[发明专利]一种槽孔的设计制作方法

权利要求书

1.一种槽孔的设计制作方法，用于使用钻头于板状目标物上加工槽孔，其中，所加工的所述槽孔的孔口形状包括两相对设置的半圆弧边以及分别连接两半圆弧边且沿槽孔长度方向布置的长度边，所述槽孔的孔口形状还包括位于两长度边之间的中心线，所述中心线经过两所述半圆弧边所确定的圆心，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1：准备所述目标物且所述目标物平铺设置；

S2：准备钻头；

S3：设置钻孔参数；

S4：于所述中心线上依次设置多个供所述钻头钻设所述目标物的下刀点，其中，两所述半圆弧边所确定的圆心分别位于首尾两所述下刀点，所述钻头根据各所述下刀点并沿所述中心线依次钻设所述目标物，以完成所述槽孔的加工，其中，所述钻头的加工直径为所述槽孔的槽宽。

2.根据权利要求1所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：当槽孔的延伸路径为直线时，所述中心线为直线段；各所述下刀点沿所述中心线等间距设置。

3.根据权利要求2所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：任意相邻的两所述下刀点之间的距离为S，其中，S的取值范围为0.04mm～0.075mm。

4.根据权利要求3所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：在延伸路径为直线的所述槽孔长度L1的基础上，增加补偿值A，即实际钻设的槽孔长度L2＝L1+A。

5.根据权利要求4所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：所述补偿值A的取值范围为0.04mm～0.075mm。

6.根据权利要求1所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：所述设计制作方法还包括选择钻孔辅料，所述钻孔辅料铺设在板状目标物表面上，所述钻孔辅料为导热体结构；所述钻孔辅料为铝片，厚度为0.25mm～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：当槽孔的延伸路径为弧线时，槽长的中心线为弧线段；钻设完第一个下刀孔后，下刀点等距离切削的第1个孔至第N个孔的孔心均分布在槽长的弧形中心线上，所述距离为L。

8.根据权利要求7所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于，所述钻设槽孔的方法包括如下步骤：

S41：第一次槽孔加工，任选一端钻设第一个下刀孔，以下刀点等距离弧长L，沿第一端到另一端方向下刀点等距离切削完成第一次槽孔加工；

S42：第二次槽孔加工，所述第二次槽孔加工的行进方向与第一次槽孔加工的行进方向相反，即在与第一个下刀孔相对的一端钻设第二个下刀孔；

S43：再进行下刀点等距离钻设切削其它孔，其中所述距离为2L。

9.根据权利要求7所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：延伸路径为弧形的槽孔加工中的第一次槽孔加工钻头直径等于槽宽；第二次槽孔加工的钻头比第一次槽孔加工的钻头直径小。

10.根据权利要求1所述的槽孔的设计制作方法，其特征在于：所述槽孔的设计制作方法还包括选择钻孔叠数，所述钻孔叠数的计算方法为r＝(p-1.5)/q，其中r为钻孔叠数，p为钻头刃长，其单位是毫米，q为板厚，r的数值舍弃小数取整。