[实用新型]一种可分离的IGBT芯片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及IGBT模块，具体是一种可分离的IGBT芯片结构。

背景技术

高功率的IGBT模块的应用范围广泛，但是其发热量很大，常常需要借助风冷或水冷对其散热，才能持久无故障的工作。风冷型的IGBT模块具备造价低，散热效果充分，散热效率高，因此是最为常见的一种IGBT模块。现有的风冷型IGBT模块，具备一个金属的散热腔，在散热腔的上侧壁安装IGBT模块，并在散热腔的一端口安装风机，在散热腔的内壁上设置有若干散热板用于散热，相邻散热板之间的间隙处容易积累灰尘杂物，因此，形成有的风冷型IGBT模块，很能一直持续的工作，在工作一定年限后，需要对散热腔进行清理，保证其过风通道的通畅，因此需要将散热板之间的灰尘杂物去除，但是由于这些散热板时一体化的设置在散热腔的内侧壁上，散热板之间的间隙也较小，很难将间隙处的灰尘杂物去除，因此大多数情况下，都是采用直接更换散热腔的方式来克服上述问题，因此，在后期维护的过程中也是需要高投入的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可分离的IGBT芯片结构，采用一种可以拆卸的结构，方便后期进行灰尘去除工作。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种可分离的IGBT芯片结构，包括一个长方体的散热基座，散热基座的上表面安装有IGBT模块，散热基座的左侧面和右侧面安装有若干传热杆，传热杆插入散热基座内部并与散热基座进行螺纹配合连接，传热杆表面设置有散热鳍片，散热鳍片为一个螺旋金属片，螺旋金属片以螺旋的形式绕制在传热杆的圆周面上。

上述结构的设计原理是：散热基座和传热杆作为传热件，IGBT模块的热量传导给散热基座和传热杆后，由传热杆传导给散热鳍片，为了便于清洗散热鳍片，本发明的传热杆采用螺纹配合的方式插入到散热基座内部，这样就可以方便的拆除传热杆，将传热杆和散热鳍片的组合结构拿去清洗，而散热基座和IGBT模块可以采用一体化的设计制成，从而提高散热效果，同时，由于传热杆是插入到散热基座内部的，因此，传热杆传导热量的效率是很高的。相比而言，本发明比背景技术提及的结构的散热效率更高，可以提高1倍以上。而散热鳍片设置成螺旋线设置的螺旋金属片，有助于后期清理灰尘，比传统整列式排布的散热鳍片的散热结构更加容易清理。

优选的，所述传热杆内部具备一个中空的储水腔，在储水腔内设有水。可以上述结构，可以利用水作为传热载体，使得传热杆与水形成温差，达到更高的散热效果，比没有设置储水腔的结构，散热效率可以提高0.5倍。

优选的，传热杆的外径为12mm。

优选的，散热鳍片的翅片间距为1.8mm。

优选的，散热鳍片的翅片厚度0.3mm。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，能快速的清除散热鳍板上的灰尘，达到节省后期维护费用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为传热杆设置储水腔后的示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、IGBT模块，2、散热基座，3、传热杆，4、散热鳍片，5、储水腔。。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1-图3所示：

一种可分离的IGBT芯片结构，包括一个长方体的散热基座2，散热基座2的上表面安装有IGBT模块1，散热基座2的左侧面和右侧面安装有若干传热杆3，传热杆插入散热基座2内部并与散热基座2进行螺纹配合连接，传热杆表面设置有散热鳍片4，散热鳍片为一个螺旋金属片，螺旋金属片以螺旋的形式绕制在传热杆的圆周面上。

上述结构的设计原理是：散热基座2和传热杆作为传热件，IGBT模块1的热量传导给散热基座2和传热杆后，由传热杆传导给散热鳍片，为了便于清洗散热鳍片，本发明的传热杆采用螺纹配合的方式插入到散热基座2内部，这样就可以方便的拆除传热杆，将传热杆和散热鳍片的组合结构拿去清洗，而散热基座2和IGBT模块1可以采用一体化的设计制成，从而提高散热效果，同时，由于传热杆是插入到散热基座2内部的，因此，传热杆传导热量的效率是很高的。相比而言，本发明比背景技术提及的结构的散热效率更高，可以提高1倍以上。而散热鳍片设置成螺旋线设置的螺旋金属片，有助于后期清理灰尘，比传统整列式排布的散热鳍片的散热结构更加容易清理。