[发明专利]密闭固体发酵食醋生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品机械，即一种密闭固体发酵食醋生产工艺及设备。

背景技术

食醋是由淀粉原料经发酵转化而来，其发酵工艺分为液体发酵和固体发酵两种。液体发酵产品纯度高，但成分单一，味觉较差，且工艺复杂，设备昂贵，成本较高。因此，传统的固体发酵工艺仍然是食醋工业的主要工艺。固体发酵就是把原料置于容器中，加糖化酶、酵母、醋酸菌等发酵剂，在氧气参与下，在一定的水分和温度条件下，完成淀粉、糖、醇、醋的转化过程。在大规模生产企业，所用的容器是多个并排的发酵池。在生产规模较小的情况下，所用的容器是成排的陶缸。为了使物料均匀接触氧气，需要对容器中的物料进行多次翻转搅拌。受工艺条件限制，目前，物料的翻搅均靠人力，用锨、勺或简单的翻醅机来完成。由于翻搅的要求较高，所以须采用多个容器，连续翻倒，由工人把发酵的物料由一个容器倒到另一个容器中，称作“倒池”或“倒缸”。由于固体发酵所用的容器都是敞口容器，在翻倒过程中，物料散发出大量气体，虽然这些气体的成分多为醋酸，但扩散到空气中以后，即表现出强烈的腐蚀性和刺激性，成为破坏环境的污染源。受其影响，食醋生产场所气味难闻，作业条件十分恶劣，如果防护不当，就会对工人的身体造成伤害，对厂房、设备以及周围的环境亦有一定的负面影响。此外，由于发酵容器较多，占用的场地较大，温度控制比较困难。通过控制室温来调节温度，不仅空间大，浪费热能，而且还要考虑工人的耐受能力，不能太热，调节范围十分有限，因而直接影响到发酵的效率。特别是在制取熏醋时，还要把发酵的物料从发酵车间取出，移至温度更高的场所，加工过程非常繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种不用人工翻倒物料，且供气充分，温度可控，避免空气污染，发酵效率高、质量好，占用场地小，生产成本低的密闭固体发酵食醋生产工艺设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种密闭固体发酵食醋生产工艺，包括把物料进行发酵，制取食醋的过程，其特点是：所说的密闭固体发酵食醋生产工艺是，把大米或其他含淀粉物料装入密闭罐中，加水并进行机械搅拌，充入清洁空气，控制罐内温度，加入糖化酶糖化后，加入酵母大曲进行醇化，再加入麸皮稻壳玉米芯进行醋化，再把成熟的醋醅加水浸泡后淋取醋液，或把罐内醋醅加热制取熏醋。

一种密闭固体发酵食醋生产设备，其特点是：所说的食醋生产设备有一个中空的罐体，罐体设有进料口和出料口，进料口和出料口上都设有可开关的密封盖，出料口还设有淋醋管，罐体还设有充气管和排气管，排气管接入气体回收器，并且设有物料翻搅装置和温度控制装置。

所说的物料翻搅装置是在罐体上穿装一支转轴，转轴两端通过轴承支撑在机架上，转轴的一端通过传动部件与动力机相联系，罐体内的转轴周围装有外凸的板状搅拌齿。

所说的物料翻搅装置是：罐体两端分别与转轴相固连，转轴通过转动轴承支撑在机架上，罐体及转轴并通过传动部件与动力机相联系，可在动力机的带动下转动。

所说的温度控制装置是：罐体的大部分罐壁为双层，双层罐壁之间形成密闭的空腔，空腔设有进水管和出水管。

所说的温度控制装置是设在罐体内的温度传感器。

所说的进水管通过阀门分别与热水源和冷水源相接。

所说的食醋生产设备设有计算机自动控制装置。

本发明的有益效果是：采用密闭罐体代替多个敞口的容器，实现了翻料、供氧、控温机械化，场地和人工大幅减少，挥发气体完全回收，避免了环境污染，改善了劳动条件，生产效率显著提高，并为实现计算机程序控制提供了条件，使传统的固体制醋工艺发生了革命性的变化。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第三种实施例的框图。

图中可见：机架1，罐体2，空腔3，转轴4，气体回收器5，排气管6，搅拌齿7，进料口8，充气管9，进水管10，传动齿轮11，变速箱12，动力机13，回水管14，出料口15，琳醋管16。

具体实施方式