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[发明专利]一种高强韧钛合金精密锻件模锻表面加工工艺-CN202111165228.2有效
发明人：黄朝文;冀胜利;叶俊清;万明攀;黎汝栋;杨江;周小淞;谢永福;郑永灵 -专利权人：贵州大学
申请日： 2021-09-30 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B21J3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧钛合金精密锻件模锻表面加工工艺，具体涉及钛合金锻件加工技术领域。本发明中在棒料外壁喷涂润滑剂，将纳米碳化硅和水性微纳米石墨浆体包覆在棒料外壁，纳米碳化硅在棒料表面形成致密光滑的镀层；将补充剂喷涂到模具中，可将纳米氧化镁和丙烯酸酯包覆在锻件外壁，纳米氧化镁在锻件表面形成高致密的细晶陶瓷氧化镁薄膜，可有效进一步加强锻件表面光滑程度，避免锻件表面凹陷，提高锻件抗疲劳性能，进而延长锻件的使用寿命，同时可提高锻件的吸波性能和隔音、绝热、耐火性能，另外丙烯酸酯与水性微纳米石墨浆体进行复合，在锻件表面形成多层致密涂膜，进而加强锻件的疏水和耐沾污性能。
一种强韧钛合金精密锻件表面加工工艺

[实用新型]一种真空等温锻压头与上模座自动锁紧装置-CN202223495672.3有效
发明人： 黎汝栋;喻淼真;陈松伟 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B21J13/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空等温锻压头与上模座自动锁紧装置，该自动锁紧装置主要设置有：上拉杆、下拉杆、卡套和环套；通过辅助升降装置带动下拉杆和卡套向下运动，半环卡套向外张开，卡套上端面卡口变大，使上拉杆头部伸进卡套中；下拉杆通过辅助升降装置向上运动，从而带动卡套及上拉杆整体同步向上运动，同时卡套受环套的限制导致上端面开口变小，紧紧抱住上拉杆，将真空等温锻压头与上模座锁紧在一起。通过整个装置的设置，实现真空等温锻压头与上模座的自动锁紧，代替传统的人工使用螺栓螺母进行锁紧固定的高空作业，省时省力，提高锁紧效率，减小安全隐患，保证人身安全。
一种真空等温锻压上模座自动装置

[实用新型]一种层状结构的等温挤压模具-CN202223499532.3有效
发明人：王宇锋;黎汝栋;李明 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种层状结构的等温挤压模具，包括头部挤压模具、杆部挤压模具、尾部挤压模具和底板，其特征在于，所述杆部挤压模具采用分层结构，每一层结构分为内模和外模，当长轴类锻件的杆部截面发生变化时，仅需要更换对应的杆部挤压模具的内模即可。而且该模具制造和装配都非常简单，大大提高了工作效率。该实用新型适用于长轴类锻件的挤压成形。
一种层状结构等温挤压模具

[实用新型]L形截面环形锻件的胎模锻造成形模具-CN202223495675.7有效
发明人：周光兴;黎汝栋;李明 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种L形截面环形锻件的胎模锻造成形模具，该模具包括专用冲头、胎模和下模，所述胎模置于下模内的中心位置，所述下模与胎模形成的空隙用于放置矩形截面环形坯料，所述专用冲头置于矩形截面环形坯料的上端面，通过压机控制专用冲头向下运动对矩形截面环形坯料进行成形，所述专用冲头、胎模和下模共同形成了L形截面环形锻件的型腔。使用该模具具有锻造成型设备吨位小、成型控制容易、模具重量小等优点。该实用新型适用于L形截面环形锻件锻造成形。
截面环形锻件锻造成形模具

[发明专利]工件缺陷智能处理方法、装置、生产线管控系统及介质-CN202211650108.6在审
发明人：杨晋;黎汝栋;魏继炀;冀胜利;欧阳斌;徐东;葛金锋 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B24B27/00 文献下载
摘要：本申请提供一种工件缺陷智能处理方法、装置、生产线管控系统及介质，涉及工业制造技术领域。该工件缺陷智能处理方法包括：首先获取监测机器人采集的目标工件的生产过程数据，根据生产过程数据，分析目标工件的是否存在加工缺陷。若目标工件存在加工缺陷，则控制目标工件转移到打磨机器人处，并控制打磨机器人对目标工件进行修复。通过监测机器人获取的生产过程数据，实现对目标工件是否存在加工缺陷的判断，判断速度快、精准度高，且减少了对技术熟练人员的依赖；通过生产线管控系统实现对航空环锻件生产线上存在加工缺陷的目标工件的缺陷的转移、缺陷处理，无需人工参与，减少了制造人员的工作负荷，且提高航空环锻件生产的生产效率。
工件缺陷智能处理方法装置生产线管系统介质

