[发明专利]一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备

说明书

本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备，包括推压装置竖直设置于弯头成型装置一侧用以将不锈钢管朝向弯头成型装置内挤压推进；弯头退模装置竖直设置弯头成型装置一侧；高频加热装置相对弯头退模装置设置于弯头成型装置另一侧用以对待成型前的不锈钢管进行高频加热；冷却装置竖直设置于弯头退模装置一侧；高频加热装置还包括管件送料单元、高频加热器和送料单元依次并排设置于弯头成型装置一侧；本申请采用比成品弯头口径低的钢管作为原材料，打破原材料规格唯一性的缺点，且弯头成型美观，后期整形量较小，产品性能优于以往传统工艺的性能指标，不但生产效率高，也节省了大量的生产成本。

技术领域

本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，具体是涉及一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型设备；还涉及一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺。

背景技术

现在很多领域所用到的不锈钢都需要加工无缝弯头，所以便需要不锈钢无缝弯头加工用冷推自动成型机来完成这一步工艺；但是现有的中小口径薄壁不锈钢弯头在生产时均采用与弯头相同直径的钢管作为原材料，不仅原材料用量大，而且要求的胎膜具生产成本高，如果采用热压成型，最终成型的不锈钢弯头外观质量较差、后期整形工作量较大；以上两种成型工艺不仅生产效率均较低且生产成本高；

为此，我们提出一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备来解决上述技术问题。

发明内容

针对上述问题，提供一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺及其设备，通过采用口径低的不锈钢钢管，并对不锈钢钢管进行加热采用热推的方式，从而解决了现有技术中不锈钢弯头原材料用量大、胎膜具生产成本高的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型设备，包括弯头成型装置、推压装置、弯头退模装置、高频加热装置和冷却装置；

推压装置竖直设置于弯头成型装置一侧用以将不锈钢管朝向弯头成型装置内挤压推进；

弯头退模装置竖直设置弯头成型装置一侧用以对成型的不锈钢弯头进行退模；

高频加热装置相对弯头退模装置设置于弯头成型装置另一侧用以对待成型前的不锈钢管进行高频加热；

冷却装置竖直设置于弯头退模装置一侧；

高频加热装置还包括管件送料单元、高频加热器和送料单元；

管件送料单元、高频加热器和送料单元依次并排设置于弯头成型装置一侧，用以依次实现对不锈钢管的传输、加热以及加热后朝向弯头成型装置成型模腔内部传导的工作。

一种不锈钢无缝弯头高频加热推制成型工艺，具体操作步骤如下：

S1：不锈钢管原材料按成品弯头规格1.3-1.5/1的比例选小口径钢管；

S2：将不锈钢管料坯首先通过高频加热装置进行加热至1050℃度后，放置于弯头成型装置的成型模腔内；

S3：驱动推压装置工作对不锈钢管朝向弯头成型装置内部推压直至不锈钢弯头成型，推制速度：170mm~190mm/min；

S4：成型后的弯头通过冷却装置进行水冷冷却，水冷后进行固溶热处理；

S5：最后通过弯头退模装置退模。

优选的，弯头成型装置包括第一支撑架、上模、下模、上成型模腔、下成型模腔、卡钳槽、引导模块和弯头成型机构；

上模和下模相对设置并均通过第一支撑架固定安装；

上模和下模合模面还分别开设有用以实现不锈钢弯头成型的上成型模腔和下成型模腔，闭合后的上成型模腔和下成型模腔拼合呈供不锈钢管传导的通道以及弯头成型的成型腔；