[发明专利]一种表面镀镍的铜基键合丝及其制备方法

权利要求书

1.一种表面镀镍的铜基键合丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料准备以及预处理：将金属采用无水乙醇进行超声波清洗并烘干；

2)基材熔铸：将烘干后的金属铜、锰、钨、硼以及锆混合，在高纯氩气的氛围下，先进行真空熔炼，真空度为10^-3～10^-2MPa，熔炼温度为1050～1250℃，熔炼时间为50～80分钟，之后进行定向连铸，获得直径为50～70μm的铜基母合金线；

3)冷拉丝：铜基母合金冷却至150～200℃，进行粗拉丝使得直径为20～30μm，再进行细拉丝使得直径为15～20μm；

4)表面活性处理：采用有机溶剂对铜基母合金线的表面进行清洗除氧处理，再将铜基母合金线浸泡于酸性溶液进行活化；

所述酸性溶液包括硫酸、硝酸和丁二酸的混合液，所述硫酸、硝酸与丁二酸的混合比例为(1～2):(1～2):(3～5)，所述硫酸和硝酸的浓度均为5～10mol/L，所述丁二酸的浓度为20～25mol/L；

5)表面镀镍：将经过表面活性处理的铜基母合金线的表面镀上一层金属镍，电镀液为碱性镍电镀液，其pH为7～8，电镀的电流密度为0.5～5A/dm²，电镀温度为55～75℃，电镀的速度为25～40m/s，镍层的厚度为50～100nm，在此厚度的范围内，制备的键合丝的成球性较好，其烧球状态比较圆润，烧的球，越圆润表明键合丝的性能越好；

6)退火：采用线式退火，线材穿过氢氮气保护的炉膛，炉膛温度为400～600℃，速度为0.5～2m/s；

所述氢氮气为氢气和氮气的混合气体，氢气和氮气的混合比例为(4.5～7):(93～95.5)；

7)绕线，包装。

2.由权利要求1所述的表面镀镍的铜基键合丝的制备方法，其特征在于，步骤3)所述粗拉丝的拉拔速度为280～350m/min，模具延伸率为4～20％。

3.由权利要求1所述的表面镀镍的铜基键合丝的制备方法，其特征在于，步骤3)所述细拉丝的拉拔速度为120～180m/min，模具延伸率为4～20％。

4.由权利要求1所述的表面镀镍的铜基键合丝的制备方法，其特征在于，按质量分数计，步骤2)所述铜基母合金中金属铜含量≥99.99％，微量添加锰、钨、硼以及锆补足至100％。

5.由权利要求1所述的表面镀镍的铜基键合丝的制备方法，其特征在于，步骤2)所述金属铜和镍的纯度均高于99.99％。