[实用新型]散热装置组合无效
| 申请号: | 200920301295.0 | 申请日: | 2009-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN201438459U | 公开(公告)日: | 2010-04-14 |
| 发明(设计)人: | 李阳 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
| 主分类号: | H01L23/367 | 分类号: | H01L23/367;H01L23/427;H01L23/467;H01L23/40 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518109 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 散热 装置 组合 | ||
技术领域
本实用新型是关于一种散热装置组合,尤指一种重量轻且散热效率高的散热装置组合。
背景技术
随着中央处理器等电子元件的输出功率和工作频率的不断提高,其相应产生的热量也明显增多,若不及时排除其产生的热量,将导致热量累积引起温度升高,而严重影响电子元件的正常运行。为此,业界通常在这些发热电子元件表面安装一散热器进行辅助散热,同时在散热器上加装一风扇,以加强散热效果。传统的直吹式散热器包括若干相互平行且焊接在一起的散热鳍片,以及位于散热器中间的导热铜芯,具有较大的重量且散热效率不高。
发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种重量轻且散热效率高的散热装置组合。
一种散热装置,包括一与待散热元件热接触的底座,及位于所述底座上的散热器,所述散热器包括关于所述散热装置的中心点对称的一第一散热组件和一第二散热组件,每一散热组件包括从所述散热装置的中心点向外延伸出的若干散热片和穿设于相应散热片上的热管。
一种散热装置组合,包括散热器及给所述散热器送风的散热风扇,所述散热器包括一与待散热元件热接触的底座,及位于所述底座上的散热装置,所述散热装置包括关于所述散热器的中心点对称一第一散热组件和一第二散热组件,所述第一散热组件和第二散热组件之间形成一柱状空间,其顶部为散热器的进风口,所述进风口呈便于导入风流的弧形面。
相对现有技术,本实用新型散热装置组合采用对称设置的第一散热组件和第二散热组件,同时用热管取代了传统的铜芯进行传热,提高了散热效率并减轻了散热器的重量。
附图说明
图1为本实用新型散热装置组合较佳实施例的立体分解图。
图2为图1的立体组装图。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型散热装置组合包括一散热器10、及一固定于所述散热器10上的风扇20。
所述散热器10包括一底座11及位于所述底座11上的散热装置12。所述散热装置12包括一第一散热组件121和一第二散热组件122。每一散热组件包括沿所述散热器10的中心点向外延伸出的若干散热片13和穿设于相应散热片13上的热管14。每一热管14的下端安装于所述底座11上,并向上弯折延伸穿过相应散热组件上的散热片13。所述底座11包括一导热板111和分别对应所述热管14的两固定板112。所述导热板111上对应所述热管14设有两弧形凹槽15,每一凹槽15一侧设有一柱状凸起16。每一固定板112上对应所述热管14也分别设有一弧形凹槽17,每一固定板112上的凹槽17一侧对应所述柱状凸起16设有一柱形穿孔18。每一热管14的下端水平的安装于所述导热板111的凹槽15和相应固定板112的凹槽17中,所述柱状凸起16卡入相应的柱形穿孔18中从而将相应的热管14固定在所述底座11上。所述底座11上还设有两固定片19,每一固定片19的中部焊接在所述导热片111一侧和相应的固定板112底部,每一固定片19的两侧弯折的延伸出两支脚191,每一支脚191上设有一安装孔192。
请一并参阅图2,所述风扇20呈圆形,位于所述散热器10的进风口处。所述第一散热组件121和第二散热组件122之间形成一柱状空间,所述散热器10的进风口呈便于导入风流的弧形面。在本实用新型较佳实施方式中,风扇20以粘合或者螺钉卡固的方式固定在散热器10上。
所述第一散热组件121和第二散热组件122中的热管14分别穿过其对应的全部散热片13,来自所述导热板111的热量可迅速的传递到所述第一散热组件121和第二散热组件122。当位于散热器10的进风口处的风扇20高速旋转时,风流经过所述弧形进风口的导向作用,而使风流在流经散热器10的过程中能保持较高的速度而迅速到达底座11的上表面,并经由所述第一散热组件121和第二散热组件122上相邻散热片13间的间隙流出,从而可快速高效的对待散热元件进行散热,大大提高了散热效率。同时所述第一散热组件121和第二散热组件122中分别设有热管14取代了传统散热器中的铜芯进行传热,可大大减轻散热器10的重量。
本实用新型散热装置组合采用对称设置的第一散热组件121和第二散热组件122,同时用热管14取代了传统的铜芯进行传热,提高了散热效率并减轻了散热器的重量。
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