[发明专利]海参粉调味品及其制备方法

说明书

技术领域

  本发明涉及一种海参粉的制备方法。属海洋类产品深加工领域。

背景技术

  在海洋捕捞业的产量中，海鲜类占相当多的数量，这些海鲜类虽然营养丰富，但容易腐败变质，难以充分利用，只有少量鲜货进入流通渠道，大多加工为海参粉、甲壳粉。因此，捕捞的经济效益难以得到较好的体现。我国沿海一带，常以海蟹、海虾、海贝等为原料，采用传统的工艺设备生产“虾酱”、“蟹酱”等，但设备简单落后，生产周期长，得率低，经济效益差。

     随着现代高新生物工程技术时代的到来，几年来公开了一些酶工程技术对用传统的自然发酵法生产海鲜酱进行了改进，他们用多种蛋白酶来水解海鲜体的蛋白质，虽然缩短了海鲜酱的生产周期，提高产品的得率和质量，但还存在需要加多种蛋白酶，而且加量较大，水解作用时间较长（5~8小时）等问题，以及作用前蟹、贝、虾需要打浆、加热、降温，水解后则要浓缩等耗能较多的问题。

发明内容

   本申请针对现有技术存在的问题提供一种海参肠类蛋白质定向酶解技术制海参肠酶解液的方法及将海参肠酶解液配置调味品“海参粉”的生产工艺。具体技术方案如下。

  本申请提供了一种海参粉调味品，由如下质量份数的组分构成：海参肠酶解液48-52份，味精 4.0-4.5份， IMP0.28-0.35份，甘氨酸2.8-3.3份，淀粉75-85份，琥珀酸二钠1.0-1.2份，葡萄糖粉 13.5-14.2份。

  进一步地，本申请所述的一种海参粉调味品，包括如下质量份数的组分：海参肠酶解液50份，味精 4.3份，IMP0.31份，甘氨酸3.1份，淀粉79份，琥珀酸二钠1.1份，葡萄糖粉14.0份。

  本申请所述海参粉调味品的制备方法，包括如下步骤，

1）制备海参肠酶解液；

2）除海参肠酶解液外，按比例将海参粉调味品的其他各个组分混合；

3）将步骤1）制得的海参肠酶解液雾化，直接喷至步骤2）的混合物上，进行制粉；

4）灭菌；

5）然后装袋，包装成品。

  本申请中，上述步骤1）所述海参肠酶解液的制备包括如下步骤：

1）将原料海参肠清洗干净；

2）定向酶解：将原料直接粉碎后加入到反应斧，加热到45~55℃后，加入相当于原料重量0.3~0.5%的碱性蛋白酶，使海参肠蛋白质定向酶解1~2小时；

3）步骤2）酶解液浓度达到9-10白利度时，酶灭活：将步骤2）得到的液体温度升高到95℃以上，保持15分钟，使酶失活；

4）振动分离：用不锈钢振动筛进行振动分离，使少量不溶性物质从水解液中分离出来，再将初滤液体压滤分离，使水解液中的清液与滤泥分离开；

5）将分离出的清液灭菌制得海参肠酶解液。

进一步地，将制得的海参肠酶解液进一步做成各种海鲜制品。

本申请中酶解的温度设在45~55℃之间，是通过研究发现的，因为在实践过程中酶解的温度过高过低都会影响产品的收率。

 本申请提供一种海参肠类蛋白质定向酶解技术制备海参粉的方法及将海参粉配置调味品“海参粉”的生产工艺。该方法籍助于海洋生物海参肠类体细胞内的自溶酶系统（蛋白酶）来定向酶解海参肠体内的蛋白质，以改进提高海参肠的生产，为开发、生产海参肠类的新产品如“海参粉”、海参酱、海参浓缩液、海参汁、海参调味料等提供更为理想的前期条件。采用定向酶解技术生产“海参粉”的生产工艺，比自然发酵法和改进为外加酶酶解法的生产周期都更短，可以大规模连续生产，产品的得率和质量更高，并且使海参类加工废弃的海参肠类得到更充分的利用。

有益效果：

1.定向酶解技术比传统的自然发酵法，不但生产周期大大缩短，而且产品的得率和质量都更高；比改进后的海参类定向酶解生产海参粉，方法简易，容易保存运输，进行连续化大规模生产；酶解作用的时间更短，无需加入价格昂贵的多种蛋白酶，使生产成本更低；

2.本发明所生产的调味品“海参粉”由于定向酶解汁的浓度比其他酶解法更高，因此配置前无需浓缩消耗能量，能耗更低；定向酶解每公斤海参肠的原料可制造酶解液0.8~1.1公斤左右，所制成的海参粉在0.65~0.75公斤左右，生产过程所收集的沉淀物、振荡过程收集的不溶性物质等，可作为骨粉，动物饲料，不污染环境；

3.本发明所生产的“海参粉”安全卫生、营养丰富，应用范围广。

具体实施方式

   下面通过实施例来对本发明做进一步的阐述。