[发明专利]一种航空环锻件智能生产线的管理系统-CN202211650067.0在审
发明人： 黎汝栋;葛金锋;苏海;冀胜利;黄四维;彭华俊;杨国平 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-12-21 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本申请提供一种航空环锻件智能生产线的管理系统，涉及工业生产技术领域。该管理系统包括：管理平台、控制平台以及航空环锻件智能生产线依次通信连接；控制平台，用于根据第三物流辊道的上料信息、以及第一组加热炉的状态信息，控制控制第一锻造机器人将第三物流辊道上的棒料运输至第一组加热炉中加热、并将加热完成后的棒料运输至压机系统制成坯料、再将坯料运输至第一物流辊道分散冷却；控制平台，还用于在坯料冷却预设时长后，控制辅助区中的第一桁架机器人将冷却完成的坯料运输到第二物流辊道、控制第二锻造机器人将坯料转移到成型区中的第二组加热炉中、并在加热完成后将加热的坯料运输至轧机中制成初始航空环锻件。这样可提高制造航空环锻件的效率。
一种航空锻件智能生产线管理系统

[发明专利]一种Ti2-CN202210555242.1有效
发明人：马雄;师俊东;张晓越;李云;梁晓波;黎汝栋;张建伟 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司;中国航发沈阳发动机研究所;贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2022-05-20 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及机匣环件制备技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金大型异形机匣环件的制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb合金棒材进行镦粗处理、冲孔处理和预轧处理得到矩形环坯；(B)对矩形环坯进行闷型处理得到异形坯料I；(C)对异形坯料I的小头端进行闷型处理，异形坯料I的小头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料II；(D)将闷型胎模与异形坯料II作为一个整体翻转180℃，对异形坯料II的大头端进行闷型处理，异形坯料II的大头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料III；(E)对异形坯料III进行轧制。该方法有效提高了大型异形机匣环件的变形均匀性，避免了“充不满”现象的产生。
一种 ti base sub

[发明专利]2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形方法-CN202111607506.5在审
发明人： 黎汝栋;陈明;周昕浩 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2021-12-26 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现2024铝基复合材料夹板锻件锻造成形，提高2024铝基复合材料夹板锻件的成形质量。该方法用于2024铝基复合材料夹板锻件的等温锻造成形。
2024 复合材料夹板锻件等温锻造成形方法

[发明专利]Ti2-CN202011058584.X在审
发明人： 黎汝栋;占立水;袁慧;张建伟 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司;北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-02-19 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti2AlNb基合金复杂截面异形机匣环件成形方法，其特征在于，采用净近成形方法，锻件的形状沿零件轮廓设计，很大程度上提高了锻件到零件的材料利用率。这种方法的难点在于下料重量的计算，本发明将锻件沿高度方向等分成n锻，通过计算每一段的体积，得出坯料的体积，再考虑到冲孔芯料的损失，最终得出下料棒材的体积和重量。该方法在保证Ti2AlNb基合金环件的组织性能的基础上提高材料利用率。该方法适用于Ti2AlNb基合金异形环件的轧制成形。
ti base sub

[发明专利]Ti2-CN202011058502.1在审
发明人： 黎汝栋;邱伟;谢永富;梁晓波;马雄 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司;北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2020-09-30 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti2AlNb基合金盆形环锻件的轧制成形方法，为实现芯辊和主辊能直接轧制该环锻件，其步骤为：把该合金矩形预轧坯加热后装进轧环机，启动芯辊使其轧制面以0.4～0.7mm/s的速度轧制该预轧坯，主辊转速控制在10～15rad/min；当该预轧坯未被轧制的部分向芯辊的非轧制面倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的30％～40％时，完成第一次轧制；再以同样的方法进行第二次轧制和终轧成形，并保持矩形预轧坯的高度一直不变，逐步增加轧制速度和主辊的转速，直到所述倾斜角度达到芯辊的非轧制面和轧制面之间倾角的100％时，矩形预轧坯与芯辊的轧制面未接触的部分完全覆盖在非轧制面的斜面上，完成轧制获得盆形环锻件。该环锻件主要用于航空航天等领域。
ti base sub

