[发明专利]一种冲压生产线湿式离合器控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种冲压生产线湿式离合器控制系统，包括油箱和多台湿式离合器，其特征在于，油箱上设置有多台抽油马达，油箱的出油口和回油口分别与出油管路以及回油管路相连，出油管路上设置有多组出油支管，每组出油支管与对应的一台湿式离合器的进油口相连，回油管路上设置有多组回油支管，每组回油支管与对应的一台湿式离合器的出油口相连，油箱上配套设置有压力及流量检测调节机构、温度检测调节机构、过滤阻塞检测机构以及油位检测机构，压力及流量检测调节机构、温度检测调节机构、过滤阻塞检测机构以及油位检测机构均与可编程控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线湿式离合器控制系统，其特征在于：压力及流量检测调节机构包括压力检测开关和压力表，压力检测开关设置在油箱的出油口并与可编程控制器相连，可编程控制器与多台抽油马达相连，抽象马达设置在油箱顶部；

压力表设置在每台湿式离合器的进油口并与可编程控制器相连，可编程控制器与电动流量调节阀相连，电动流量调节阀设置在每台湿式离合器的进油口。

3.根据权利要求2所述的一种冲压生产线湿式离合器控制系统，其特征在于：温度检测调节机构包括温度传感器，温度传感器设置在油箱的出油口并与可编程控制器相连，可编程控制器与加热马达和冷却泵站相连，冷却泵站的冷却管路设置在油箱内。

4.根据权利要求3所述的一种冲压生产线湿式离合器控制系统，其特征在于：油位检测机构包括液位计，液位计与可编程控制器相连。

5.根据权利要求4所述的一种冲压生产线湿式离合器控制系统，其特征在于：过滤阻塞检测机构包括阻塞传感器，阻塞传感器设置在过滤器上，过滤器设置在出油口附近。

6.一种冲压生产线湿式离合器控制方法，其特征在于：利用权利要求1-5任意一项所述的一种冲压生产线湿式离合器控制系统，具体内容如下，

步骤1，闭环控制启动；

步骤2，温度的控制；

步骤3，运行过程中的油箱油位和过滤器阻塞的报警控制。

7.根据权利要求6所述的一种冲压生产线湿式离合器控制方法，其特征在于：所述步骤1具体内容如下，

先设置油箱的出油压力初始给定值,可编程控制器对设定的压力进行分析处理，同步控制一定数量的抽油马达进行工作，后采集泵站出油压力,对压力值进行核对比较，再通过电动流量调节阀进行精益调整来实现开始的设定油压；最后根据采集的所有压力机的湿式离合器的进油压力实时监测数据，实现闭环控制。

8.根据权利要求7所述的一种冲压生产线湿式离合器控制方法，其特征在于：所述步骤2的具体内容如下，

通过温度传感器实时采集油箱出油口的出油温度，将数据传递给可编程控制器，进而由可编程控制对采集的出油温度进行分析处理，根据设置的温度范围进行热-冷控制，其中当出油温度高于60度时启动冷却泵站，加热马达不工作；当低于20度时启动加热马达，冷却泵站不工作。

9.根据权利要求8所述的一种冲压生产线湿式离合器控制方法，其特征在于：所述步骤3中油箱油位报警控制的具体内容如下，

当液位计检测到油箱内的油位达到油位已满的设定值时，发出油位已满的信号给可编程控制器，由可编程控制器发出报警，提醒工作人员停止加油的操作；若液位计检测到油箱内的油位还在继续上升并且已经到达到上限警戒值，则发出油位超上限的信号给可编程控制器，由可编程控制器发出报警提醒工作人员停止继续加油并且立刻发出信号将抽油马达关停，停止继续给湿式离合器送油；

当液位计检测到油箱内的油位达到油位低于油量不足的设定值时，发出油位过低的信号给可编程控制器，由可编程控制器发出报警，提醒工作人员需要对油箱进行加油；若液位计检测到油箱内的油位还在继续下降并且已经到达到下限警戒值，则发出油位超下限的信号给可编程控制器，由可编程控制器发出报警提醒工作人员需要往油箱内加油并且立刻发出信号将抽油马达关停，停止继续给湿式离合器送油。

10.根据权利要求9所述的一种冲压生产线湿式离合器控制方法，其特征在于：所述步骤3中油箱过滤器阻塞报警控制的具体内容如下，

当过滤器上的阻塞传感器发出的阻塞信号到达可编程控制后，由可编程控制器给出警示信号，提示操作工需要在工件加工完成后进行滤芯清洗及更换操作。