够有效地提高安装边的质量一致性、可靠性。
航空发动机高温合金安装成形模具

[发明专利]1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法-CN201410304817.8有效
发明人：魏志坚;谢永富;黎汝栋;斯庆阳;张小林;王建立;杜常鹏;张小梅 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2014-06-30 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢叶片的成形方法，其步骤为：先将1Cr10Co6MoVNb钢锭在900℃～1150℃温度区间内制坯、成形，得到叶片锻件；再将加热至700～750℃保温30分钟，随炉冷却至350℃，再空冷至室温；再加热至800～900℃保温30分钟，缓冷至室温；将上述叶片锻件加热至780～850℃进行校正；再缓慢加热至700～750℃保温30分钟后，随炉冷却至350℃，再空冷至室温；再加热至1150～1200℃保温30分钟，油冷至室温；将上述叶片锻件加热至610～640℃保温120分钟，缓冷至室温，重复两次。该方法能够保证叶片锻件的形状、尺寸，提高其力学性能。该方法主要用于航空发动机转子叶片的成形。
cr10co6movnb 叶片成形方法

[发明专利]结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法-CN201310689299.1有效
发明人：张衡;杨晋;江锦权;杨国平;卢艳;黎汝栋;斯庆阳;程治 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2013-12-16 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据结构钢异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计结构钢矩形环坯，从而实现结构钢矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的结构钢异形薄壁环件的成形。
结构钢矩形轧制成形异形薄壁方法

[发明专利]钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法-CN201210480654.X有效
发明人：段忠园;夏欲民;杨晋;欧阳斌;徐东;吴涛;斯庆阳 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B23K11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钴基高温合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把D型环坯装进焊机使其开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为30A/mm2～200 A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为2.2mm～4.5mm/s，驱动环坯的右端面以1.1mm/s~2.2mm/s的初速度和0.4mm/s2～0.8mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤8mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在10KN～14KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压15s～25s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
高温合金薄壁闪光成形方法

[发明专利]大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法-CN201010127632.6有效
发明人：邹伟;叶俊青;崔一平;杨国平;邹善垚;莫尔云;刘成;何涛;吴昊;斯庆阳 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2010-03-19 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： B21H1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种大中型铝合金实心盘形锻件的轧制成形方法，首先把铝合金棒料经镦粗、压型成实心盘坯，再把该盘坯装进辗轧机轧制。轧制20s内，以1.9mm/s的轴向进给速度在4000KN～4900KN的轴向轧制力下使该盘坯以9mm/s～12mm/s的速度展宽；轧制20s～40s内，以0.9mm/s的轴向进给速度在3000KN～3500KN的轴向轧制力下使该盘坯以8mm/s～10mm/s的速度展宽；轧制40s～70s内，以0.5mm/s的轴向进给速度在2500KN～3000KN的轴向轧制力使该盘坯以5mm/s～8mm/s的速度展宽，一火轧制成实心盘形锻件。该方法主要用于轧制形状、尺寸及组织、性能优异的盘形锻件。
大中型铝合金实心锻件轧制成形方法

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