[发明专利]高合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法-CN201810245070.1在审
发明人：李玉凤;黎汝栋;夏春林;李明;王文恋 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2018-03-23 - 公布日： 2018-09-25 - 主分类号： B21D39/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种高合金结构钢锥形环轧件的热胀形方法，其步骤为：把热轧的所述锥形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，移动经预热的压块与胀形块配合并压在该环轧件的上端面。启动胀形机，使胀形块从该环轧件的内圆锥面沿径向挤压该环轧件，同时所述压块沿轴向同步挤压该环轧件使其发生内外径尺寸扩大、壁厚减薄和高度减小的塑性变形，达到预定尺寸并经保压后完成胀形；胀形过程中，胀形温度850℃～950℃，胀形速度0.65～1.67mm/s，压下速度0.25～1.27mm/s，保压时间45～87s；接着使该环轧件沿中心轴线旋转30°，再按上述操作把胀形过程中在该环轧件的内圆锥面形成的凸出痕迹胀平后完成校形。胀形后的该环轧件的尺寸精度达到±2mm，主要用于特种工程装备等领域。
轧件胀形胀形块锥形环内圆锥面胀形过程高合金结构钢热胀形预热的胀形机保压压块凸出壁厚减薄尺寸扩大径向挤压塑性变形特种工程中心轴线操作把上端面减小热轧校形压下轴向挤压外围移动配合

[发明专利]钛合金‑结构钢双金属环件轧制成形方法-CN201710704322.8在审
发明人：叶俊青;黎汝栋;刘志棋;付绪楷 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2017-08-16 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛合金‑结构钢双金属环件轧制成形方法，其步骤为先分别将钛合金、结构钢棒材镦粗、冲孔、预轧制成钛合金环坯和结构钢环坯，将钛合金环坯套在结构钢环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得钛合金‑结构钢双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。
钛合金结构钢双金属轧制成形方法

[发明专利]Ti6242钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法-CN201611093445.4在审
发明人：叶俊青;陈祖祥;范茂艳;黎汝栋;张小林 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2016-12-01 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti6242钛合金空心轴颈锻件近等温锻造成形方法，其步骤为：先将Ti6242钛合金棒材按照一定的方式加热后，经镦粗、冲孔、预轧、倒角后，得到矩形环坯；再将该矩形环坯置入胎膜中，按照一定的变形速度，对其进行成形，获得Ti6242钛合金空心轴颈锻件。该方法能够合理的分配各区域的变形量，获得最佳匹配的组织性能。该方法用于空心轴颈锻件挤压成形。
ti6242 钛合金空心轴颈锻件等温锻造成形方法

[发明专利]高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法-CN201510866887.7在审
发明人： 黎汝栋;高先模;蒲思洪;欧阳斌;刘成 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形方法，其步骤为：先在自由锻锤上对坯料进行镦粗，再拔长；在控制坯料左端不变，对距离坯料左端a处进行分料、拔长，然后将坯料整体镦扁；再对坯料的左端进行拔长并整形，制成中间坯；最后对中间坯进行等温锻造成形。该方法能够有效地实现高温合金复杂薄板类锻件锻造成形，提高高温合金复杂薄板类锻件的成形质量。该方法用于高温合金复杂薄板类锻件的等温锻造成形。
高温合金复杂薄板锻件等温锻造成形方法

[发明专利]GH4169合金大型模锻件成形方法-CN201510869035.3在审
发明人：斯庆阳;黎汝栋;夏春林;苏春民;李兴品 -专利权人：贵州安大航空锻造有限责任公司
申请日： 2015-12-02 - 公布日： 2016-03-16 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种GH4169合金大型模锻件成形方法，其步骤为：先GH4169合金棒材加热后，经镦粗、冲孔后，轧制成形矩形环坯；再将矩形环坯放入胎膜中锻造成异形环坯；再将异形环坯放入涂有润滑剂的成形模具型腔中，驱动上模以≤1.5mm/s的速度下压，使锻件成形。该方法能够有效地实现GH4169合金大型模锻件成形，保证了锻件小头肩部能够填充完全，提高GH4169合金大型模锻件的成形质量。该方法用于GH4169合金大型模锻件的成形。
gh4169 合金大型锻件成形方法

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