[发明专利]一种在印制板上成型高频层的成型装置及方法

权利要求书

1.一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：它包括直线往复驱动机构（1）、设置于直线往复驱动机构（1）运动端上的定位座（2），定位座（2）的顶部开设有沉槽（3），沉槽（3）的外轮廓与印制板的外轮廓一致，沉槽（3）的深度小于印制板的厚度，沉槽（3）的底部开设有通槽，通槽内焊接有下冷却箱（4），下冷却箱（4）的顶表面与沉槽（3）的槽底平齐，所述定位座（2）的左右外侧壁上均固设有升降油缸（5），两个升降油缸（5）活塞杆的作用端上均固设有连接架（6），两个连接架（6）之间固设有成型座（7），成型座（7）的底部开设有位于沉槽（3）正上方的凹槽（8），凹槽（8）的外轮廓与沉槽（3）的外轮廓一致，成型座（7）的顶部焊接有上冷却箱（9），上冷却箱（9）的顶部固设有贯穿上冷却箱（9）且伸入于凹槽（8）内的进料管（10），进料管（10）的底表面与凹槽（8）的槽底平齐。

2.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：所述直线往复驱动机构（1）包括固设于地面上的机架（11）、固设于机架（11）上的导向杆（12）、固设于地面上的液压油缸（13），液压油缸（13）活塞杆的作用端上固设有滑块（14），滑块（14）滑动安装于导向杆（12）上，所述定位座（2）的底表面焊接于滑块（14）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：所述下冷却箱（4）的底部连接有贯穿通槽设置的单向阀（15），单向阀（15）与下冷却箱（4）连通。

4.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：所述上冷却箱（9）的顶部设置有与其连通的截止阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：所述定位座（2）的左右外侧壁上均焊接有安装板（17），所述升降油缸（5）的缸筒安装于安装板（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：所述上冷却箱（9）的底板为导热板，其余板材均为隔热板，所述下冷却箱（4）的顶板为导热板，其余板材均为隔热板。

7.根据权利要求1所述的一种在印制板上成型高频层的成型装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与截止阀（16）、升降油缸（5）的电磁阀、液压油缸（13）的电磁阀经信号线电连接。

8.根据权利要求1~7中任意一项所述成型装置在印制板上成型高频层的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、工人经单向阀（15）向下冷却箱（4）内泵入一定量的制冷剂，制冷剂为液氮，确保制冷剂充满下冷却箱（4）的内腔；工人打开截止阀（16），经截止阀（16）处向上冷却箱（9）内通入一定量的制冷剂，确保制冷剂充满上冷却箱（9）的内腔，充满后，停止向上冷却箱（9）内通入制冷剂，并且关闭截止阀（16）；

S2、工人将待成型的印制板（19）由上往下嵌入到沉槽（3）内，以实现印制板（19）的定位工装，此时印制板（19）的底表面与下冷却箱（4）的顶表面刚好接触；

S3、工人控制两个升降油缸（5）的活塞杆同时缩回，活塞杆带动连接架（6）向下运动，连接架（6）带动成型座（7）向下运动，成型座（7）带动上冷却箱（9）同步向下运动，当活塞杆完全缩回后，成型座（7）的凹槽（8）扣合在印制板（19）的上端部，从而使印制板（19）进入到成型工位，此时印制板（19）的顶表面与凹槽（8）的内壁之间形成一个固定高度的密闭腔（18）；

S4、工人经进料管（10）处向密闭腔（18）内倾注一定量的具有流动性的高频材料，高频材料流入到密闭腔（18）内；

S5、工人控制液压油缸（13）的活塞杆做左右往复运动，活塞杆带动滑块（14）在导向杆（12）上做左右往复运动，滑块（14）带动定位座（2）做左右往复运动，进而使密闭腔（18）内的高频材料左右往复晃动，当晃动一段时间后，工人控制液压油缸（13）关闭；

S6、待静止冷却一段时间后，工人控制两个升降油缸（5）的活塞杆向上运动，活塞杆带动成型座（7）向上运动，成型座（7）与印制板（19）分离，此时即可在印制板（19）上成型出所需厚度的高频层（20）；

S7、工人将带有高频层（20）的印制板（19）从沉槽（3）内取出，如此重复步骤S2~S6的操作，即可连续的生产出多个带有高频层的印制板。