[发明专利]一种海参干制方法

说明书

技术领域    

本发明涉及海产品干燥加工技术领域，尤其涉及一种利用微波真空联合太阳能热泵干制海参的方法。

背景技术    

海参（Stichopus Japonicus）属棘皮动物门海参纲，有着极高的营养价值，是世界上少有的高蛋白、低脂肪、低糖、无胆固醇的天然保健食品，被称为“海中人参”。现代药理研究表明，海参具有抗凝血、抗血栓、降低血糖、抗肿瘤、免疫调节、促进细胞生长等作用，而日益受到消费者的亲睐。但是海参离开海水很快会自溶，因此鲜海参通常被加工成干海参进行长期储存，目前全球有90%的鲜海参被加工成各种干制品。

海参的传统干制方法为自然晾晒，整个干制过程要多次水煮，挂盐拌灰，所需时间长，效率极低，且卫生条件不易控制，严重影响海参干制品的产量和质量，已不能满足高档海参的质量要求。近年来有研究者采用冷冻干燥技术加工海参，虽然可以最大限度地保存海参的营养成分，但是设备投资高、运行成本贵。因此，寻找一种既能保证海参干燥效率和质量且节约干燥成本的海参干制方法，以改进海参干制技术，适应逐渐扩大的海参干制品市场显得极为重要。

微波真空干燥技术是把微波干燥和真空干燥两项干燥技术结合起来，利用微波快速均匀加热，并在真空条件下使水分快速蒸发。该技术可实现物料在较低温度下的快速干燥，同时较好地保存物料的营养成分，目前已广泛应用于果蔬产品的干制，并越来越多地运用于水产品的加工。有学者将微波真空干燥应用于海参的加工，干燥速度快、时间短。但海参富含蛋白质，单纯的微波真空干燥后期随着水分含量减少，微波能的强穿透力易导致蛋白质变性，影响海参质地和复水效率。

太阳能干燥是利用太阳辐射能进行干燥，热泵干燥是利用热泵从低温热源中吸收热量，将其在较高温度下释放从而对物料进行干燥。太阳能热泵联合干燥技术既可克服太阳能干燥受气候条件限制、干燥过程不稳定的缺点，同时可减低热泵干燥成本，具有高效节能、低温循环、连续自动化干燥等优点。

因此，可将微波真空干燥与太阳能热泵干燥技术联合起来，干燥前期应用微波真空干燥技术使海参中水分快速降低，避免产品长时间干燥易导致腐败变质，且较好地保持物料原有的营养成分和感官品质。干燥后期利用太阳能热泵进行干燥，节能高效，易于控制干燥终点。目前并没有将微波真空干燥与太阳能热泵联合对海参进行干制的文献报道。

发明内容    

本发明的目的在于提供一种海参干制方法，对提高海参干燥效率和质量，节约成本具有重要意义。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种海参干制方法，所述方法的步骤包括：原料挑选、去内脏、盐煮、清洗、微波真空干燥、缓苏、太阳能热泵干燥、包装；盐煮：所述盐煮采用质量浓度为3%~5%的淡盐水。

具体步骤如下：

（1）原料挑选：选取鲜重120 g以上，体型肥满，肉质厚实，表面有光泽，新鲜无污染的海参；

（2）去内脏：将鲜活海参从腹面自肛门向前剖至体长1/4~1/3处，迅速剔除内脏，清水洗净，沥干；

（3）盐煮：将海参放入煮沸的淡盐水中蒸煮，使海参形体固定，蒸煮过程要进行搅拌，煮沸15~30min后捞出；

（4）清洗：用冷水清洗海参表面，沥干；

（5）微波真空干燥：将沥干的海参均匀摆放于微波真空干燥室的物料盘内，进行微波真空干燥；

（7）缓苏：将经微波真空干燥至含水率40%～50%的海参取出缓苏；

（8）太阳能热泵干燥：将缓苏后的海参进行太阳能热泵干燥,至含水率≤15%；

（9）包装：干燥后的海参进行真空包装得到产品。

所述的微波真空干燥为在微波功率1kW～4kW，真空度-55 kPa~-85kPa的条件下进行干燥，微波真空干燥温度范围为30℃~50℃，干燥方式为连续式微波真空干燥或间歇微波真空干燥。

所述的缓苏条件为：20～30℃温度及50～60%湿度条件下放置2h～5h。

所述太阳能热泵干燥，干燥温度控制在40℃~60℃，采用恒温干燥或梯度恒温干燥，设置转盘转速0~10r/min。

所述盐煮采用质量浓度为3%~5%的淡盐水。